最全施工组织.doc

目 录第一章 施工部署第二章 施工组织机构劳动力计划安排第三章 施工方案和主要技术措施第四章 质量保证体系和措施第五章 施工进度计划和工期保证措施第六章 冬雨季施工措施第七章 安全生产保证体系和措施第八章 施工全过程环境保护措施附表拟投入的主要施工机械设备表项目管理机构配备情况辅助说明资料质量保证体系机构图安全保证体系机构图劳动力计划表项目管理机构配备情况表施工进度计划表第一章 施工部署一、工程目标本工程为本溪市明兴商住广场中央空调工程安装。1、质量目标分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。观感质量的评定优良率达到95%以上。工程质量标准：配合主体施工单位达到省优。本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。2、工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。工期初步定为：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。3、安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5。4、文明施工目标达到当地文明样板工地标准。 二、施工组织管理机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。三、总体施工安排1、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 工期初步定为：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。2、施工准备组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。3、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：风管试漏或保温完毕；第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。四、施工进度计划见附表施工进度计划表五、新技术的应用根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。第二章 施工组织机构劳动力计划安排一、技术准备1、设计图纸、相关文件规范的准备组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸及需要采用的新技术。对设计中不详之处及疑难点，积极主动与甲方、设计单位、监理沟通。2、备齐各种图集、规范标准、参考书籍。3、编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。 7、施工机械、器具的准备。（详见附件1拟投入的主要施工机械设备表）二、现场准备1、施工临时设施准备在施工现场勘察、进行场地平整，修建或整理临时设施，为施工机械设备进入现场做准备。严格按照平面图布置临时设施，提前报有关部门审批。2、季节性施工准备冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。三、临时用电准备1、临时用电组织管理公司设专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，有2名高素质的电工配合工程师落实用电安全措施。2、现场配电布置根据现场情况合理布线，每一层要设一个配电箱，配电箱要有接零保护，并加装漏电保护器每个插孔、接线排要有一个开关，确保用电的安全。四、劳动力准备由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、水管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；水管道施工队：负责本工程所有水管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。五、材料准备根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。六、施工机械准备见附表1拟投入的主要施工机械设备表七、照相和录像计划作为工程备案的图像资料，施工过程中需进行一些相关的影像记录。此项工作的实施必须在征得甲方和监理工程师同意的前提下进行，主要的照相和录像计划如下：通风管道的安装通风管道支干管的连接阀门处的连接通风设备的出入口空调器的安装风机盘管的安装空调水管的安装通风管的保温水管的保温聚氨酯复合风管的施工一、施工现场勘查1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。4、设备基础是否满足设备安装要求。5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。二、通风管道施工（一）、聚氨酯复合风管施工1、施工工艺流程施工准备风管制作预制件加工配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b、 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）聚氨酯复合风管制作1）风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。2）聚氨酯复合风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程（聚氨酯复合风管制作）板材做V型坡口坡口涂胶折合成型压胶贴铝箔纸风管两端涂胶风管两端上法兰 成品3）风管制作a、铝合金插条制作（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定； （b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。b、风管制作（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.22米。（g）风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm。当大于300mm时为-20mm。（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。4）、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。（二）、风管管道的安装1、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。2、风管的安装A、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。B、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。C、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。D、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。（三）、风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、 风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。2、 风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。3、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。4、 风口尺寸允许偏差符合下表：边长800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm对角线长度500 mm两对角线之差1 mm2mm3mm5、 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。6、 多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。7、 所有阀件安装在便于操作的部位。8、 风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。9、 风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。（四）、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。第三章 施工方案和主要技术措施一、施工现场勘查1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。4、设备基础是否满足设备安装要求。5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。二、通风管道施工（一）、玻纤复合风管施工1、施工工艺流程施工准备风管制作预制件加工配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：d、 编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。e、 施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。f、 根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）复合玻纤风管制作1）风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。2）风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：（复合通风风管制作）板材做V型坡口坡口涂胶折合成型压胶贴铝箔纸风管两端涂胶风管两端上法兰 成品3）风管制作a、铝合金插条制作（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定； （b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。b、风管制作（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.22米。（g）风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm。当大于300mm时为-20mm。（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。4）、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。（二）、玻璃钢风管的施工1、准备工作：（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划（由于甲方供料，须提前一周向甲方提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。2、施工工艺流程施工准备预制件加工配合土建预留预埋支架安装风管安装 风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收3、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2） 风管制作与安装： 无机不燃型玻璃钢风管制作风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：备料模具制作材料配制上模糊制初级固化脱模加强固化整形检验出厂风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。B、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。（二）、风管管道的安装1、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。2、风管的安装A、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。B、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。C、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。D、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。（三）、风管部件的安装部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：10、 风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。11、 风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。12、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。13、 风口尺寸允许偏差符合下表：边长800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm对角线长度500 mm两对角线之差1 mm2mm80时，采用焊接连接，要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲。本工程各系统的最低点设置泄水管，在最高点设置自动排气阀。管道的支架最大跨距为：公称直径mm15-2525-3265-80100125150最大跨距m2.03.04.04.05.06.0B、压力试验管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.03Mpa，且外观检查不漏为合格，冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检测可采用充水试验，无渗漏为合格。对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试验过程中，当出现泄露时应停止试压，并应放空管网内的试验介质，消除缺陷后重新再试。配水干管配水主管配水支管C、管网吹扫应在试压合格后分段进行，按 的顺序进行，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，吹扫工作结束后及时复位。 吹扫水流速度不宜小于3m/s，管网吹扫至出口无污物，方可结束。D、管道、法兰、阀门保温管道的保温按设计要求进行，室内采用橡胶及离心棉保温材质，选用标准如下：保温厚度管径保温厚度空调水管DN10025mm空调水管100DN20032mm空调水管DN20038mm空调冷凝水管10mm离心玻璃棉厚度管径离心玻璃棉厚度水管DN5040mm水管DN5050mm保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。阀门的保温采用发泡材料，外包金属保护层。空调水管及金属支托架在保温前除锈，刷红丹防锈漆两遍，色漆两遍。3、交工验收（一）工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。（二）绘制竣工图。四、中央空调设备安装各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。（一）、通风机的开箱检查应符合下列规定：（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。（2）叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。（3）进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（二）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。（4）非金属设备构件表面保护层应完整。（5）设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。（6）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（三）、空调器安装：（1）空调器安装前的准备工作1、空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。2、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。3、随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4、外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。（2）空调器的安装1、整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为540，湿度95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-3555。（四）、风机盘管的安装：1 、风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察10min不渗不漏，压力不下降。2、 风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。3 、暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。4 、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行其间不渗不漏。5 、风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。6 、风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。（五）、风机的安装1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为1020mm。7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。11、定期清理风机内、外。 12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。（1）发生强烈振动；（2）突然噪声加大或发出异常声响；（六）、消声器的安装：1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。2、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。（七）、水泵安装：1、水泵本体要求（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0.8，径向位移允许偏差0.1。2、泵就位前应作下列复查：（1）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、 泵的找平应符合下列要求：（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。4、泵的找正应符合下列规定：（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；（2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；（4）主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试行运转前，应作下列检查：（1） 原动机的转向应符合泵的转向要求；（2） 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；（3） 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；（4） 安全、保护装置应灵敏、可靠；（5）盘车应灵活、正常；（6）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。（八）、冷却塔的安装：冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力损失。安装时，应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。（九）、冷水机组的安装1、 机组安装的位置保证留有机组折卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。2 、机组基础采用C20以上混凝土基础。3 、设备在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。4 、机组要安装在有隔振性能的基础上。5 、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱注液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。6、 管道管件连接设支、吊架，连接严格执行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。7 、机组调试在业主、监理、安装方和设备厂商四方人员参与下进行机组的泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转试验，由厂商专门的技术人员和安装方提供调试、运转试验报告。（十）水源热泵机组的安装每台亚太牌机组在出厂前都经过了严格的检验和测试，确保机组的性能指标和产品质量。用户在搬运和安装过程中必须十分小心，尤其不得损坏机组的控制系统和管路。（1）在拆开外包装之前，尽可能将机组运至靠近安装位置的地方，保持机组向上。（2）吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量请查机组铭牌。（3）机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为0.02%以内。（4）与机组连接的冷却水，冷冻水管道，进出口方位必须按照规定，管道通径不可过小，管道上应安装水流开关，并与压缩机连锁控制，确保机组安全可靠运行。（5）为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷冻水进出口处均应装设温度、压力指示仪表。（6）向机组提供的动力电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过10%，机组应按要求妥善接地。（十一）风冷模块机组的安装A、安装前期的准备工作可安装在地面、楼顶和其它适合的位置。同时，应考虑以下因素：1）、位置水平，并能支撑机组的重量。2）、机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。3）、请勿将机组安装在有落叶昆虫或其他污染物容易聚集的地方，以防堵塞冷凝器。4）、机组安装时应该调整好冷凝器的方位，尽量避免受到阳光的直射。5）、热泵机组四周应设排水沟，用以排出除霜冷凝水，否则将造成机组接水盘内冷凝水因排水不畅而冻结，影响冷凝器换热。6）、为使电气元件正常工作，不要把机组安放在腐蚀性烟雾和湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。7）、应准备的材料及工具：软接头、防震软垫、吊装设备、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒。B、风冷模块机组的安装1、 机组安装的位置保证留有机组折卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。2 、机组基础采用C20以上混凝土基础。3 、设备在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。4 、机组要安装在有隔振性能的基础上。5 、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱注液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。6、 管道管件连接设支、吊架，连接严格执行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。7 、机组调试在业主、监理、安装方和设备厂商四方人员参与下进行机组的泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转试验，由厂商专门的技术人员和安装方提供调试、运转试验报告。（十二）换热器的安装（1）换热器的选厂定型、订货及进货检验严格按照设计及技术规格说明书要求进行，并将有关资料报请业主、监理公司审定。（2）换热器的安装严格按照有关规程规范及标准图集进行。（3）换热器安装在混凝土基座上，混凝土基座应按要求设置地脚螺栓预留孔（事先书面通知土建），地脚螺栓预留孔应垂直无倾斜。（4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线。（5）热交换器与基座间须装设20mm厚的聚丁橡胶垫片，且采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均做热浸镀锌处理。（6）在使用前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。（7）拧紧脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。（十三）锅炉的安装要求1、安装资格及要求 锅炉为特种设备，其安装须由持有中国劳动部门颁发的“锅炉安装许可证”的安装队安装，或由锅炉生产厂家进行安装。2、锅炉房要求锅炉房不宜设在人员聚集的房间或与其相邻，锅炉房必须有安全疏散通道。锅炉房可以置于楼顶、地下室或中间楼层。但支承面必须坚固，足以承受锅炉运行重量，且锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合建筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的要求。锅炉房地面须平整、牢固、无倾斜。锅炉房空间应干燥，并具备良好的通风条件和采光条件。锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。房内操作点及水位表、压力表、流量计等处应有足够的照明。锅炉房内应有应急照明设备及相应维修工具。3、给水系统请详细阅读说明书第一章中的系统流程图及说明，并确保所用阀门及止回阀质量完好。提供原水的流量应大于锅炉额定蒸发量。原水的压力需满足0.2-0.5MPa的范围，如不能满足则须配用增压泵或减压泵。软水器及其配件的安装请详细阅读软水器操作使用说明书。软水箱一般用钢板制造，须进行防锈处理，其容量须大于所配锅炉蒸发量的3倍以上。软水箱软水出口应高于锅炉给水泵的给水入口。所有给水管应尽量少用弯头，给水管须配置放水阀及实施保温防冻措施。4、供油系统请详细阅读本说明书第一章中的系统流程图及说明。日用油箱容量1m3,若锅炉蒸发量0.5t/h，最好再配置一个储油罐。（2m2、3m2、5m2等）日用油箱的出油口须高于锅炉油泵入口，油管路中的油过滤器须水平安装，并在下部留出拆卸清洗空间。油路管道须保证畅通无渗漏。5、蒸汽管路蒸汽管路须牢固固定，预防振动，并做好保温措施。蒸汽管路中凡有向下倾斜的管段，其最低处须设有一个1/2寸的疏水阀，以防管路积水。蒸汽管路中需人为控制的阀门、仪表应安装在便于操作之处。6、安全阀管路 安全阀的排放管须单独连接到室外安全处，务必固定好且排放管上禁止安装阀门。7、排放管路 锅炉排污包括其本体排污、水位计排污、油箱排污、水箱排污等，排污管须牢固固定，并排放到安全地方。8、烟囱的安装油炉烟囱高度目前尚无国标，一般以不影响周围居民生活为准。烟囱安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。烟囱的顶端须安装防雨帽。如烟囱垂直穿过房顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。锅炉房内的烟囱部分必须用保温材料包覆。烟囱与炉体相接的部分须设计成活接头，以便清灰时能将烟囱卸下。9、基础油炉安装地面须平整、牢固，水泥地面或瓷砖地面都可以。基础须能承受锅炉的运行总重量，具体数据请参阅锅炉总图。10、电源配线锅炉房内须安装一配电板，配电板上预留380V/50HZ及220V/50HZ插座若干（根据需要）。设备用电标准如下： 锅炉： 220 V 50 HZ 水泵： 相 V HZ 软水器： 相 V HZ配电板请固定于墙上，并注意防潮。直燃型吸收式冷温水机安装施工要领1.基础1.1机器的运转重量要均匀地分布基础接触面上。1.2基础平面的水平精度，严格按厂家基础图记载的精度范围进行施工。2.搬运2.1根据厂家提供设备搬运重量，决定搬运吊装机械的起重能力，搬运时水平起落。2.2绝对避免与周围物体接触或碰撞，特别是机器的正面。3.配管、保温、保冷与安装3.1配管时应注意冷温水机连接口处不得承担载荷，需对配管类加支撑，为便于水室盖的开启应在各配管连接部加装短弯管。3.2保温、保冷工程应在冷温水机搬入、安装和真空气密试验结束后进行。3.3安装时，用安装垫铁找好水平垂直度。冷温水机的水平度，筒体长度方向和宽度方向都应控制在1/1000以下。4.排