壳牌Shell气化炉正常操作.pdf

Shell 气化正常操作 1 4 正常操作 正常操作 4 1 前言前言 SCGP 的工艺控制系统经过周密设计 因此 整个系统一旦开车 经过初期操作以后 在正常操作时 操作人员通常只需要从事下列各项简单操作 由于进料组份的变化 或者有时由于偏离正常操作 70 以下 因此需要对操作条件 作少许必要的调整 对某些工艺物流进行取样 和分析 根据仪表显示数据 预测可能会出现的各种问题 一旦出现问题 采取相应措施 予以适当解决 本节将详细介绍各种主要控制回路 并对前三点进行详细讨论 而最后一点则在各装置 相关各章的故障检修中加以讨论 文中提到的仪表号 详见工艺管线和自控流程图 P ID 在详细讨论各工艺装置的各章中均附有相应的工艺管线和自控流程图 4 2 操作条件的辅助调节操作条件的辅助调节 4 2 1 概述概述 因为根据仪表显示数据 预测可能出现的问题 并加以调节 防患于未然和 或实现最佳 化操作 这两者本身是相辅相成的 因此本章将对这两个方面一起加以讨论 而取样问题则 在下一章加以讨论 操作条件的辅助调节 主要是指气化控制参数 O2 C 比和 H2O O2比的调节 但是 其它 系统也可能需要调节 以便使它们达到最佳操作条件 或者使它们回到 正常 操作条件 例 如 如果它们的不正常工况已经最佳化了的话 4 2 2 煤加压和进料系统煤加压和进料系统 只要经过适当调节以后 本段确实不再需要作任何调整 因为它完全是一个自动控制系 统 为了检查这两个系统的工况是否良好 要在控制室中进行下列各项工作 其它操作全部 在 故障检修 中说明 1 检查操作稳定性 这项检查十分简单 只要定期看一看 LP 煤粉仓的 12WIRSA 0101 加权测量的 锯齿 工况就足够了 另一种办法是查看 HP 煤粉仓料位计 12LIRS 0105 的料位变化 但其缺点是不连续 因为受仪表相邻单位的刻度间隔所 限 如果 锯齿 是稳定的 则表明煤的碾磨 干燥 和进料加压 进料系统的操 作全部稳定 锯齿 的长度与系统的生产率有关 如果平均水平增加 则应减少 Shell 气化正常操作 2 磨机容量 反之则增加磨机容量 2 检查 PLC 的工艺警报 这些警报表明某些工艺步已超过其程序预定极限时间 在大 多数情况下 虽然并不会马上影响操作 但通常这表明有的阀或压力开关功能不正 常 有可能会出现问题 3 检查 PLC 的阀警报 这类警报表明该阀的切换时间超过其程序预设范围 虽然大多 数情况下 这也不会马上影响操作 但它提醒你应请维修人员对该阀进行检查 并 作好最坏的准备 特殊的现场工作包括 检查各流量调节仪 密封清扫装置 如果没有装警报 那是工程项目本身需求所决定的 4 2 3 排渣系统排渣系统 排渣系统并不是完全自动调节的 因为它们不要自动调节负荷变化 虽然这已经过试验 但至今未正式应用 因为实际上往往发现洗渣容器的料位测量不准 料位过高所产生的问题 要比未利用容器的最大装渣能力所造成的 不经济 操作要严重得多 因此 建议不要调节 操作条件 除非打算长期低容量操作 即低灰煤操作 检查该系统的工况 如果气化条件正常 要求在控制室中进行下列工作 1 定期检查各渣池液位发送器 14LICSZA 0001A B C 的信号 这些系统容易结垢 发 送器发出的不同信号 表明这些测量管线需要进行人工清洗 2 检查渣澄清槽中液位仪 14 LICSA 0006 的 锯齿 如果很有规律 则说明操作是 稳定的 3 检查 PLC 的工艺警报 这类警报表明某些工艺步的时间超过了程序预定范围 虽然 在大多数情况下 并不会马上影响操作 但通常这表明阀或压力开关 液位开关故障 如果不加处理会导致各种问题 4 检查 PLC 的阀警报 这类警报表明阀的切换时间超过了其程序设定范围 在大多数 情况下 这也不会马上影响操作 但应该请维修人员对该阀进行检查 并作好最坏 打算 建议对下列各项进行专门检查 1 根 据 上 游 过 滤 器 显 示 的 结 垢 情 况 检 查 操 作 渣 池 回 路 和 洗 涤 支 持 泵 14PI 0001 02 03 04 和 14PI 0016 17 18 19 的进出口压力 并据此切换操作泵和 清洗过滤器 注意 建议各压力表要装隔离阀 以便测量时正常开关 2 检查操作的细渣煤浆排放泵 14PdI 0007 08 粗滤器两端的压差 必要时切换泵并 对粗滤器进行清洗 3 检查渣输送带的托辊是否结垢 结垢会引起打滑 4 检查渣溜管上是否结垢 结垢会引起溜管堵塞 5 检查各流量调节仪表 密封冲洗线路 如果未装警报 那是工程本身决定的 输送带上掉落的渣处理问题这里不作讨论 注意 这一区域的排放水 雨水应通过 Shell 气化正常操作 3 污水下水道送往一级水处理系统 4 2 4 煤灰系统煤灰系统 灰系统基本上是自动调节的 随着负荷的变化 会自动对操作条件进行调节 基本上是 按 循环时间 调节 在控制室中进行下列 4 项工作 以检查该系统工况是否良好 1 检查 HPHT 过滤器是否全部适当回吹 检查时只要数一数 15PIA 003 记录的压力回 落点的数目 再检查一下各点的压降便可知道 为了便于检查 建议在 HPHT 的控 制系统中 在第 1 只回吹阀起动前 增加一个短暂的 保持 时间 比如 10 秒 以便 分隔 循环时间 2 检查 PLC 的工艺警报 这类警报表明某些工艺步的时间超过了其程序预设值 虽然 在大多数情况下 这并不会马上影响操作 但是一旦出现这种警报 通常表明阀或 压力 液位 重量开关的功能不正常 可能会出现问题 3 检查 PLC 的阀警报 这类警报表明阀的切换时间超过其程序设定范围 虽然在大多 数情况下 这也不会马上影响操作 但是应请维修部门对这个阀进行检查 并作好 最坏的应对措施 4 检查煤灰汽提釜 冷却釜 15WIS 0001 和中间贮灰容器 15WIRSA 0002 的仪表 锯齿 形 记录特性 如果这两个记录都正常 说明煤灰洗涤循环操作 煤灰汽提 冷却和 煤灰排放等各项操作均处于正常状态 专门要局部检查的项目包括 1 检查充气流量 不用节流孔而是通过手工控制阀和现场流量测定等措施下得以稳定 注意 如果流量已得到适当调节 建议一定要把这些控制阀上的手轮拆除 2 检查各流量调节仪表 密封吹扫线路 如果没装警报 这取决于工程 灰仓的卸料工作完全现场进行操作 它跟 处理 方法 干法处理还是湿法处理 有关 这里不作详细讨论 这些系统的操作 和设计 应考虑以下几点 干法卸灰 把灰作为产品利用 1 卸灰时 槽车等必须适当接地 这是安全问题 2 槽车中排出的气体应回到灰仓顶部 或安装其它过滤选项 3 槽车的装料速度 应通过料仓底部的回转阀的转速加以控制 湿法卸灰 废弃时 采用这种方法的可能性最大 1 卸灰区域应有适当的防灰 幕布 设施和冲洗设备 冲到污水沟中 因为清灰机开 车 停车时 难免会有泄漏 2 清灰机的操作最好自动 这要由供货方设法解决 3 废弃时 建议加少量混凝土一起混和 以免在废弃现场 干燥以后产生大量灰尘 Shell 气化正常操作 4 污染环境 4 2 5 湿法洗涤湿法洗涤 湿法洗涤系统完全是自动控制的 但是要对从控制室出来的循环水加以适当监控 确保 其 pH 值稳定 必须增加一些与气化系统的操作有关的检验工作 需要的现场工作包括 1 至少要每日检查 16QIRCA 0015 的 pH 值测定情况 2 每周检查一次 GC 16QI 0005A B C D E F G H 3 每月检查一次 IR 分析仪 16QI 0004 13 4 检查各流量调节仪表 密封清扫线路 如果没有装警报 这取决于工程 4 2 6 煤浆汽提 澄清和过滤煤浆汽提 澄清和过滤 煤浆汽提 澄清和过滤系统 操作人员所要做的事情比较多 大部分操作工作都在现场 做 这些工作与煤浆的澄清 增稠和过滤等密切相关 为了检查该系统的操作情况是否符合正常要求 要在控制室中进行下列各项工作 1 监视汽提塔给料17QICA 0001 和产品物流 17QICA 0002 的 pH值 要求保持稳定 主 要是防止结垢 2 监视汽提塔废气压力 17PICA 0026 和温度 17TIRCA 0006 要求保持稳定 主要是 防止露点腐蚀和 或回流系统和 或汽提塔到硫回收装置的废气管线的堵塞 需要的现场工作包括 1 至少每日检查一次 17QICA 0001 02 的 pH 值测定情况 2 每周冲洗一次地下排水系统 3 定期检查各 SSS 釜底冷却器 17TI 0010 11 出口温度 4 根据 a 17QIA 0003 读数和 b 澄清器 S 1701 中的固体料位高度 根据取样 每 班对 S 1701 釜底流量 泵 P 1704A B 进行一次调节 5 每班用 S 1702 腾空 T 1702 仪表应由增稠和过滤设备的供货方研制 6 确保碱 湿洗涤用 酸和聚合物系统备有足够的货量 7 必要时 检验和清洗这一区域的设备 4 2 7 气化系统气化系统 前言 适当调节气化系统的操作条件至关重要 同时这也是最难正确描述的 这是因为 工艺 性质很复杂 加之煤的性质也很复杂 事实上煤的性质始终是变化的 包括有机物和矿物质 成份 最佳 气化条件 只能在下列各条件之间选取一个折衷方案 1 可接受的转化率 煤灰中的 C 和 细渣 含量是最好的指标 Shell 气化正常操作 5 2 煤渣可接受的流动性 流动性太差增加渣团形成的可能性 流动性太高又会增加 SGC 的结垢 3 合成气的品质 主要是 CO2或 CH4的含量 4 气化炉膜式水冷型的热负荷 5 氧和蒸汽的消耗量 直接与 1 3 和 4 有关 正如 3 3 节中所提到的 气化系统应根据装置性能指示器 进行调节 其中包括 气化炉的出口温度 合成气冷却器的 进口 温度 合成气冷却器的出口温度 合成气的成份 主要是 CO2和 CH4的浓度 气化炉膜式水冷壁的蒸汽产量 热消耗 煤渣和飞灰的产生率 飞灰中的碳含量 煤渣的 外观 为了弄清这些参数之间的相互关系 了解如何调节 首先要弄清以下几个方面 1 O2 C 之比对上述各参数的影响 2 H2O O2之比对上述各参数的影响 3 气化炉负荷对上述各参数的影响 4 煤和煤灰的成份对上述各参数的影响 附注 1 理论 图 4 2 1 表示 一般情况下 对一定煤和一定 H2O O2比来说 所期望的 O2 C 比对气化 温度 转化率 CO2和 CH4含量的影响 从理论上说 最佳气化条件 最低氧消耗 热力学 上 全部 碳转化 是在 CO2含量最低的一点 实际上 为了确保煤的矿物含量具有足够 的流动性 为了达到真正的 全部 碳转化 总是在较高 O2 C 比条件下操作 对于含有低熔 点灰份的高反应率煤而论 靠近这一最低点操作是有可能的 因此 为了确保稳定操作 正 常操作时要采用 CO2控制 法 实践 实用中 O2 C 比是按如下方法调节的 正常情况下 通过调节合成气 CO2的需要含量 程序事先设定或由操作人员手工调 节 详见第 9 章 来进行调节 必要时 即开车时或严重扰动时 直接 进行调节 详见第 9 章 通过调节 CO2含量进行简接调节 相比之下更切合实际 因为迅速改变条件带来的问题 往往比所解决的问题还要多 Shell 气化正常操作 6 提高 O2 C 比 将比较快地显示出下列几个优势 合成气 CO2的含量较高 气化炉膜式水冷壁的蒸汽产量增加 由于气化温度提高 合成气的 CH4含量下降 降低 O2 C 比 将出现相反的不利趋势 图 4 2 2 表示气化温度 和骤冷温度 计算所用的方法的基础 这些计算温度 建议在适 当的 DCS 屏幕上加以显示 不能用于控制算法 但可作为操作人员操作依据 因为条件改 变时 特别是负荷改变时 测量的蒸汽流量和蒸汽温度不能很快达到平衡 而且会造成不正 确的值出现 稳定操作时的计算值大约不超过实际值的 25 误差 这是完全可以接受的 附注 2 理论和实践 不调节 O2 C 比和 或要求的 CO2设定点 增加 H2O O2的鼓风比 将较快地导致 气化炉膜式水冷壁的蒸汽产量下降 由于较低的气化温度 带蒸汽的气化要消耗能 量 合成气中的 CH4含量上升 合成气中的 H2 CO 比较高 有可能 但不一定 降低碳的转化率 注意 正常操作时 不要改变 H2O O2比 除非真的需要改 详见第 9 章 当然 降低 H2O O2比 会带来相反结果 附注 3 理论 图 4 2 3 表示气化炉负荷对操作的影响以及因此带来的对操作条件 合成气中要求的 CO2 含量 即 O2 C 比 调节的要求 正常操作时 这些调节完全是自动的 一旦偏离正常操作 70 以下 正常情况下系统没有完全调好这些条件 或如果煤的品质变化超出期望 这时就 要作一些补充调节 通过 CO2要求的预定程序的 K 功能进行调节 实践 当要求的 CO2负荷控制调节不起作用 即切换到手工调节 时 负荷的增加会导致下列 各种结果 较高的合成气产量 增加气化炉膜式水冷壁的热负荷 较高的气化温度 合成气中的 CO2含量增加 合成气中的 CH4含量下降 较高的转化率 煤灰的含 C 量低 细粉渣减少 Shell 气化正常操作 7 如果是从稳定操作起动的 对所有条件来说 这些变化都是不好的 应该调节 CO2设定 点控制器或 O2 C 比控制器加以消除 在进行这一操作时 可使用 开车表 见第 9 章 附注 4 理论和实践 对于正常操作来说 这一因素不起作用 但是很多煤都要求稀释到灰份的熔点以下 1450 C 或更低 对应的气化温度约为 1550 1650 以确保煤渣具有适当的流动性 所用的 溶剂量必须在气化某一种煤以前 由技术部门事先确定 图 4 2 4 表示溶剂对煤渣流动性影响 与温度的函数关系 应该明白 过稀释 即溶剂加得太多 会增加煤渣的粘度 这比溶剂 不足的后果还要糟糕 总结 各参数指示器应按如下指示处理 气化炉出口温度 应保持 恒定 误差不超过 25 正常情况下这是自动维持的 如果不能保持 稳定 则采取如下措施 1 K 值 要求负荷正确的 CO2值 2 如果无效 要求达到 CO2值设定点 3 如果无效 O2 C 比控制设定点 合成气冷却器 进口温度 或较好的 骤冷气温度 应保持在 850 以下 有时较低 决定于煤 正常情况下 这是由 骤冷气 产品气比 的控制器自动维持的 只有当需要提高气化温度或气化煤的品种需要深度淬冷 见下 而超 过这一温度时 才建议调节比值 合成气出口温度 随着负荷和煤的品种不同会稍有变化 如果发现不断上升 可能会有下列 2 个原因 1 有些振动器发生故障 见现场检查 2 煤的气化容易结垢 发现这种情况时 应检查过热器的性能是否正常 如果也是这 样 则提高淬冷比 以免冷却管和过热器的结垢现象太严重 合成气组份 正常情况下 CO2是一个输入值 CH4 取决于煤 用来判断操作条件的正确性 低于 30 容积 ppm 正常情况下表示操作条件太剧烈 高于 150 容积 ppm 表示操作太温和 其它数 据对气化炉的操作无关 不管如何也不能受影响 Shell 气化正常操作 8 气化炉膜式水冷壁的蒸汽产量 气化炉膜式水冷壁的蒸汽产量 是气化温度和渣覆盖底 污垢度的一个指标 如果气化温 度不变而蒸汽产量超过要求的最大值 则建议降低温度 降到所需的 CO2值 即 O2 C 比 对此可能要作一些调节 因为渣覆盖层太厚 在同样 O2 C 比的条件下 也会使气化温度升高 渣和飞灰产量 与其它数据一起用作 堵塞 的指标 这与突然或大的变化有关 飞灰的含碳量 只作为总转化率的一个指标 对日常操作没有什么用处 灰系统中悬浮引起的延迟时间 和分析所需要的时间不予考虑 渣的外观 渣的外观很难一概而论 要凭操作经验和实际所用的气化煤而定 比较典型的外观如下 针状 表示渣的流动性太高 气化温度或溶剂量太高 小团块 表示 有结垢的趋势 在大多数情况下 并非都这样 说明渣的流动性 太差 气化温度或溶剂量太低 含尘 或 很潮 的渣 粉末太多 即对这种气化煤 有机成份多 来说 气化 温度太低 注 在煤的气化温度与其灰的成份无关的这样一些情况下 建议提高要求的 CO2值 和 H2O O2比 以使气化温度保持不变 虽然提高鼓风 碳比对这类煤来说会降低能效 但是能 改善转化率 而且没有产生很高气化温度 1700 以上 之处 现场工作 现场工作 除了对各工艺装置进行常规的例行检查外 主要包括 1 至少 每班检查一次 渣的外观 2 每周 2 次检查蒸汽系统的导电率和 pH 值测量情况 3 每月 1 次检查燃烧器冷却水的质量 详见第 4 3 节 4 每月 1 次检查振动器的性能 详见供货方说明书 5 灌满瓦斯油罐 必要时检查脉动气泡的压力 6 检查各种流量调节仪表的冲洗线路 如果没装警报 取决于项目 Shell 气化正常操作 9 4 3 取样和分析取样和分析 表 4 3 1 所列为建议的各种分析项目 分析方法 工具和典型的期望值 根据工程项目的不同 分析项目或多或少有所差别 特别是产品和进料物流以及其它 现 场 分析方法和工具的利用或规定 要由当地有关部门决定 因此 表上所列内容只能作为 参考 此外 建议要有简单的分析设备 供每班操作分析 在 上班时间 中使用 对于独立 的 SCGP 装置来说 建议所有日常分析全部由该班负责 或由维护部门负责 即由分析员校 核 而一些重要分析内容则要依靠实验室 无论什么情况 取样均由各班负责 最后要说明的是 这里提供的分析方法全部都是 ASTM 标准 这些标准都是可以用的 实际上 地区性的实用标准 如德国用的 DIN 标准 也是完全可以用的 因为这些分析 工具都是根据分析要求特地研制的 表 4 3 1 取样和分析 装 置 取样口 取样频率 1 样品种类 分 析 目标 期望 值 方 法 备 注 CMD AR AR 原煤 石灰石 2 3 2 3 2 3 2 3 煤加压和进 料 SC0 1200 01 1 w 煤粉 水份 PSD 2 3 90 10 ASTM D 3173 00 ASTM D 197 87 库乐尔特法 4 26 SC0 1200 04 AR 排放气 等 动力取样 ppmwt 固体 10mg Nm3 ASTM D3685M 98 或按当地规定 5 气化和合成 气冷却 SC0 1300 05 2 w 1 m MP 泄料 pH 导电率 PO4 Si Fe Cu 9 10 50 S cm 6 ppmwt 2 ppmwt 2 ppmwt 0 3 ppmwt ASTM D1293 99 ASTM D1125 95 27 ASTM D859 00 ASTM D1086 96 ASTM D1688 02 6 6 27 SC52 1300 01 1 m 燃烧器 CW pH 导电率 Fe Si O2 9 10 0 2 S cm 0 02 ppmwt 0 02 ppmwt 0 02 mg l ASTM D1293 99 ASTM D1125 95 ASTM D1086 96 ASTM D859 00 ASTM D888 92 28 29 SC0 1300 02 AR MP 蒸汽 导电率 Fe Si 0 2 S cm 0 02 ppmwt 0 02 ppmwt ASTM D1125 95 ASTM D1086 96 ASTM D859 00 7 30 渣系统 SC0 1400 06 1 w 渣 PSD 250 wt C 8 1 8 ASTM D3178 89 8 AR 渣 wt H2O 10 20 wt ASTM D3173 00 9 9 Shell 气化正常操作 10 装 置 取样口 取样频率 1 样品种类 分 析 目标 期望 值 方 法 备 注 灰系统 SC0 1500 01 AR 灰 wt C 5 ASTM D3178 89 13 灰 14 14 AR 排放气 等 动力取样 ppmwt 固体 10 mg Nm3 ASTM D3685M 98 或按当地标准 15 湿洗 SC13 1600 01 1 d 水 pH 7 8 ASTM D1293 99 16 AR 水 ppmwt 固体 100 ASTM D1888 78 17 wt C 固体 5 ASTM D3178 89 料浆汽提 澄 清 过滤 SC50 1700 01 AR 水或料浆 18 18 SC10 1700 02 1 d 料浆 pH 6 5 7 5 ASTM D1293 99 16 18 18 SC37 1700 03 1 d 料浆 pH 6 7 ASTM D1293 99 16 18 18 SC30 1700 04 1 d 料浆 wt 固体 0 1 ASTM D1888 78 10 SC30 1700 05 1 d 料浆 wt 固体 1 ASTM D1888 78 10 SC30 1700 06 1 d 料浆 wt 固体 5 ASTM D1888 78 10 SC20 1700 07 AR 水 19 ppmwt 固体 100 ASTM D1888 78 19 11 料浆汽提 澄 清 过滤 SC30 1700 08 AR 料浆 wt 固体 10 ASTM D1888 78 12 SC30 1700 10 1 d 料浆 wt 固体 20 ASTM D1888 78 10 SC30 1700 11 1 d 料浆 wt 固体 10 ASTM D1888 78 10 SC30 1700 12 1 d 料浆 wt 固体 98 CaCO3 4 磨机性能检测 5 只有当环保规程有规定时 才需要取样口和取样 取样是很困难的 因为气流很不 稳定 6 分析核对 7 频率和要求由蒸汽用户决定 8 湿筛 检查气化性能 9 完全取决于 用户 对渣的要求 10 为了确定罐中的液位 稳定操作时 可能要求频繁 11 分析员校核 值应 100mg m3 12 为了调节排放速率 提高固体浓度而不影响澄清 13 检验气化性能 14 完全取决于 用户 对灰的要求 15 对中间飞灰贮仓和飞灰仓放空的气体分析 可能要根据环境保护要求来定 目前尚 无指标要求 希望不要求 因为流量极少 16 根据分析仪校核 Shell 气化正常操作 12 17 只有当干固体脱除装置中的 HPHT 过滤器性能要求检验时才做 18 不了解应用情况 很难确定 通常除 pH 值外 重量 固体 NH3浓度 甲酸盐 浓度 氰化物浓度 硒浓度等 如果气体净化装置采用胺 则还要测定环丁砜浓度 19 不了解具体应用情况 很难确定 除 18 BOD COD 等提到的成份外 可能包 括所有痕量元素 20 调节排放速率 使达到所要求的固体浓度 20 25 重量 21 检验过滤器性能 22 测定聚合物强度 厂商建议 浓度和分析技术 23 本文不作详细讨论 24 取决于 SCGP 的应用 密封水的品质应是蒸汽冷凝水 到渣池器的水不能含有任何 影响渣的利用 处理的成份 到湿洗装置的水应无固体 卤化物含量应低 25 质量检查 26 对于 主裂解 过筛 用库乌尔特颗粒计数器测定10 10 150 10 4 10 2 3 4 6 10 第 4 台煤燃烧器的起动 6 3 1 55 3 1 55 26 2 1 02 5 10 10 100 17 4 10 2 3 4 6 10 调整操作条件 7 5 1 85 3 2 18 20 0 26 2 0 86 0 4 0 70 4 10 2 3 4 7 8 10 40 7 5 8 1 85 8 2 18 8 20 0 26 2 0 86 8 0 09 8 5 2 8 10 50 8 4 8 8 50 9 4 2 35 2 83 25 26 0 83 0 09 4 2 50 4 8 8 9 60 11 3 2 85 3 45 29 30 0 82 0 09 4 0 50 4 8 8 9 70 13 1 3 30 4 05 34 35 0 81 0 09 3 8 60 4 7 8 9 80 15 0 3 75 4 70 39 39 0 80 0 09 3 6 75 4 7 8 9 90 16 9 4 25 5 30 44 5 43 0 795 0 09 3 4 95 4 6 8 9 100 18 8 4 70 5 95 50 47 0 79 0 09 3 2 120 4 6 8 9 注 1 基本配置 气化炉带 4 台燃烧器 正常操作压力 40 表巴 正常 最大耗氧量 18 8 21 1 公斤 秒 99 6 容积 O2 2 在这一最低生产率时 压缩机以最低负荷运转 无逆转 3 基于预编程的氧开车负荷曲线 图 5 4 8 中的图 1 4 预编的 O2 C 比 见图 5 4 8 中的图 8 5 压力 6 10 表巴 6 压力 10 15 表巴 7 黑体字数字表示 由操作人员从这一点开始向前调节 8 这些数据是在 40 表巴下操作时 期望的最小负荷数据 40 只有在达到稳定操 作以后才允许 9 负荷和 CO2可以直接控制 也可以由 主控 斜坡发生器 用户负荷和预编程的 CO2 负荷曲线等 控制 急冷流量和 H2O O2由比例控制器控制 10 对于这些低负荷 是很 接近 的数字 Shell 气化正常操作 30 图见原文第 005105 2 2 4 7 8 10 页译文如下 剪贴 1 气化炉 燃烧器的负荷 2 最大负荷 4 台燃烧器 3 第 1 台燃烧器起动 4 这一点由操作人员选择 因工程项目不同而异 5 最大负荷 4 台燃烧器 61 2 台燃烧器 72 4 台燃烧器 8 正常操作压力 9 正常操作压力约 20 10 这一点是 灵活的 取决于不同工程项目 可能是正常操作压力位置 11 压力 表巴 12100 压力修正负荷 1350 压力修正负荷 14 燃烧器负荷 15 气化炉负荷 16 图 5 4 1 开车原理图负荷和 A F O 压力 气化炉 燃烧器的 负荷 最大负荷 4 台燃烧器 第 1 台燃烧器起动 这一点由操作人 员选择 因工程项 目不同而异 最大负荷 4 台燃烧器 1 2 台燃烧器 2 4 台燃烧器 正常操作压力 正常操作 压力约 20 这一点是 灵活的 取决于不同工 程项目 可能是正常操作压力位置 压力 表巴 图 5 4 1 开车原理图负荷和 A F O 压力 1 100 压力修正负荷 2 50 压力修正负荷 B 燃烧器负荷 G 气化炉负荷 Shell 气化正常操作 31 图见原文第 005106 页译文如下 剪贴 1 合成气中 CO2 2 典型的气化图 3O C 比 A B C D E 4CO2 不变 H2O O2 增加 O2 C 结果 5CO2 调节 控制 H2O O2 不变 O2 C 结果 6 H2O O2比 0 15 7 H2O O2比 0 1 8 H2O O2比 0 05 9 H2O O2比 0 10 气化温度 11 最低温度 保守的 渣的粘度太高 12 最高温度 很难正确确定 渣的粘度太低 13 最大 容许 CO2浓度 设计气体净化 14 C 0 线 低值 气化介质不足 未完成变换 15 典型的开车条件 16 典型的操作条件 17 理论 最佳 18 开车线 19 图 5 4 2 开车原理图 O2 C 和 H2O O2的调节 O2 C 不变 蒸汽 在最小时起动 CO2 结果 1 最低温度 保守的 渣的粘度太高 2 最高温度 很难正确确定 渣的粘度太低 3 最大 容许 CO2浓度 设计气体净化 4 C 0 线 低值 气化介质不足 未完成变换 图 5 4 2 开车原理图 O2 C 和 H2O O2的调节 典型的开车条件 典型的操作条件 理论 最佳 开车线 合成气中 CO2 典型的气化图 O C 比 A B C D E CO2 不变 H2O O2 增加 O2 C 结果 CO2 调节 控制 H2O O2 不变 O2 C 结果 O2 C 不变 蒸汽 在最小时起动 CO2 结果 气化温度 H2O O2比 0 15 H2O O2比 0 1 H2O O2比 0 05 H2O O2比 0 Shell 气化正常操作 32 图见原文第 005107 页译文如下 剪贴 1N2系统 2O2系统和 SUG3 气化炉蒸汽 4 中压蒸汽 5 煤进料系统 6 主比例控制 7 主负荷控制 8 公斤 秒 9H2O O2比 10 比例 11 表巴 12 高压吹扫 N2 13 公斤 秒 14 煤燃烧器 15 表巴 16 表巴 17 米 秒 18 表巴 19 煤贮存 20 表巴 21 高压 N222 煤进料 23 表巴 24 表巴 25 公斤 秒 26 气化炉 SGC27 注 28 只能开 关 用控制器改变 29 状态 用指示灯显示 30 按压 这一区域会 触发 适当的模拟操作 31 按压 这一区域会显示控制器 阀的详细说明 32 按压 这一区域会显示开关 顺序详细说明 33 状态 13UZ 0011F34 一般说明 35 调和发送器号仅供屏幕拓展图 屏幕上不显示 只在详细说明时用 36 屏幕操作图 图 5 4 3 3 煤燃烧器 N2系统 O2系统和 SUG 气化炉蒸汽 中压蒸汽 煤进料系统 主比例控制 主负荷控制 比 比例 高压吹扫 N2 1煤燃烧器 煤贮存 高压 N2 高压 N2 煤进料 气化炉 SGC 注 1 只能开 关 用控制器改变 2 状态 用指示灯显示 3 按压 这一区域会 触发 适当的模拟操作 4 按压 这一区域会显示控制 器 阀的详细说明 5 按压 这一区域会显示开关 顺序详细说明 6 状态 13UZ 0011F 一般说明 1 阀和发送器号仅供屏幕拓展 图 屏幕上不显示 只在详细说明 时用 屏幕操作图 图 5 4 3 1 煤燃烧器 Shell 气化正常操作 33 图见原文第 005108 页译文如下 剪贴 1 气化炉负荷控制 2 设定点压力 3 气化炉 SGC4O2 C 比控制 5 燃烧器号 级联 6 负荷限制 最大 XX XX 公斤 秒 7XX X 公斤 秒 回路值 8XX XX 公斤 秒 最大 5 9 XX XX 公斤 秒 最小 6 10 XX X 公斤 秒 11 回路值 12XX X 公斤 秒 回路值 14 总负荷 15XXX 公斤 秒氧气 15a 斜坡 16 气化炉压力 17 操作 18 实验时间常数 19X XX 公斤 秒 20 燃烧器氧气开车负荷 21 回路值 22 最小 23 公斤 秒 24 控制 25 注 26 点击这一区域将 触发 适当的模拟操作 27 有源时反光 28 只安装用于负荷跟踪 29 图 5 4 8 中的图 1 30 最大 A F O 压力 图 5 4 8 中的图 2 31 最小值 如果 MS 1 切换到 正常 即自动切换到交替阀 32 包括开关和最小值选择功能 33 各燃烧器的特殊逻辑分配负荷 如果有 1 台燃烧器进行手工操作 则各燃烧器的其余负荷 按自动操作分配 34 由操作人员复位 35 一般说明 36 开关等详见逻辑器 13HC 1300 37 屏幕操作图 图 5 4 4 气化炉负荷控制 气化炉负荷控制 设定点压力 气化炉 SGC O2 C 比控制 燃烧器号 级联 负荷限制 最大 XX XX 公斤 秒 回路值 最大 最小 回路值 回路值 最小 最小 最小 最小 总负荷 氧气 斜坡 气化炉压力 操作 实验时间常数 燃烧器氧气开车负荷 回路值 控制 控制 控制 控制 屏幕操作图 图 5 4 4 气化炉负荷控制 一般说明 1 开关等详见逻辑器 13HC 1300 注 1 点击这一区域将 触发 适当的模拟操作 2 有源时反光 3 只安装用于负荷跟踪 4 图 5 4 8 中的图 1 5 最大 A F O 压力 图 5 4 8 中的图 2 6 最小值 如果 MS 1 切换到 正常 即自动切换到交替阀 7 包括开关和最小值选择功能 8 各燃烧器的特殊逻辑分配负荷 如果有 1 台燃烧器进行手工操作 则各燃烧器的其余负荷按自动操作分配 9 由操作人员复位 Shell 气化正常操作 34 图见原文第 005109 页译文如下 剪贴 1 煤一氧和蒸汽氧比控制 2 修正系数 X XX 容积 4O2总流量 XX XX 公斤 秒 5XXX 容积 6 气化炉 SGC 7 气化炉负荷控制 8 最大容积 9 最小容积 10CO2设定点 11 实际 CO2 XX X 容积 12 X XX 回路值 12a 选择侍候 13CO2 CH4比选择 14XX X 回路值 15O2 C 比调节 16O2 C 直接计算值 17 修正系数 18 回路值 19 O2 C 比设定 20O2 C 最大 1 4 21O2 C 最小 0 622X XX 回路值 X XX O2 C 实际值 23CB1 控制器 24CB2 控制器 25CB3 控制器 26 CB4 控制器 27 修正系数 XX 容积 ppm 28 容积 ppm 29 CH4设定点 30 X XX CH4容积 ppm 31 最大 200 容积 ppm 32 最小 40 容积 ppm 33 实际 CH4 XX X 容积 ppm 34 回路值 35X XX 实际 H2O O2比 36 CB1 处理 37CB2 处理 38 CB3 处理 39 CB4 处理 40 注 41 点击这一区域将 触发 适当的模拟操作 42 有源时发光 43 图 5 4 8 中的图 6 44 图 5 4 8 中的图 7 45 图 5 4 8 中的图 8 和图 10 46 由操作人员切换 47 一般说明 48 关于 O2 C 比控制的切换等 详见逻辑器 13QC 1300 49 关于 H2O O2比控制的切换等 详见逻辑器 13HC 0020 在 13FC 0104 中表示 50 屏幕操作图 图 5 4 5 O2 煤和 H2O O2比控制 屏幕操作图 图 5 4 5 O2 煤和 H2O O2比控制 一般说明 1 关于 O2 C 比控制的切换等 详见 逻辑器 13QC 1300 PAGE 219 2 关于 H2O O2比控制的切换等 详 见逻辑器 13HC 0020 在 13FC 0104 中表示 注 1 点击这一区域将 触发 适当 的模拟操作 2 有源时发光 3 图 5 4 8 中的图 6 4 图 5 4 8 中的图 7 5 图 5 4 8 中的图 8 和图 10 6 由操作人员切换 煤一氧和蒸汽氧比控制 修正系数 X XX 容积 O2总流量 XXX 容积 气化炉 SGC 气化炉负荷控制 最大容积 10 最小容积 0 5 CO2设定点 实际 CO2 XX X 容积 回路值 回路值 选择值 CO2 CH4比选择 O2 C 比调节 回路值 O 2 C 直接计算值 修正系数 O2 C 比设定 O2 C 最大 1 4 O2 C 最小 0 6 X XX 回路值 X XX O2 C 实际值 CB1 控制器 CB2 控制器 CB3 控制器 CB4 控制器 修正系数 XX 容积 ppm 容积 ppm CH4设定点 X XX CH4容积 ppm 最大 200 容积 ppm 最小 40 容积 ppm 实际 CH4 XX X 容积 ppm 回路值 X XX 实际 H2O O2比 CB4 处理 CB3 处理 CB2 处理 CB1 处理 Shell 气化正常操作 35 图见原文第 005110 页译文如下 剪贴 1 气化炉 SGC2 燃烧器进入 3 气化概述 4 燃烧器 1 5 控制 6 气化负荷控制 7 公斤 秒 回路值 8 由逻辑控制 9 起动 10 最大 公斤 秒 11 最小 公斤 秒 12 燃烧器负荷 13 公斤 秒 14 公斤 秒 回路值 15 起动 16 由逻辑控制 17 表巴 18 公斤 秒 19O2 C 比控制 20 公斤 秒 回路值 21K 输入 22 最大 23 最小 24 回路值 25 公斤 秒 26 起动 27 由逻辑或操作人员控制 28 公斤 秒 29 由逻辑控制 30 米 秒 31 表巴 32 公斤 秒 33 公斤 立方米 34 修正 35 米 秒 回路值 36 流速 37 米 秒 38 米 秒 回路值 39 流量 40 公斤 秒 41 公斤 秒 回路值 42 公斤 秒 43H2O O2比控制 44 回路值 45 公斤 秒 46 公斤 秒 回路值 47 比 47a 公斤 秒 48 最小 0 1 公斤 秒 49 公斤 秒 回路值 50 表巴 51 注 52 点击这一区域将 触发 适当的模拟操作 53 有源 或 进入 时反光 54 删除 55 最小 最大流量限制 按图 5 4 8 中的图 4A B 56 起动值 按图 5 4 8 中的图 9 57 值按图 5 4 8 中的图 5 58 删除 59 删除 60 一般说明 61 开关等详见逻辑 13FC 0101 0102 0103 0104 202 203 204 205 页 62 屏幕操作图 图 5 4 6 煤燃烧器 1 的控制 气化炉 SGC 燃烧器进入 气化概述 燃烧器 1 控制 气化负荷控制 回路值 由逻辑控制 起动 最大 最小 回路值 燃烧器负荷 起动 由逻辑控制 由逻辑控制 回路值 起动 最大 最小 回路值 O2 C 比控制 K 输入 回路值 回路值 回路值 最小 回路值 回路值 回路值 由逻辑或操作人员控制 修正 流速 流量 H2O O2比控制 注 1 点击这一区域将 触发 适当的 模拟操作 2 有源 或 进入 时反光 3 删除 4 最小 最大流量限制 按图 5 4 8 中 的图 4A B 5 起动值 按图 5 4 8 中的图 9 6 值按图 5 4 8 中的图 5 7 删除 8 删除 屏幕操作图 图 5 4 6 煤燃烧器 1 的控制 一般说明 1 开 关 等 详 见 逻 辑 13FC 0101 0102 0103 0104 202 203 204 205 页 Shell 气化正常操作 36 图见原文第 005