苏只水电站厂房1#机蜗壳顶板砼浇筑措施.doc

苏只水电站厂房1#机蜗壳顶板砼浇筑措施苏只水电站厂房1#机蜗壳顶板砼浇筑措施1、说明苏只厂房1#机蜗壳顶板砼（即水轮机层）层厚为3.5m，1#机仓面面积为637m2，从坝下0+12.7坝下0+37.7，坝左0+62.0坝左0+92.0。分两层进行浇筑，第一层浇筑厚度为1.0m（1881.71882.7），砼量为780.5m3；第二层浇筑厚度为2.5m（1882.71885.2），砼量为1692.5m3。根据1#机蜗壳顶板第一层砼开仓浇筑到停仓，共浇筑砼506 m3，其中三级料396 m3、二级料108 m3、沙浆2.0 m3，剩余约为300 m3。已浇筑面积约为总面积的3/5，剩余约为260m2。 2、施工布置2.1在1#机蜗壳顶板第一层剩余面积约为260m2，铺料层厚按30cm控制，为确保砼浇筑质量，严格控制浇筑速度，每小时入仓强度不于大15m3，不小于10m3，配备4辆砼自卸车进行运输，1台门机垂直运输，即可满足砼入仓强度要求。为更进一步控制砼浇筑质量，垂直运输主要利用布置在坝顶的MQ900/60t高架门机吊3m 3卧罐入仓浇筑，下游侧部位利用布置在尾水平台的MQ600/30t门机吊3m 3卧罐辅助入仓浇筑。2.2水平运输采用15t斯太尔自卸汽车从苏只拌和楼经上游进基坑道路和下游进安装间道路运到各受料点。自卸汽车共配置6辆，每台门机配3辆。根据现场实际浇筑情况可逐渐调整。3、施工特点3.1在浇筑1#机蜗壳顶板第一层剩余部位的砼前，需进行大量的工作。3.2结构复杂，机电埋件精度要求高，砼浇筑强度及顺序要严格按施工措施执行。确保机电埋件控制在规范及合同允许误差的范围内。 4、砼浇筑前的工作4.1承重架及模板加固根据2005年5月11日、12日现场勘察的要求和专题会精神对承重架管和模板进行加固。4.1.1在2005年5月10日下午3：30分砼浇筑过程中出现架管弯曲的垂直杆，从底部开始在旁边通长加一竖杆，并与相交的每根水平杆连接牢固。4.1.2在原来搭设承重架时本身有质量缺陷的架管，如弯曲、管壁损坏的部位，要求从底部开始在旁边增加一根杆，并与相交的每根水平或垂直杆连接牢固。4.1.3凡在水平杆连接时采用“一”字扣件的部位，在旁边增加一根杆与原横杆搭接连接牢固。4.1.4在所有垂直杆底部增加扫地杆，并与每根垂直杆连接牢固。4.1.5增加足够的剪刀撑(顺水向和断水向)，要求与与相交的每根水平或垂直杆连接牢固。4.1.6垂直杆连接接头未错位的相邻杆，要求相间或梅花形从旁边增加一根杆，并与相交的每根水平连接牢固。4.1.7由于钢管弯曲塌陷引起模板脱空和检查出站杆高度不均的部位用架管、方木和木楔子加固到位。4.1.8在现场发现需要加固的部位，按现场指示加固。4.1.9在左、中、右孔的上游面增加两排斜向支撑，一排的边杆支撑到进口最下游的二期门槽边。4.2裂缝的处理对出现裂缝的部位拟采用凿槽、增加骑缝钢筋结合化学灌浆处理。4.2.1凿槽的断面尺寸为：上口长50cm、深50 cm、底宽20 cm。同后期砼一道进行回填。4.2.2沿裂缝方向，在缝上布置两排骑缝钢筋，断缝采用25钢筋，顺缝采用22钢筋，间排距按15cm15cm布置。断缝钢筋长300cm，顺缝钢筋为缝长加300cm。4.2.3槽底部剩余的裂缝采用化学灌浆。裂缝处理方法为缝内压力灌注低粘度环氧浆材。化灌在裂缝底部进行，为了不破坏原状砼，缝面不采用凿槽嵌缝的方法进行封缝止浆处理，而是将缝面清洁处理后用高强度环氧材料涂刷进行浅层封闭，灌浆不采用骑缝孔或骑缝贴嘴法，而采用小孔径（16mm）从裂缝侧钻斜孔到裂缝深层灌浆，钻孔深度40cm60cm。并在裂缝以上砼施工时在缝口间隔100cm预埋6分钢管引出EL1885.2层永久面，作为化学灌浆或排气使用，后期回填灌浆封堵密实。4.2.3.1缝内化学灌浆材料采用低粘度环氧浆材，配比和材料主要性能指标如下：（1）粘度小，可灌性好；（2）和混凝土的粘结强度高，大于混凝土本身的抗拉强度；（3）浆液具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；（4）凝固时间可调节。 （5）环氧浆液的主要性能指标 ： 项目指标粘度（厘泊）250C10-15比重（g/cm3）1.03粘结强度（潮湿表面 MPa）4.0-6.0抗拉强度（MPa）5.4-10.0抗压强度（MPa）40-80抗渗标号S154.2.3.2 灌浆工艺及施工要点裂缝灌浆工艺流程为：钻孔清孔、洗缝缝面封闭安装灌浆塞通气（水）试漏灌浆拆卸灌浆塞封孔灌后压水检查竣工（1）钻孔：钻孔设备采用电钻，孔径16mm，孔距视缝宽而定，一般为50cm100cm。自缝一侧20cm30cm开孔，孔斜和孔深以钻孔和裂缝在距过流面30cm40cm处相交为原则。钻孔完成后，0.3MPa压力水逐孔冲清孔内粉屑，冲洗至回水返清为止。（2）缝面封闭：用钢丝刷对裂缝两侧10cm范围进行刷磨，清除浮尘、冲净、烘干。然后刮涂一层HK-961环氧增厚涂料，待凝12h。（3）安装化学灌浆塞：逐孔安装外径为16mm，耐压8.0MPa，并可拆卸专用灌浆塞，为方便导出孔内流水及排气排浆，要求灌浆塞的球阀安装在后端。（4）灌浆：对竖直裂缝，灌浆自下而上逐孔灌注，对于水平裂缝，灌浆自一端向另一端逐孔灌注。当邻孔出浆时，封闭原孔，自邻孔灌注，依此类推，直至结束。终孔灌浆结束标准为：在0.30.5Mpa压力下，本孔或不出浆孔在1530min内连续吸浆率小于0.01ml/min，且压力不下降。（5）灌后压水检查：混凝土裂缝环氧灌浆完成7天后可开始进行灌后压水检查。检查孔布孔方式同灌浆孔。压水试验压力为同部位80%灌浆压力。灌后检查判定标准为压水检查孔在1530min内连续吸水率小于0.01ml/min，且压力不下降。若检查孔吸水率大于0.01ml/min，则由该检查孔补灌环氧浆，7天后再布检查孔进行检查，直至合格。4.3缝面及钢筋处理4.3.1原浇筑过程中料头未振捣或振捣不密实的松散体全部凿除。4.3.2砼浇筑厚度不足30cm的部位全部凿除。4.3.3新旧砼结合层面上要求表面凿毛采用冲毛枪和人工结合的方法。大面采用冲毛枪冲毛；狭小或钢筋密集面采用人工凿毛，人工凿毛采用钝斧，禁止使用尖锐工具，防止损坏砼结构。要求凿除到无乳皮，微露粗砂。4.3.4清除浇筑砼时黏附在外露钢筋上的灰浆。4.3.5在已浇筑层面20cm高的部位和未浇筑部位的上层钢筋20cm高的部位，在坝上0+12.7断面上造水平孔，孔深50cm，孔径50mm，插240cm长的32mm的插筋，间距为40cm。4.3.6沿坝上0+13.2断面，在已浇筑面造50mm垂直孔，孔深距底部上层钢筋10cm，插32mm的插筋，并且上头的拐子与水平插筋钩接连接；在未浇筑部位用32mm的钢筋弯上、下拐子，其中下面拐子与底部下层主筋钩接，上面拐子与水平插筋钩接。拐子长30cm,在已浇筑面的插筋长度现场测定,在未浇筑面钢筋长度为104cm,间距同水平插筋。4.3.7插筋孔中注比原砼高一等级的水泥砂浆封孔。5、砼施工5.1施工工序承重架加固仓面毛面及钢筋处理仓面清理仓面验收砼浇筑。5.2砼浇筑安排5.2.1 次仓砼浇筑厚度按100cm控制。5.2.2砼浇筑先从上、下两个面同时开始顺时针浇筑座环周圈部分，等砼浇筑到EL1881.7m高程时，从上、下游边两个点开始相向进展浇筑。5.3砼浇筑要求5.3.1砼标号为C25F150W6，在座环周圈钢筋密集的地方采用二级配砼浇筑，其它部位采用三级配浇筑，砼坍落度79cm。根据现场的实际情况可进行适当调整。5.3.2砼铺料前，老砼面均匀铺一层23cm厚砂浆，砂浆铺筑随浇筑边前进边摊铺，砼铺料厚度为30cm。5.3.3按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）7.3.11.1要求，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。根据现在季节及气温情况，砼初凝时间在68小时之间，在浇筑过程中保证砼不初凝。5.3.4在浇筑座环周圈部分的砼时，采用对称下料的方式浇筑，确保衬板及座环变形控制在误差允许范围之内，浇筑厚度不能超过30cm/3h。5.3.5大面约剩260m2，为确保砼浇筑质量，严格控制浇筑速度，每小时入仓强度不于大15m3，不小于9m3。5.3.6要控制砼卸料高度在1.5米以内，并且卸料要均匀，不允许出现集中卸料的现象；当卸料高度高于1.5米时要求搭设溜筒缓减卸料时的冲击荷载。5.3.7砼浇筑时要求派专人进行模板和座环变形检测。5.3.8砼浇筑前在现场进行技术交底。5.4模板机组蜗壳顶板支撑的技术方案和座环安装施工措施已上报，见施工技术方案报审表NO.062号和NO.071号。蜗壳顶板底层模板采用厚度为12毫米的杨木胶合板（利用80*60毫米方木做底部支撑）。根据蜗壳顶板支撑的技术方案，蜗壳底板水平段及斜坡段大面钢架管立杆间排距为100*100cm，立杆在角落位置和牛腿部位进行了加密调整。并要求按会议精神进行加固。5.5砼铺料砼铺料前，老砼面均匀铺一层23cm厚砂浆，砂浆铺筑随浇筑边前进边摊铺。浇筑铺料厚度按30cm控制，在浇筑时，采用从上、下游对称下料的方式浇筑铺料。卸料时避免集中卸料，并要求做好现场监护工作，确保施工质量。在铺料的过程中，及时处理钢筋上粘附物。5.6混凝土平仓及振捣5.6.1砼平仓：砼采用插入式和软轴式振捣器平仓，另在靠近模板及钢衬处人工辅助平仓。5.6.2振捣器选择砼振捣配备4台100佛山振捣器和6台50软轴振捣器，确保砼振捣密实。在接近模板处、钢筋密集处和浇筑底层砼时，采用50软轴振捣器振捣。其它部位可采用100佛山振捣器振捣。 5.6.3砼振捣技术要求（1）以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，防止任何形式的超振或欠振。并不得触动钢筋和埋件。（2）捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝510cm。振捣器插入点排列成梅花形布置，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合密实，避免漏振。（3）振捣时防止混凝里分离和漏振，浇筑块第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接头接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。（4）在振捣底层砼时振捣器插入深度不超过12 cm。（5）混凝土浇筑时,经常清除附着在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。（6）浇筑期间,如表面泌水较多,必须及时排除.严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（7）浇筑砼时，严禁在仓内加水，当砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。（8）砼浇筑要求保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。在施工前，要做好砼浇筑保持连续性的事前控制，做好技术交底，通过拌和系统正常，机械设备处于完好状态，人员到位及时，最大限度的控制减少初凝的产生。6、夏季砼浇筑措施6.1浇筑的砼表面采用彩条布覆盖，防止阳光暴晒和砂尘暴带来的泥土入仓。6.2仓面浇筑前，准备好彩条布，注意做好防雨准备工作。6.3砼养护采用人工洒水养护：在砼浇筑完毕后812h即开始洒水养护。 7、变形检测7.1对模板变形的检测，由质安部和三工区配专职人员检测并对模板进行维护。每班4人，进行全天24小时不间断观测，并做好观测记录。7.2对水机埋件变形的检测，由质安部和安装公司配专职人员检测并进行维护。座环上环圆度变形观测采用轴线方向X、Y架设4块百分表，水平变形观测在X、Y的垂直方向架设4块百分表，所有百分表均安装固定在转轮室顶端。由于转轮室浇筑已完成，以它为基础进行观测，观测座环上环的浇筑变形情况。每班2人，进行全天24小时观测，每0.5小时观测一次，并做好观测记录。浇筑完成后，每2小时观测一次。7.3在检测过程中，发现模板及架管变形及时加固，并随时向值班领导和值班监理反应变形情况；发现座环上环圆度及水平度变形，随时向值班领导和值班监理反应变形情况。以便综合分析，确定是否继续进行浇筑。8、人员配置混凝土施工所需施工人员详见下表: 序号工种数量备注1管理人员62技术人员42安质员43监仓44砼浇筑工125信号工46辅助工种20现场值班领导：姚小平 联系电话：兆胜区现场负责：陈 明（白班）国锋（夜班） 陈忠伟