汽车运用技术专业教学标准.pdf

1 汽车运用技术专业教学标准汽车运用技术专业教学标准汽车运用技术专业教学标准汽车运用技术专业教学标准 专业名称专业名称专业名称专业名称 汽车运用技术 入学要求入学要求入学要求入学要求 高中及以上学力者 学习年限学习年限学习年限学习年限 全日制三年 培养目标培养目标培养目标培养目标 本专业培养德 智 体 美全面发展 具有一定的专业基础理论知识 具备较强实践技能和良 好职业道德 并有一定的创新能力 能适应汽车维修行业生产 服务 管理第一线需要的高等技术 应用性人才 人才规格 人才规格 人才规格 人才规格 具备良好的能描述汽车维修企业的生产过程 具有初步的企业生产经验和组织企业班组生产 的基本能力 能够分析和解决本专业较复杂的技术问题 如疑难故障诊断 排除 具有工作计划 组织 实施和评估能力 能够阅读 翻译汽车说明书及维修手册等外文技术资料 具有良好的人际交流能力 团队合作精神和客户服务意识 具有安全生产 环境保护方面的相关知识 知道企业经营及财务管理 成本分析等相关知识 具有较强的学习创新能力 本专业毕业生应当具备的专业基本知识和能力 具有计算机基本知识和操作技能 会使用常用办公软件和专业软件 能通过互联网获取专业 信息和资料 具有本专业所需的力学 材料 机械基础 液压与液力传动 电工和电子等基础知识 能够识读较复杂的装配图 绘制零件图及一般装配图 具有 CAD 及零件检验的基本能力 具有汽车构造 维护 性能检测和故障诊断的知识 具备汽车拆装 调整 检测能力 汽车 一级二级维护作业 汽车基本运用能力 2 具备汽车电路识读 元件检测 电路分析能力 具备汽车维修企业 1 2 个岗位工作所需的业务知识 基本技能并具有初步经验 取得汽车维 修行业相关的职业资格证书 职业范围职业范围职业范围职业范围 本专业毕业生可在汽车维修企业 汽车检测站 保险公司等从事汽车汽车销售 汽车维修服务 顾问 机电维修 车身修复 汽车检测 汽车保险与理赔 二手车评估和交易等岗位的技术工作 此外 还可在交通运输公司 物流公司 交通局 交管局等从事技术和管理工作 课程结构课程结构课程结构课程结构 按 基本理论与素质 专业核心能力 职业岗位能力 三个平台进行构建汽车使用与维修专业课 程体系 课程结构图见图 1 基本理论与素质平台 学生学习本专业必需的文化知识和工具知识 形成与本专业相关的基本 文化素质和专业基本素养 专业核心能力平台 学生学习本专业各岗位群的公用的核心课程 形成专业核心能力 职业岗位综合能力平台 根据市场需求以职业岗位为基础确定不同专门化模块 学生有选择性 地学习后形成胜任某一职业岗位的能力 3 第二阶第二阶第二阶第二阶 段课程段课程段课程段课程 应用文 写作 应用 数学 基础英语 汽 车实用英语 体 育 计算机 操作 思 政 公关 礼仪 汽车认识 驾驶实训 钳工 实训 汽车电 工电子 基础 汽车 机械 基础 发动机 构造与 拆装 汽车机电维修专门化汽车电工专门化汽车检测技术专门方向汽车维修服务顾问专门方向 汽车总成检修 汽车故障诊断 汽车维修生产 现场管理实务 职业资格鉴定 汽车车身电气及 附属设备检修 汽车电路分析及 故障排除 汽车车载网络系 统检修 职业资格鉴定 汽车检测与诊断 汽车检测站设备 调试与维修 汽车检测站管理 实务 职业资格鉴定 汽车保险与理赔 维修前台接待实 务 汽车常见故障的 诊断与排除 职业资格鉴定 学前 实训 汽车底 盘构造 与拆装 电气设 备构造 与拆装 汽车使 用性能 与检测 汽车 维护 作业 汽车 文化 汽车 运用 基础 第一阶第一阶第一阶第一阶 段课程段课程段课程段课程 4 指导性教学计划 指导性教学计划 指导性教学计划 指导性教学计划 1 1 1 1 开设课程及建议时数 开设课程及建议时数 课程 类别 建议开设课程名称 理论 学时数 实践 学时数 总学时比例 基本 理 论与 素 质 思想政治理论课 体育 应用文写作 应用数学 基础英语 汽车实用英语 计算机运用基础 公关与礼仪 汽车文化 学前工作环境认识实训 汽车认识 驾驶实训 钳工实训 行业及专业调研 550 650350900 100032 4 33 专业 核 心能力 汽车机械基础 汽车电工电子基础 汽车发动机构造与拆装 汽车电器设备构造与拆装 汽车底盘构造与拆装 汽车使用性能与检测 汽车维护作业 汽车运用基础 400 450450850 90030 6 29 7 职业 岗 位综 合 能力 机 修 专 门化 汽车维修技术 汽车故障诊断技术 汽车新技术 职业资格培训及鉴定 顶岗实习与毕业设计 论 文 150 200800950 100034 2 33 5 续表 备注 学时计算时按每学期 20 个教学周 周学时 24 26 学时进行估算 总学时含顶岗实习等集 中实训项目 课程 类别 建议开设课程名称 理论 学时数 实践 学时数 总学时比例 职业 岗 位综 合 能力 电 工 专 门化 汽车车身电气及附属设 备的检修 汽车电路分析 汽车总线控制技术 职业资格培训及鉴定 顶岗实习与毕业设计 论 文 150 200800950 1000 检测技 专门术 方向 汽车检测与诊断技术 汽车检测站设备调试与 维修 汽车检测站管理实务 职业资格培训及鉴定 顶岗实习与毕业设计 论 文 150 200800950 1000 维修服 务顾问 专门方 向 汽车保险与理赔 维修前台接待实务 汽车常见故障的诊断与 排除 职业资格培训及鉴定 顶岗实习与毕业设计 论 文 150 200800950 1000 选修课80 1282 8 4 3 合计1180 142816002780 3028100 6 2 2 2 2 主要教学项目 课题 教学内容及教学要求 主要教学项目 课题 教学内容及教学要求 教学项目教学内容与教学要求 建议教学与 训练课时数 教学建议与说明 A1 学前工 作 环 境 认 识 教学内容 参观维修企业 绘制企业厂房平面 图 生产流程图 汽车销售 汽车维修前台接 待 索赔 保险专员 信息跟踪 配件管理 机电维修 钣金 涂装工位工作流程参观 企 业员工礼仪 5S 观察 教学要求 通过学习学生较清楚知道自己将来 的工作环境 做什么工作 有哪些基本要求 1 周 30 学 时 集中训练 学生报到后进行 以到企业参观 座 谈研讨方式进行教 学 A2 汽车认 识 驾驶实 训 教学内容 汽车基本组成及行驶原理 汽车厂 牌 型号 规格认识 汽车操纵部件认识及操 作 汽车指示仪表 信号灯认识 汽车发动机 底盘基本参数认识 汽车上安全警示语认识 汽车驾驶安全规程 发动机起动 熄火 汽车 起步 停车 换档 直线行驶 教学要求 学生能正确描述汽车的组成及行驶 原理 能识别国内外主流车型的厂牌 型号 能叙述汽车上各操纵部件的作用和指示装置 的含义 能指出汽车上的安全警示语部位 能 叙述汽车驾驶安全规程 能进行汽车发动机发 动机起动 熄火 汽车起步 停车 换档 直 线行驶 1 周 30 学 时 集中训练 汽车认识部分采用 引导课文教学法 汽车驾驶部分学生 操作 重点通过基 本的驾驶操作加深 对汽车基本结构和 工作过程的了解 A3 钳工实 训 教学内容 钳工小产品制作 教学要求 能遵守安全操作规程 完成六角螺 母等小产品制作 正确使用工量 仪 设 能 正确处置易燃易爆物品 能做到安全生产 文 明生产 3 周 90 学 时 集中训练 建议采用项目教学 法 A4 汽车发 动 机 构 造 与维护 教学内容 发动机总体构造 曲柄连杆机构构 造与维护 配气机构构造与维护 冷却系构造 与维护 润滑系构造与维护 汽油机燃料供给 系构造与维护 柴油机燃料供给系的构造与维 护 点火系构造与维护 典型汽车发动机拆装 维护工艺 发动机新型电子控制装置简介 教学要求 学生能叙述各机构和系统的基本结 构和工作原理 使学生具备汽车发动机拆卸 装配的知识和能力 使用维修工具 量具 设 备进行发动机各总成 部件检查 调整的知识 和技能 发动机整机一 二级维护作业的能力 150 学时 含 60 学时实验 实训 建议采用课内实训 采 用 项 目 教 学 方 法 通过拆装方式 进行构造原理教学 专周与电气底盘组 合进行维护训练 A5 汽车底 盘 构 造 与 维护 教学内容 汽车传动系概述 离合器构造与维 护 手动变速器构造与维护 自动变速器构造 与维护 驱动桥构造与维护 汽车行驶系构造 与维护 汽车转向系构造与维护 汽车制动系 构造与维护 典型汽车底盘维护作业工艺 底 盘新型电子控制装置简介 教学要求 学生能 叙述各机构和系统的基本结构和工作原理 使 学生具备汽车底盘拆卸 装配的知识和能力 使用维修工具 量具 设备进行底盘各总成 部件检查 调整的知识和技能 汽车底盘一 二级维护作业的能力 150 学时 含 60 学时实验 实训 建议采用课内实训 采 用 项 目 教 学 方 法 通过拆装方式 进行构造原理教学 专周与发动机 电 气组合进行维护训 练 7 续表 教学项目教学内容与教学要求 建议教学与 训练课时数 教学建议与说明 A6 汽车电 器 构 造 与 维护 教学内容 汽车电源系 起动系 空调系统 照明设备与信号装置 安全气囊系统 仪表 中控门锁 自动座椅及常见辅助电气设备 新 型车身电气装置简介 教学要求 使学生基本具备汽车电器设备各总 成 装置的拆卸 装配连接能力 使用汽车电 器维修工具 仪器设备进行各电器总成 装置 的检查和调整的知识和技能 汽车电气设备一 二级维护作业的能力 120学 时 含 50 学时实验 实训 建议采用项目教 学方法 A7 汽车使 用 性 能 与 检测 教学内容 汽车使用性能与评价指标 汽车检 测技术概述 营运车辆技术等级评定实例 旧 机动车性能检测实例 教学要求 学生能正确描述汽车使用性能的评 价指标 能正确操作检测设备进行营运车辆技 术等级评定和旧机动车性能检测 75学时 含30 学时 实验实 训 建议采用案例教 学方法 A8 汽车维 护作业 教学内容 常用工量具使用 汽车常用设备 举 升机 气动扳手等 安全操作规范 汽车厂的 安全措施 职业安全和健康法规 工厂的危险 物 人身安全 工具设备使用安全 5S 理念 环保意识 危险性废料的处理 清洗液对环境 的危害 教学要求 学生能能遵守安全操作规程 能严 格执行 5S 能正确处置易燃易爆物品 按正 确完成汽车的一级 二级维护作业或厂家制定 的维护规范 4 周 120 学 时 集中训练 B1 汽车机 修 专 门 方 向 教学内容 学习典型轿车电控系统结构与检修 汽车故障诊断技术 汽车维修质量检验等内容 教学要求 学生会使用机具和维修设备 能对 典型轿车电控系统进行维护 检修作业 能利 用检测设备对轿车进行故障诊断 能排除常见 故障 有检验人员的基本操作技能 会使用质 量检验的设备仪器 会解决简单汽车维修质量 纠纷 有较强的团结协作能力和获取新知识能 力 能利用所学知识发现问题并创造性解决 能独立胜任本岗位的基本工作 950 1000学 时 含职业 技 能 鉴 定 2 周 毕业生 产实践 18 周 共 计 600 学 时 建议采用项目教 学法 建议与机动 车检测与维修专 业技术人员职业 水平考试 机电维 修 方向考试 与 机动车维修人员 从业资格考试 机 修 上岗证书要求 相结合 B2 汽车电 工 专 门 方 向 教学内容 学习汽车电子技术 车身电控系统 及附属电气设备的结构认识 拆检与维修 汽 车电路分析等内容 教学要求 学生会进行数电 模电电路分析 能读懂简单功能的汇编言程序 能进行电路相 关计算 能进行各电控系统及附属电器设备维 护 检修工作 能使用万用表 解码器等必要 的设备 会利用电路图分析汽车电气系统故障 借助必要的设备查找常见故障部位 有较强的 团结协作能力和获取新知识能力 能利用所学 知识发现问题并创造性解决 能独立胜任本岗 位的基本工作 950 1000学 时 含职业 技 能 鉴 定 2 周 毕业生 产实践 18 周 共 计 600 学 时 建议采用项目教 学法 建议与机动 车维修人员从业 资格考试 电器维 修 上岗证书要求 相结合 8 续表 3 3 3 3 实施建议 实施建议 本方案为指导性教学方案 各院校可根据各地的实际情况制定实施性培养方案 基本理论与素质 中文化课应突出其功能化的指导思想 如 应用文写作 重点在训练学生 基本的语言表达能力和应用文的写作能力 专业核心课程中的 发动机构造与拆装 汽车底盘构造与拆装 汽车电气构造与拆装 各 校可以根据实际情况对进行拆解 按模块组织教学 为让学生树立整体观念 建议安排 2 周左右集 中训练 专门化课程各院校应结合实际 注重讲练结合 根据岗位能力要求设计综合性训练项目 开发 校本教材 突出对学生上岗能力的培养 选修课 用于扩大学生的专业知识面和弥补教学内容与生产技术的滞后 各校可根据实际情 况开设 并自行组织开发教材 可以讲座的形式出现 各校应与服务区域的企业建立紧密的校企合作关系 成立由企业专家 行业专家和教学专家共 同组成的专业建设指导委员会 及时听取意见 调整课程设置和教学内容 打破传统的教材学科体系模式 以本方案列出的教学要求编写教材 以 工作项目 为主线设 计教材 结合职业技能鉴定 将本专业职业活动分解成若干典型的工作项目 按完成工作项目的需 要组织教学内容 专业教师任职资格 专业教师任职资格 专业教师任职资格 专业教师任职资格 具有高等学校教师资格证书 具有汽车类专业中级以上职业资格证书 初次任课具有半年以上企 教学项目教学内容与教学要求 建议教学与 训练课时数 教学建议与说明 B3 检测技 术 专 门 方 向 教学内容 学习汽车检测与诊断技术 汽车检 测站设备调试与维修 汽车检测站管理实务等 内容 教学要求 学生能进行汽车性能检测 能对汽 车常见故障的进行检测和诊断 会进行常用检 测设备的调试与维护 会进行检测站的基本业 务管理 有较强的团结协作能力和获取新知识 能力 能利用所学知识发现问题并创造性解 决 能独立胜任本岗位的基本工作 950 1000学 时 含职业 技 能 鉴 定 2 周 毕业生产 实践 18 周共 计 600学时 建议采用项目教学 法 建议与机动车 检测与维修专业技 术人员职业水平考 试 检测与评估 方 向考试 机动车维 修人员 车辆技术评 估 含检测 上岗 证书要求相结合 B4 汽车服 务 顾 问 专 门方向 教学内容 学习前台接待礼仪 维修前台接待 实务 汽车保险与理赔等内容 教学要求 学生具有前台接待礼仪的基本技 巧 会完成维修前台接待 能分析判断常见故 障 能使用维修业务管理软件 能进行环车检 查 能有效实行客户关怀 填写工单 解释维 修工作 能与客户进行有效沟通 有较强的团 结协作能力和获取新知识能力 能利用所学知 识发现问题并创造性解决 能独立胜任本岗位 的基本工作 950 1000学 时 含职业 技 能 鉴 定 2 周 毕业生产 实践 18 周共 计 600学时 建议采用项目教学 法与案例教学法 9 业实践经历 每年到企业实践不少于 1 个月 实训 实验 装备 实训 实验 装备 实训 实验 装备 实训 实验 装备 10 1 1 1 1 发动机构造与维修实训室 发动机构造与维修实训室 发动机构造与维修实训室 发动机构造与维修实训室 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参 考 价 格 元 数量 参 考 价 格 元 1 发动机一级 维护作业 2 发动机二级 维护作业 3 发 动 机 拆 装 调整 4 发动机主要 零件的检测 5 发动机不能 起动 怠速不 良 加速不 良 烧机油等 常见故障的 诊断 1 实物解剖发 动机 1 发动机实物解剖而成 2 能展示发动机的内部结构以及 各部件的相对位置和发动机的工 作过程 台1450029000 1 工量具使用 2 曲柄连杆机构 的拆装与调整 3 曲柄连杆机构 常见故障诊断与 排除 4 配气机构拆装 5 气门与气门座 修理 6 气门间隙调整 7 配气机构常见 故障诊断与排除 2 发动机各系 统示教板 能展示发动机燃油供给系 冷却 系 润滑系 点火系 起动系等 的基本组成及工作原理 套110000110000 3 汽油发动机 零部件 发动机两大机构五大系统零件套8200001025000 4 柴油发动机 零部件 两大机构中区别于汽油机的零 件 燃料供给系零件 套84000105000 5 汽油发动机 附翻转架 1 发动机应附件完整 2 翻转架便于发动机拆装 能以工 作角度安全锁止 套8800001010000 6 柴油发动机 附翻转架 1 发动机应附件完整 2 翻转架便于发动机拆装 能以工 作角度安全锁止 套440000880000 7拆装工具与实训拆装用发动机配套套880001010000 8发动机小吊与实训拆装用发动机配套台1100055000 9 发动机维修 测量常用量 具 1 量缸表 外径千分尺 游标卡尺 塞规等 2 测量范围与所配发动机相适应 套8112001014000 10连杆校正器与实训拆装用发动机配套台26600413200 11 续表 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参 考 价 格 元 数量 参 考 价 格 元 1 发动机一级 维护作业 2 发动机二级 维护作业 3 发 动 机 拆 装 调整 4 发动机主要 零件的检测 5 发动机不能 起动 怠速不 良 加速不 良 烧机油等 常见故障的 诊断 11 气门座口修 复设备 与实训拆装用发动机配套套2100042000 8 电控汽油喷射 系统常用检测诊 断仪器使用 9 电控汽油喷射 系统构造 主要部 件检测 10 电控汽油喷射 系统常见故障分 析 判断并能够排 除故障 11 柴油机燃油供 给系总体构造与 拆装 12弹簧测力计与实训用气门弹簧配套只13002600 13 无损探伤设 备 套2410024100 14 配气相位检 测仪 套4400044000 15平台 1000mm 750mm台2200044000 16工作台 保证发动机拆装实训零件和工具 的摆放 套87200109000 17 化油器汽油 发动机台架 1 以化油器式汽油发动机实物为 基础 安装汽车组合仪表 压力 表和真空表 2 能满足化油器式汽油发动机燃 油供给系 点火系统 起动系和 充电系的结构 工作原理 故障 设置及诊断的实践教学需要 台220000220000 18 电控汽油发 动机台架 1 以电控汽油发动机实物为基 础 安装组合仪表 压力表和真 空表 2 具有直观的电控系统电路图及 相应电路检测点 具有故障码和 状态参数的诊断接口 3 能满足电控汽油发动机的结 构 工作原理 故障设置及诊断 的实训教学需要 台42000008400000 12 续表 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参 考 价 格 元 数量 参 考 价 格 元 1 发动机一级 维护作业 2 发动机二级 维护作业 3 发 动 机 拆 装 调整 4 发动机主要 零件的检测 5 发动机不能 起动 怠速不 良 加速不 良 烧机油等 常见故障的 诊断 19 柴油发动机 台架 以柴油发动机实物为基础 安装 组合仪表 能满足柴油发动机的 结构 工作原理及故障诊断的实 践教学需要 台21000002200000 12 柴油机燃油供给系 统的维护 13 喷油泵 喷油器调 试 14 电控发动机喷油器 清洗 15 润滑系总体构造 主要机件拆装 16 机 油泵检修 17 润滑系故障诊断 20气缸压力表0 MPa 1 5 MPa 0 1MPa套44008800 21 柴油机气缸 压力表 0 MPa 3 5 MPa 0 1MPa个24002400 22燃油油压表0 kPa 1 MPa台46400814800 23机油油压表台464081280 24 气缸泄漏测 试仪 压力测量范围 0 MPa 0 8 MPa 进气压力范围 0 MPa 1 MPa 不准确度 2 台2150021500 25 冷却系统测 试仪 与所配备发动机相适应只2361023610 26点火正时灯0 60 只4184083680 27 柴油机正时 灯 与所配备柴油机相适应 只2973029730 28手动真空泵 100 kPa 0 kPa只4364087280 29 汽油机转速 表 10 rpm 10 000 rpm 不准确度 2 加末位 1 字 只4304086080 30 柴油机转速 表 10 rpm 10 000 rpm 不准确度 2 加末位 1 字 台2200022000 13 续表 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参 考 价 格 元 数量 参 考 价 格 元 1 发动机一级 维护作业 2 发动机二级 维护作业 3 发 动 机 拆 装 调整 4 发动机主要 零件的检测 5 发动机不能 起动 怠速不 良 加速不 良 烧机油等 常见故障的 诊断 31 汽车专用万 用表 直流电压 320mV 600V 交流电压 3 2V 600V 直流电流 320 A 10A 交流电流 320 A 10A 电阻 0 4k 4M 不准确度 1 400M 不准确度 2 频率 20kHz 不准确度 0 05 二极管检测 电路通断音频信号 测试 晶体三极管测试 温度检测 20 1100 转速 150r min 1000Or min 闭合角 3 4 5 6 8CYL 占空比 Cycle 0 90 100 s 100 s 100ms 只4164083280 36红外测温仪温度范围 0 500 只2186043720 37 汽车专用示 波器 双通道只123000246000 23 4 4 4 4 汽车整车实训室 汽车整车实训室 汽车整车实训室 汽车整车实训室 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参考价 格 元 数量 参考价格 元 1 汽车一级 二级维护作 业 2 汽车机修工 鉴定 3 汽车电工鉴 定 4 汽车常见行 驶故障诊断 1轿车 1 国产主流车型 2 维护 排除故障用 能正常工 作 辆8800000101000000 1 典型车型的二级维 护作业 2 汽车常见运行故障 诊断与排除 3 汽车进厂检验 竣工 检验 4 汽车机修 电工专门 化岗位训练 2货车 1 气压制动 国产主流车型 2 维护 排除故障用 能正常工 作 辆150000150000 3两柱举升器符合标准 JT T 155台8640001080000 4四柱举升器符合标准 JT T 155台 116000 5 通用工具及 工具车 与所选车型的拆装 维护实训配 套 套84800106000 6轮胎气压表0 kPa 1600 kPa只840010500 7 轮胎胎纹深 度检测仪 套840010500 8常用量具 钢板尺 卷尺 游标卡尺 外径 千分尺等 套84000105000 9 皮带张紧力 计 弹簧秤 100 N 1000 N只81200102400 10密度计可测试电解液 冷却液密度只840010500 11真空表 100 kPa 0 kPa只840010500 12正时灯0 60 只84000105000 13气缸压力表与车型发动机配套只81600102000 14 制动系换油 机 能进行更换和添加制动液实训套1200024000 可与底 盘实训 室共用 15 围布 座套 脚垫等 套81600102000 24 续表 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参考价格 元 数量 参考价格 元 1 汽车一级 二级维护作 业 2 汽车机修工 鉴定 3 汽车电工鉴 定 4 汽车常见行 驶故障诊断 16润滑脂加注设备能满足润滑实训需要套11002200 17机油回收装置套4300086000 18轮胎拆装机符合标准 JT T 63519轮胎动平衡机符合标准 JJG 010套1432028640 20制动系统压力表 可检测液压制动系统的压力 诊 断系统故障 350kg cm2 只150021000 21转向系统压力表 能测量液压转向助力系统的压力 和流量 160kg cm2 只150021000 22自动变速器压力表 可检测自动变速器液压控制系统 的各检测口的压力 25kg cm2 只250041000 23汽车故障诊断仪可与发 动机 底盘 电气实 训室共 用 24汽车专用万用表 25冷媒加注机 可与电 气实训 室共用 26变速箱举升器举升高度 1700mm台2208055200 27吊车 1 5t台26905690 28卧式千金顶 2t台840010500 29支车架 三角木套840010500 25 续表 5 5 5 5 维修资讯运用实训室维修资讯运用实训室维修资讯运用实训室维修资讯运用实训室 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参 考 价 格 元 数量参考价格 元 1 汽车一级 二级维护作 业 2 汽车机修工 鉴定 3 汽车电工鉴 定 4 汽车常见行 驶故障诊断 30废气分析仪能 检 测 汽 车 尾 气 中 的 CO CO2 HC 02 台 118000 31 压缩空气站 及管路系统 压力 流量按实训工位气动工具 的需要配备 套152600152600 32 燃油系统免 拆清洗机 容量压力与所配车型相适应台 110000 33 自动变速器 系统免拆清 洗机 容量压力与所配车型相适应台 115000 34 空调系统免 拆清洗机 容量压力与所配车型相适应台 110000 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参考价格 元 数量 参考价格 元 1 纸质维修资 料检索 2 电子维修资 料检索 1学生用计算机P4 C 1 8GHz 256MB 80GB 网卡 台204011600000 1 汽车维修手 册使用 2 维修光盘使 用 3 网络维修资 源使用 接入 Internet2教师用计算机 P4 C 3 2 GHz 1GB 80GB DVD RW 网卡 台1116000 3打印机分辨率 1200 1200dpi台1213000 4扫描仪 1200 2400dpi台1211000 5 汽车维修资料 光盘 应包括国内常见车型的维修和车身数 据及资料 套1120000 6维修手册国内主流车型套1110000 7 多媒体汽车仿 真教学平台 具有互动学习 实训的功能 2 具备考核的功能 套 1100000 26 6 6 6 6 汽车综合性能检测实训室汽车综合性能检测实训室汽车综合性能检测实训室汽车综合性能检测实训室 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参考价 格 元 数量 参考价 格 元 1 汽车制动性 检测 2 汽车侧滑性 检测 3 车速表检测 4 灯光检测 5 废气检测 6 柴油机烟度 检测 7 汽车噪声检 测 8 四轮定位检 测 9 发动机综合 性能检测 1制动试验台含轴重仪符合 GB T 11798 9 7台1300001300001 汽车制动性检测操 作 结果分析 2 汽车侧滑性检测操 作 结果分析 3 车速表检测操作 结 果分析 4 灯光检测操作 结果 分析 5 废气检测操作 结果 分析 6 柴油机烟度检测操 作 结果分析 7 汽车噪声检测操作 结果分析 8 四轮定位检测操作 结果分析 9 发动机综合性能检测 操作 结果分析 2侧滑试验台符合标准 JT T 507台120000120000 3 车速表试验 台 符合标准 GB T 1356台130000130000 4灯光检测仪 符合标准 GB T 11798 JT T 50 台1850018500 5 废气分析仪 四气或五 气 符合标准 JT T 38台132000132000 6 柴油机烟度 计 符合标准 JT T 506 JJG 847 台124000124000 7噪声检测仪 不准确度 1 5dB 量程 30dB 130dB A C 加权 台13201320 8 发动机综合 性能检测仪 符合标准 JT T 503台180000180000 9四轮定位仪符合标准 JT T 505台137000137000 27 7 7 7 7 汽车钣金实训室汽车钣金实训室汽车钣金实训室汽车钣金实训室 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参考价 格 元 数量 参考价 格 元 1 汽车钣金工 鉴定 2 剪切 延展 成 形 等 基 本 技能 3 车身焊接 4 车身拆装 5 车身机械 电子测量 6 车身校正 1车身轿车车身实物 覆盖件齐全个225000450000 1 汽车钣金工专门化岗 位训练 2 剪切 延展 成形等 基本技能训练 3 车身焊接训练 4 车身拆装训练 5 车身机械 电子测量 训练 6 车身校正训练 7 塑修训练 2举升器 3t台223000223000 3车身校正仪 1 附件按所配轿车车身配备 2 技术数据与所配车身配套 台12000002400000 4 机械车身测量 系统 可测量轿车车身三维尺寸套1500002100000 5 气体保护焊设 备 焊接电压 16V 25V 焊接电流 40A 200A 额定负载持续率 60 套848800848800 6点焊设备 电流及压力满足汽车车身焊接 要求 台210800421600 7外形修复机 工作范围 钢板厚度为 0 35mm 1 2mm 套421600843200 8工作台 满足金属材料剪切 延展 成 形等实训 套4400088000 9常用钣金工具满足汽车钣金实训套48000816000 10 电子车身测量 系统 1 车身数据资料必须包括所选 车型 2 计算机显示车身数据 套11000001100000 11 铝车身整形修 复机 满足铝合金材料的整形修复套188830188830 12 铝车身专用保 护焊 满足铝合金材料的焊接实训套116100116100 13玻璃切割设备满足汽车风挡玻璃的拆卸实训套2100042000 14塑修设备满足塑料的修复和焊接实训套1200012000 28 8 8 8 8 汽车涂装实训室汽车涂装实训室汽车涂装实训室汽车涂装实训室 实训项目 主要设备 实训内容备注序 号 名称基本规格或主要要求单位 基本标准示范标准 数量 参考价 格 元 数量 参考价 格 元 1 汽车涂装工 鉴定 2 底漆处理 3 刮原子灰 4 打磨 5 面漆喷涂