部分施工方法培训资料d.docx

6.主要分部（分项） 工程施工方法本次施工组织设计仅包括目前具备施工条件的机器人展馆，分别简单表述各分部工程的主要施工方法，详细情况根据工程进度详见各单项专业施工方案。6.1测量工程本工程机器人展馆0.000相当于绝对标高63.800，拟建场地地形平坦，地貌单一。机器人展馆建筑面积为22457，建筑底长为168.6米，宽为63.8米，建筑高度18.3米（屋顶钢结构最高点为37.85米），地下一层，地上两层。一层层高为10米，局部存在夹层，夹层高度为5米，二层层高为8米，室内外高差为0.3米。6.1.1 施工测量的人员安排及测量仪器的型号、规格和精度要求。名 称数 量规 格备 注全站仪1台GPT-3102N检测有效期内水准仪1台科利达KL50检测有效期内钢尺1个100M 检测有效期内水准尺1把5M检测有效期内铅锤1个0.5-2KG盒尺2把5m 墨斗4个 对讲机3个6.1.2测量依据业主提供的原始桩位，高程水准点，交桩时留下的相关原始资料；定位桩：1# X:44730.602 Y:41563.576 2# X:44750.801 Y:41472.013 3# X:44783.132 Y:41364.945 4# X:44855.064 Y:41335.506 水准点：A点H：62.733 B点H：62.955 机器人展馆施工图纸工程测量规范（GB50026-2007）；建筑变形测量规范（JGJ8-2007）6.1.3水准点和坐标控制点的交接方法。根据业主单位提供的控制点，首先复核确认能够形成坐标系统，能够满足需要，然后办理交接手续，留有记录。6.1.4施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。6.1.5场区控制网的测设本工程将建立统一的平面控制网和高程控制网。平面控制网分为两级。第一级为长期保存的高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。高程控制借用原始水准点BM1、BM2，建立场区附合水准网。相关技术指标分别按照国家一、二级级建筑方格网和三等水准测量的要求进行。原始红线桩，经校核无误后，以此为依据建立平面控制网。高精度平面整体控制网的布设。根据场区平面规划和业主提供的红线桩（1#、2#、3#、4#）为依据，采用场地坐标系，建立首级高精度平面整体控制网DEFG。平面控制网的精度设计。平面控制网的技术指标见下表：等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级10030051/400003mm第二级100300101/200003mm 首级平面控制网的测设平面控制网测设在满足规划主要条件的前提下，根据红线桩1#和2#用坐标测量的方法，在2#点架设仪器，后视1#点，依次测设出D、E、F、G；并依次测量相邻两点的距离及D、2、E、F、G的角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。如下图所示场区高程网的布设高程控制网根据业主提供的A、B两个高程控制点，采用三等附和水准测量的方法，将外侧水准点引测至场内适当地方建立高程控制网6.1.6控制点的固定和保护方法。 控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此、桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图）。水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。6.1.7施工测量控制方法 轴线控制方法：基础部位主要采用“轴线交会法”，主体结构主要为“内控天顶法”。 高程传递方法：基础部位主要采取“钢尺挂垂球法”，主体结构为“钢尺垂直传递法”。 6.1.8轴线投测a、施工现场场地比较平坦，为准确确定基础及墙柱位置，保证精度，同时避开墙柱板对施测的影响，依据首级平面控制网DEFG，建立井字轴线网作为部分墙柱定位的依据。 如下图所示b、对于曲线部分圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法。c、非圆曲线的测设采用全站仪坐标放样法。在室内用计算机计算出欲设曲线上各点的坐标，绘出各欲设点编号位置图。将计算机中的数据传输到全站仪，在施测面将全站仪安置在控制点上，按编号图调出欲设点位的坐标，用坐标放样模式依次定出曲线上的各个点位。d、曲线部分的柱子定位采用全站仪坐标放样法，放出柱边线。 6.1.9标高投测 1、基础标高投测a 高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。b 标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在边坡立面位置上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。c 施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法在地下室墙、柱插筋上抄测1m控制线，并用胶带作好标记，作为基础筏板板顶标高控制和地下室顶板支模的依据。2、 主体标高投测 a 首先从场区高程控制点，将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。b标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。c施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。d当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工。 6.1.10沉降观测建筑物自身的沉降观测：观测要求“三定”及定人、定点、定仪器。本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量进行，观测精度如下表：沉降观测精度参考表等级标高中误差mm相邻高差中误差mm观测方法往返校差附和或环线闭合差mm二等0.50.3二等水准测量06n1/2(n为测站数)沉降观测点设置：根据设计要求布设沉降观测点，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层附测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至沉降稳定为止，一般为五年一次。观测资料及时整理，并与土建施工技术人员一同进行分析成果。6.2地基与基础工程6.2.1 地基处理：本工程机器人展馆主体基础形式为筏板加局部独立基础。基础落在天然地基上，不需要进行地基处理。专家研发楼图纸暂时还没有出图，如果需要地基处理，在编制专项施工方案。6.2.2 基础工程施工6.2.2.1基坑降排水方案 根据勘察报告，拟建场地内地下水位稳定在自然地面下1010.9m，属第四纪孔隙潜水，年变化幅度约1.0-2.0m，历史最高水位约8.0m。因此不考虑降水方案6.2.2.2基坑支护工程根据地勘报告本工程位于低山丘陵区冲洪积平原组成的部分，在区域地质构造上处于新华夏系的一级构造单元太行山隆起与华北拗陷地带。本工程机器人展馆基础垫层底标高为6.25m,原始自然地面标高约为0.70m，基坑开挖深度约为5.55m，根据建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法基坑开挖深度超过5米（含5米）属于深基坑，需要进行基坑支护并组织专家进行论证。本工程位于安阳市诚信路以东，安泰大道以北，地势平坦，交通便捷。该地块原为农田，场地比较平整。该地块北侧为农田，东侧、西侧、南侧均为市政道路，南侧距道路中心线为63米，西侧距道路中心线为36米，东侧距道路中心线为32米，市政道路排水系统良好，临近没有重要的建筑物和管线。不存在对基坑支护的不利影响。本工程基坑安全等级为三级，基坑侧壁安全重要性系数0.9。基坑支护采用放坡开挖，土钉墙支护，坡度1:0.5，坡面采用6.5250x250钢筋网片，喷射80厚C20混凝土进行加固。坡顶1m处沿基坑四周设置240mm宽300mm高砖砌挡水墙。 1、基坑支护设计图纸土钉平面布置图土钉墙剖面图喷射混凝土护顶图土钉长度2、 工艺流程土钉墙施工工艺流程如下：测量放线修整边坡凿孔安装土钉注浆挂网焊接加强筋喷射砼养护。3、边坡支护施工方法3.1放线修坡：边坡修整坡比1:0.5，施工过程中要严格控制边坡坡度。因本工程开挖深度较大，确保基坑的安全性，土方边坡修正与基坑支护工作应相互交叉进行，做到“一边修，一边护；修一边，护一边”，修整边坡尽量平顺光滑，严禁修坡过程中扰动原土层，破坏其稳定性。基坑边坡坡率的控制：基坑开挖边坡坡率选定为1：0.5，为保证机械挖方作业中形成要求的边坡坡率，现场测量检查人员随时进行检查。当用机械作修整较困难时，应采用人工削坡方式进行修整。3.2凿孔：根据设计图纸，放出土钉孔的位置，然后再采用钻孔机凿孔，按设计的孔位、孔径、孔长、孔的俯角进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚规范做好记录。3.3土钉安装：按照设计规定的各排土钉的长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉体处于孔的中心位置每隔2.5m焊接一组对中支架将锚杆安入在孔内，不可用重物去打。土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d.3.4注浆：注浆材料选用素水泥浆，水泥采用p.c42.5，水灰比0.5，灰浆搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25-0.5m处，在孔口用水泥袋封孔，注浆压力不低于1.0MPa，以确保孔内注满水泥浆。3.5挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计要求铺上6.5250250钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm，保护层厚度不宜小于30mm。在地表距边坡顶部0.8m处打一排三级钢18深约1m间距1m的钢筋,横筋采用三级钢12，用来挂住钢筋网片。基坑上边缘修成比较平缓的坡面，便于雨水流过；加强筋进行10d焊接。3.6焊接加强筋：在土钉端部之间用三级钢12钢筋焊接成菱形状加强筋，加强筋和土钉焊接在一起，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。另外，在土钉头部焊接一根长50mm20的钢筋，压住加强筋。3.7喷射砼面层：采用干法喷射砼，喷砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。用P.c42.5水泥,中砂，石子最大粒径不应大于10mm，喷射厚度80mm，强度等级C20。首先混凝土在地面上初步拌和，然后放入喷浆机均匀拌和。喷浆机边均匀搅拌边通过喷浆管使用高压风浆料输送至喷头处，在喷头处加水喷在工作面上。输料管应能适应1.5MPa以上的压力，并应具有良好的耐磨性能；喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于30mm。3.8混凝土的养护：在喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得少于7d。 （3） 土方开挖本工程机器人展馆采用2台反铲挖掘机同时展开作业，配备16台自卸汽车倒运土方，开挖顺序为：两台挖掘机从机器人展馆的东西两侧同时开挖，分别向中间开挖。挖掘机开挖顺序及汽车行走路线见下图:1、 技术参数根据本工程基础设计图纸，本工程土方开挖深度约为5.5米，基坑边坡放坡系数为1:0.5，基坑开挖至设计标高300mm时开始人工配合挖土，严禁机械超挖。开挖时分层开挖，开挖一层，支护一层，上层支护完成，方可开挖下一层。2、 施工工艺本工程分深基坑土方开挖施工和边坡支护施工两部分，两部分应交叉进行施工。施工工艺为：测量放线平整场地设置坡顶挡水墙边坡第一层土方开挖第一层边坡支护养护边坡第二层土方开挖施工至基底标高3、 施工方法3.1根据设计图纸，放出基础开挖边线（具体见基底开挖平面尺寸图），经业主、监理单位验收通过之后方可开挖。3.2挖土机械应采用生产效率高的反铲挖掘机作业的方法进行挖土。根据工程现场情况，采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字形移动。 3.3自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。本工程计划配置16辆自卸汽车进行土方运输。3.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，应采用人工配合修坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。3.5 土方开挖时，所有汽车均从施工现场西门出入，空车进入施工现场沿着基坑西侧、南侧路线行走，从南侧中间的坡道进入基坑内。装满土方的汽车从基坑北侧中间的坡道外出，沿着基坑北侧路线驶出工地。3.6 土方分层开挖，两台挖掘机分别从东西同时开挖，第一层开挖深度为2m,第二层开挖深度为2m，第三层开挖深度为1.5m。每层开挖时挖掘机先进行试开挖，由测量人员测量好开挖深度，并在基坑边坡一圈每隔15米楔上木桩，标高定在比每层开挖深度高50cm，挖掘机司机严格按照木桩的标高开挖。每层土方开挖完毕后，应停止土方开挖，待本次支护施工完毕后方可开挖。开挖至基底设计标高高30cm时开始人工清土，严禁超挖。3.7 基坑开挖至设计标高后，两台挖掘机分别从南侧、北侧坡道退着开挖出坡道土方。坡道剩余最后土方挖掘机无法够到开挖时，在基坑内提前预备一台80型挖掘机，用80型挖掘机将剩余坡道土方挖出，然后人工装土，通过塔吊转出基坑。挖掘机用吊车吊出基坑。3.8土方开挖时，随挖随测标高。最后一层土方开挖时，测量人员时刻跟踪测量基底标高，用水准仪测设5mx5m的方格控制网，并撒上白灰点，用来控制基底标高。操作人员一律使用平锨进行清底和修坡。机械开挖时严禁超挖，随挖随放坡。开挖过程中工程技术人员要随时检查边坡坡度是否符合要求。3.9土方开挖时，应随时观察基础土方，如果基础土质与地质报告不符时，及时报告项目技术负责人，会同建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位共同协商研究处理。3.10排水措施 基坑施工应根据施工方案设置有效的排水措施。 基坑顶部设置挡水墙，沿基坑防护栏杆处砌筑挡水墙，挡水墙高300mm,墙厚240mm，水泥砂浆粉刷,面层刷漆，黄黑相间的警示色。将地表水排至室外市政道路，通过市政道路的雨水井排走。 沿筏板周圈外50cm设置砖砌排水沟，排水沟净宽200cm,用120mm厚砖墙砌筑，最深处30cm,水泥砂浆粉刷，基地设置六个集水井，基地水经排水沟进入集水井内，集水井内放置有水泵，通过水泵将集水井内水排至诚信路、安泰大道的市政雨水管道内。3.11 基坑防护措施在基坑四周距基坑边搭设1.2m高的安全防护栏杆（482000），下面埋入临边土层500 mm，外挂密目安全网。防护要求：基坑临边防护采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地600mm，上道栏杆离地1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆与基坑边坡的距离不应小于500mm。防护栏杆内侧满挂密目安全网。6.2.2.3基础施工方法本工程基础为柱下独立基础及筏板基础。 独立基础施工方案本工程机器人展馆基础为筏板基础加局部独立基础，筏板基础垫层和独立基础垫层底标高均为6.2m，基础下为天然地基。基础施工前需进行土方开挖和基坑支护，土方开挖采用两台挖掘机满堂开挖。土方开挖完毕，人工清理并修整至设计底标高后，进行基槽验收，经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位基槽验收合格后开始浇筑基础垫层。基础垫层施工时从西往东按照后浇带位置分四次浇筑完毕。基础垫层浇筑完毕，待基础筏板砖胎膜砌筑完毕并粉刷后，开始基础防水的施工，从西往东依次施工。基础的施工顺序为：基础土方开挖基底人工修整基础砼垫层基础筏板砖胎膜砌筑基础筏板防水基础筏板、独立基础砼浇筑地下室施工地下室外墙防水基础回填土。土方开挖及基坑支护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行分层开挖，机械开挖至设计基础垫层底标高垫层标高以上300mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留300厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，土方工程采用大开挖，1:0.5放坡。土方每层开挖出足够的工作之后，就开始进行基坑支护施工。 基础垫层施工：浇捣砼垫层时，需按规定留置标养试块及同条件试块，做试块时请监理公司人员旁边监督，送标养室养护。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用2030cm长直径10mm的短钢筋对基坑的标高控制点，每隔4米梅花形布置，先把钢筋用锤子顶入基坑内，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些钢筋的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨光机进行磨平。6.2.2.4回填土工程1、根据本工程机器人展馆图纸设计要求，本工程回填土采用素土分层回填夯实，每层回填土夯实后厚度不大于20cm，压实系数不小于0.95，沿地下室挡土墙一圈1m宽采用2:8灰土分层回填夯实，压实系数不小于0.95。2、本工程回填土方采用汽车运土，一辆50型装载机往基坑内端土，人工回填，铺平、机械打夯，每层夯实遍数为4遍，每批回松土25cm,其夯实厚度在20cm左右。每层土回填前，应先将地下室挡土墙一圈1m宽2:8灰土先回填，灰土应在基坑外面拌合均匀后，用装载机端入基坑内。填土时，应保证边缘部位的压实质量。3、地下室外墙防水施工完毕并经验收同意后方可回填，回填前将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯机应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。每层土回填完毕后，应按要求及时取样、送检。6.2.2.5基础防水工程1、本工程机器人展馆基础筏板及地下室整体防水为二级防水，局部配电机房发电机房外墙为一级防水。二级防水材料采用1.2厚橡化沥青非固化防水涂料+0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，一级防水材料采用2.0厚橡化沥青非固化防水涂料+0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，基础底板防水做法选用10J301 P16 底板2做法，地下室外墙防水做法选用10J301 P18外墙2a做法。2、工艺流程基层清理,修补缺失、裂缝、松动等部位涂刷基层处理剂热熔非固化橡胶沥青防水涂料防水附加层施工附加层验收1.2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料施工铺贴0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材隔离层防水验收50cm厚C20细石砼保护层。 自防水钢筋混凝土底板 保护层：50厚C20细石砼 隔离卷材层：0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材 防水层： 非固化橡胶沥青防水涂料 100厚C15混凝土 原土3、 施工方法3.1 基层清理混凝土基层要平整、坚实、干燥、干净、无灰尘、油污、无起灰、起砂、无浮浆与凹凸不平。阴阳角、管根等细部应做成圆弧，圆弧直径应大于50mm。采用抹子等以手工涂刮的方式对接缝、龟裂、边角等薄弱部位进行附加层处理。对当天要施工的基面进行清理，要求基面干净，不得有明水、油污、杂物和其他可能破坏防水层的材料。3.2 涂刷基层处理剂在合格基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷前应将处理剂充分搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积、遵循先高后低，先立面后平面的原则。当涂刷的基层处理剂干燥时即可施工。3.3 热熔非固化橡胶沥青基层处理剂施工完毕，在施工橡胶沥青防水涂料前，应将非固化橡胶沥青防水涂料放在加热设备中加热成液体状态，达到规定的热熔温度时才能施工，手工刮涂的即热温度应120，喷涂温度150。3.4 附加层及细部处理3.4.1阴阳角附加层做法阴阳角部位应做成圆弧状，圆弧直径不小于50mm。在大面积防水施工前，需要对阴阳角为做加强处理。具体做法为：在阴阳角部位先刮涂50cm宽（每边宽25cm）1.2厚非固化橡胶沥青防水涂料，然后将0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材裁成相应形状粘上，待附加层完成后，经验收通过之后，在开始大面积防水施工。3.4.2 后浇带附加层处理3.5 非固化橡胶沥青防水涂料施工附加层施工完毕后，经监理验收合格后方可大面积施工防水。将加热融化的非固化橡胶沥青防水涂料用喷涂的方法均匀的喷涂于基层上，厚度为1.2mm。喷涂非固化橡胶沥青防水涂料3分钟内铺贴聚乙烯丙纶防水卷材，然后轻刮卷材表面，排除内部空气，使卷材与非固化橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。3.6 铺贴聚乙烯丙纶防水卷材在非固化橡胶沥青防水涂料在基层上喷涂完成后，立即滚铺丙纶防水卷材，滚铺时轻刮卷材表面，排出卷材内部空气，使卷材与液体橡胶牢固的粘接在一起。每次刮涂涂料的宽度要大于卷材幅宽的300mm，下幅丙纶施工时，刮涂的涂料先后搭压宽度为50mm。涂料甩茬宽度不应小于100mm，搭接前应将其表面处理干净。丙纶防水卷材搭接宽度要100mm，用非固化材料进行粘接，搭接边应用压辊滚压严密。相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在砖胎膜立面顶部聚乙烯丙纶防水卷材甩茬不小于30cm。3.7 C20细石砼保护层聚乙烯丙纶防水卷材施工完毕后，经监理验收合格后开始施工C20细石砼保护层。厚度为5cm。细石砼采用汽车泵浇筑。砼浇筑完成后及时覆盖薄膜。达到一定强度后及时进行浇水养护。4、 质量标准4.1主控项目4.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 4.1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、阴阳角细部做法均须符合设计要求。 4.2 一般项目 4.2.1涂料防水层的基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 4.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。 4.2.3侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。6.2.3 钢筋工程6.2.3.1设计要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋种类：HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，所用钢筋均为抗震钢筋。受力预埋件的锚筋采用HPB300或HRB400级钢筋加工，不应采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB300级钢筋。钢筋的砼保护层厚度：地下室外墙和基础底板迎水面为50mm，基础底板顶筋为25mm。钢筋的锚固长度、搭接长度及其他相关构造做法均详见标准图集11G101-1、11G101-2、11G101-3、12G9011。6.2.3.2钢筋连接本工程钢筋直径16mm（含16mm）以上采用直直螺纹套筒连接，直径16mm以下采用绑扎搭接。6.2.3.3钢筋的质量要求及控制办法。钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 6.2.3.4钢筋的加工按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合规范要求。本工程机器人展馆端部锚固即封边构造为底部与顶部纵筋交错150，侧面构造筋为12200绑扎搭接，具体见11G101-3P84页板边缘侧面封边构造（b)做法。筏板顶板有高差时按照11G1013 P83页a做法，伸进一个锚固长度La即37d。柱子钢筋在筏板中锚固按照11G1013 P59页锚固构造二做法，柱钢筋伸入筏板中竖向长度0.6LabE时，按照竖向长度加上平直段长度LaE。墙钢筋在筏板中锚固按照11G1013 P58页锚固构造一做法，钢筋插至基础筏板底部，支在基础底板钢筋网片上。弯钩平直段长度15d。上柱墩基础箍筋10，采用自动调直切断机下料，加工时采用机械折弯，折弯平直长度为10d，弯折角度为135。上柱墩基础箍筋内箍筋按照12G9013 57采用单支箍隔一拉一。柱子箍筋10、12，采用自动调直切断机下料，加工时采用机械折弯，折弯平直长度为10d，弯折角度为135。挡土墙拉钩为6，折弯平直段长度为7.5cm，弯折角度为135。 6.2.3.5施工工艺 基础筏板放线底板钢筋绑扎底板附加筋绑扎顶板钢筋绑扎顶板附加筋绑扎端部封边构造钢筋绑扎柱子插筋绑扎上柱墩基础钢筋绑扎挡土墙、柱钢筋插筋钢筋验收 6.2.3.6钢筋绑扎 1 底板钢筋绑扎之前先铺好阳角放射筋， 筏板钢筋需要提前在防水保护层上按照图纸要求的间距进行划线，保证钢筋间距。绑扎底层钢筋时，接头在同一截面相互错开50，错开间距不小于35d，接头位置宜设置在跨中1/3Ln范围内（Ln为净跨长度）。 2 底板钢筋绑扎完毕后，开始绑扎板底附加筋。一圈椭圆轴线上附加筋应垂直椭圆轴线的切线。 3 板底附加筋绑扎完毕，开始绑扎马凳筋。马凳筋使用18形状12001200，梅花形布置。 马凳筋支撑在底板通长钢筋网片上，底角与底板钢筋扎实，每个马凳筋上绑扎两根通长筋。4 板顶钢筋绑扎：接头在同一截面相互错开50。错开间距不小于35d接头位置宜设置在跨端部1/4Ln范围内（Ln为净跨长度）。5 板顶附加筋：一圈椭圆轴线上附加筋应垂直椭圆轴线的切线。6 墙柱插筋插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。柱子箍筋在筏板内间距500，但不少于2道，采用非复合箍。上柱墩范围内柱子箍筋按照柱的箍筋加密区设置，柱墩范围内第一道箍筋距筏板顶标高50mm起设置。墙插筋，插入底板内支在底板钢筋网片上，并应满足设计锚固长度，直线段内外排插筋均要带线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%。水平筋绑扎在竖向筋内侧，间距按照图纸设计要求。基础内水平筋和拉筋间距500但不少于2道。6 后浇带后浇带钢筋绑扎应贯通绑扎。后浇带之间预埋镀锌止水钢板，止水钢板采用钢筋固定。固定方法见下图：水平固定分布筋每侧在止水钢板上下各两根14，竖向分布钢筋及斜撑钢筋采用16600。下部竖向钢筋底部直接支设在防水保护层上，下部与基础底板钢筋绑扎牢固，上部与止水钢板点焊固定。上部竖向分布钢筋上部与基础筏板上部钢筋Y向钢筋绑扎牢固。下部与止水钢板点焊固定。既保证止水钢板的高度，同时又能固定水平分布筋从而能够固定后浇带钢丝网。斜撑钢筋做法同竖向钢筋。止水钢板上下水平分布筋应紧贴止水钢板，钢丝网与水平分布筋紧贴并绑扎牢固，避免在砼浇筑时漏浆。6.2.4 模板工程：本工程基础筏板采用砖胎膜，基础垫层、上柱墩、独立基础采用方木、钢管支撑。方木采用40x80mm，钢管采用48x2.7mm。对拉螺栓采用M14 对拉螺栓。基础筏板砖胎膜采用240x115x53mm标砖砌筑，墙厚为240mm，砖胎膜侧面及顶部用1:2水泥砂浆粉刷20mm厚。基础筏板上柱墩采用方木、钢管支撑。模板采用15mm厚覆面木胶合板，方木沿上柱墩高度方向间距150mm水平方向均匀布置，加固采用钢管扣件加对拉螺栓。对拉螺栓沿上柱墩高度方向共设置三道，水平方向沿上柱墩每个面间距500mm。独立基础：根据图纸尺寸制作模板，在底板钢筋网片及柱子钢筋绑扎完毕后开始支设基础模板。先安装基础模板，基础模板一圈要高出独立基础起坡处不低于10公分，用斜撑和水平撑加固。6.2.5 混凝土工程本工程基础筏板基础和独立基础，筏板砼标号为为C35，抗渗等级为P6，添加抗裂膨胀防水剂，独立基础砼标号为C35。基础垫层砼标号为C15，防水保护层砼标号为C20细石砼。砼浇筑采用汽车泵，一次成型，除后浇带位置外不设施工缝，保证施工质量。6.2.5.1原材要求筏板基础砼选择水化热低的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂， 控制水泥用量。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。粗骨料材质应符合国家现行材质标准的规定，采用520 连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5。本工程结构用砂均采用中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%。采用缓凝型高效减水剂，适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间，改善混凝土的和易性及保水性。降低混凝土内部的最高温升，并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。 水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备，砼施工前进行开盘鉴定。 6.2.5.2砼的施工质量保证 混凝土的搅拌：本工程全部采用商品砼，砼浇筑前必须进行砼试配合比，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，确定最优配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备，砼施工前进行开盘鉴定。浇筑顺序：本工程全部采用汽车泵浇筑，从西向东按照后浇带分次浇筑，每一段砼浇筑沿东西方向顺序浇筑。质量控制要求：砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇筑。施工时采取分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，FB1第一层厚度约400mm，FB2、FB3、FB4第一层浇筑厚度为500mm，并任其斜向流动，层层推移，待第一层振捣密实后在初凝前浇筑第二层砼。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井基坑、集水坑等，由低向高推进。（3） 本工程FB2、FB3、FB4筏板基础砼厚度为1米，属于大体积砼施工。 要通过计算或试验确定混凝土的浇注方法、步骤及初凝控制时间等，大体积混凝土施工前要验算水化热和砼温度产生的收缩应力，以确定是否需要进行温度测量和养护温控方案。若需要进行温度测量和养护温控方案，则必须制定测温方案及养护温控方案。（4） 混凝土的振捣：工程中各部位现浇混凝土的振捣所采用振动器的种类、振动方法、操作工艺及质量要求等。砼垫层和防水保护层采用平板振动器振捣，墙、柱、梁、板、楼梯、基础采用振动棒振捣。筏板砼振捣。基础筏板采用连续振捣的原则，确保砼振捣密实无冷缝。砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2.0m。浇筑过程中应加强砼的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振动棒，振捣棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。插点间距为300400mm ，上层砼振捣时应插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣时间为2025s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。（5）标高控制方法。浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用磨光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用磨光机将砼表面再次抹压收光。在墙柱上做好标高控制点，悬空拉横向网格控制线，用钢尺沿网格控制线往下翻。（6）施工缝的留设位置。基础筏板施工时，在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝，采用钢板止水带。基础筏板后浇带采用止水钢板，地下室外墙后浇带两侧的防水采用钢板止水带。后浇带砼强度等级较两侧砼强度等级提高一级（C40），采用补偿收缩砼，抗渗等级为P6。在基础筏板砼浇筑60天后进行封闭。后浇带在进行砼浇筑前将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。（7）浇筑完的混凝土采用的养护方法及养护时间要求。浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏。砼浇筑完成后覆盖并适当养护，底板板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，养护时间不少于14天。6.3主体结构工程本工程采用墙、柱、梁、板模板一次支模，砼浇筑除后浇带外一次成型，浇筑时先浇筑墙柱的砼，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。施工时注意梁板相交处的模板接茬，为保证施工质量，采用现场加工定型梁柱接头，砼浇筑采用汽车泵，除后浇带外一次浇筑成型，不留施工缝。高支模部分一层柱子先浇筑5米高，在浇筑上面的墙柱梁板，二层柱子先浇筑4米高，在浇筑上面的墙柱梁板。标准层工艺流程：放线满堂架搭设绑扎柱钢筋支梁、板模板支柱模绑梁板钢筋隐蔽验收柱、梁、板混凝土浇筑养护 。高支模施工工艺流程：放线满堂架搭设绑扎柱钢筋支第一次柱模板第一次柱砼浇筑支梁、板模板支第二次柱模绑梁板钢筋隐蔽验收墙、柱、梁、板混凝土浇筑养护 。钢筋及砼原材，必须符合国家有关标准规定，钢筋的加工、连接、安装、砼配合比设计及砼的浇筑必须符合国家有关标准规定。当钢筋的品种级别规格需作变更时，应会同建设方、监理方、设计方一起办理设计变更文件。6.3.1钢筋混凝土工程 6.3.1.1钢筋工程本工程钢筋种类为HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，所用钢筋均为抗震钢筋。工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。 （2）操作要点： 钢筋进场：钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。检测合格后方可用于工程。钢筋堆放：钢筋进场时要分类码放，做好标识，存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫起（砌筑砖垄或垫木方），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋在现场注意防水防锈，成品堆放区必须为砼硬化地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。 （3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目总工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。 柱钢筋的绑扎 施工工艺：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋保护层垫块柱主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱竖向筋采用机械连接，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6且大于柱最大界面尺寸，不得在箍筋加密区。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点满绑。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。结构抗震等级为一级，柱箍筋端头应弯成135 O，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖向梯筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑扎墙筋 剪刀墙为双层钢筋网， 钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字形。同时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，拉筋间距符合图纸设计要求。绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。梁钢筋的绑扎 施工工艺：模内绑扎:画主、次梁箍筋间距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上部纵筋-按箍筋间距绑扎。 模外绑扎：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁下层钢筋-穿次梁上部层钢筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆将骨架放入模板内。 梁主筋的绑扎：框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。 梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d， 梁端第一个箍筋在支座边50 mm 处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800mm ，对角交错设置。 板钢筋绑扎施工顺序：弹板钢筋位置线底板钢筋底板附加钢筋底板钢筋垫块绑扎马凳筋顶板钢筋顶板附加筋本工程一层板厚为180mm,夹层板厚为120mm、150mm，二层板厚为为120mm、150mm，屋面板厚为150mm、200mm筋，板钢筋均为双层双向钢筋网片。钢筋网片之间采用马凳筋垫起（见下图），每600mm，呈梅花状布置，板底采用15mm厚砼垫块，梅花型布置间距1米。注：马凳筋高度为板厚减去上下保护层厚度及钢筋直径,马凳筋直径为10。 绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。绑扎时，第一根钢筋距梁边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板另一端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。绑扎板筋时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布筋）。双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋的通长筋在支座处搭接，面筋在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。6.3.1.2模板工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。满堂架支撑体系搭设方案:地下室：模板体系：楼板模板面板均采用15mm厚覆面木胶合板，板底次龙骨采用40x80mm方木，次龙骨间距为200mm。主龙骨采用48mm2.7mm钢管，主龙骨间距主要为900mm。支撑体系： 板底支撑体系采用钢管扣件式满堂红脚手架，剪刀撑选用482.7mm钢管，立杆底部垫50mm厚脚手板，板厚180mm立杆间距900mm*900mm。板厚250mm立杆间距为800x800,板厚200mm的按照板厚250mm施工。扫地杆距地面200mm，水平杆步距为1500mm。剪刀撑搭设方式：沿满堂支撑架外围四周设置竖向连续式剪刀撑，中部按照每隔6排立杆设置竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角4560，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接牢固。相邻剪刀撑之间净距离不应大于4.5米。夹层：模板体系：楼板模板面板均采用15mm厚覆膜木胶合板，板底次龙骨采用40x80mm方木，次龙骨间距为200mm。板厚120mm主龙骨采用48mm2.7mm单钢管，主龙骨间距为900mm。板厚150mm主龙骨采用48mm2.7mm钢管。主龙骨间距为900m