便携式洛氏╱表面洛氏硬度计使用说明书.doc

28PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计便携式洛氏/表面洛氏硬度计使用说明书1.概述1.1 适用范围PHR系列便携式金属洛氏/表面洛氏硬度计，采用洛氏（ROCKWELL）硬度试验原理，可直接测试并显示金属材料的洛氏或表面洛氏硬度值。符合中国标准GB/T230.2-2004、国际标准ISO6508-1、美国标准ASTM E18、ASTM E110。仪器分为洛氏硬度计和表面洛氏硬度计，根据金属材料种类和硬度的不同，各有15个标尺可供选择。可以测试从很软到很硬的金属，测试各种金属板、管、棒、型、带、线材料，测试各种金属制品和机械加工零件，应用范围十分广阔。仪器的开口宽度从1英寸到8英寸，各种金属工件，只要能够放到仪器开口中，都可进行测试。1.2 仪器特点本仪器体积小、重量轻、操作简单、携带方便、测量准确、价格低廉。它将原来重达100kg的仪器变成了12kg，可以提在手上用，可以放到办公桌上用，也可以在生产现场使用；可以带到热处理厂去验收工件，可以带到金属材料市场去选购材料，也可以携带去旅行。仪器准确度与台式机相同，实现了传统硬度计的小型化、轻便化，这是硬度计制造领域的一项技术进步。洛氏/表面洛氏硬度计有如下优点：快速完成一次测量操作只需几秒到十几秒的时间。方便测试结果可以直接读出（无需像布氏硬度和维氏硬度那样先压出压痕，再利用光学机构测量压痕的直径或对角线，最后查表或算出硬度值）。操作易于掌握，对使用者的熟练程度要求不高。 压痕小洛氏硬度计试验力较小，压痕也小，对大多数工件的使用无影响，可视为无损检测。表面洛氏硬度计试验力更小，压痕也更小，可用于小零件、薄片材料和浅表面硬化工件的无损检测。对试样表面粗糙度要求不高由于采用了初试验力，初试验力下的压头位置作为压痕深度测量的基准面，因此，试样表面轻微的不平度对硬度值影响较小，适于直接测试工件。本仪器非常适于在生产现场对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测。本公司购置了精密的标准洛氏硬度计。该仪器得到了权威机构的检定，通过与国家基准洛氏硬度计的量值传递，综合精度可达到0.6HR。它是目前东北地区精度级别最高的洛氏硬度计之一。标准洛氏硬度计主要用于硬度量值的传递，用于检定标准洛氏硬度块。有了这种仪器，本公司所产硬度计和标准硬度块的精度将会得到可靠的保证和监督。2.原理与结构将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图1所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力F0作用下的残余压痕深度h。根据h值及与标尺有关的常数N和s，用公式（1）计算洛氏硬度值：洛氏硬度HR = （1）N：常数（对于A、C、D、N、T标尺，所代表N=100；对于B、E、F、G、H、K标尺，N=130。）h：残余压痕深度，单位mm。对于标尺A、C、D，N=100；对于标尺B、E、F、G、H、K，N=130；对于标尺N、T，N=100。S：每一硬度单位的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。1在初始试验力F0下的压入深度； 2在总试验力F0+F1下的压入深度；3去除主试验力F1后的弹性回复深度；4残余压入深度h；5试样表面；6测量基准面；7压头位置图1 洛氏硬度试验原理图图2 仪器结构为了检测各种不同硬度的金属材料，洛氏硬度计采用了5种不同的压头和3种不同的总试验力，由此产生的15种组合对应于洛氏硬度的15个标尺。表面洛氏硬度计也是采用了5种压头和3种试验力，由此产生的15种组合对应于表面洛氏硬度的15个标尺，参见附录A。本仪器的设计符合洛氏硬度试验的基本定义。与台式机的主要区别在于：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；仪器采用了两个指示器，一个显示表通过测量弹簧的位移来指示试验力的大小；一个精密螺旋测微器用于测量压痕深度；一个安装在螺旋测微器上的轮式指示器（鼓轮）用于指示硬度值。本仪器的结构如图2所示。3.主要技术规格硬度标尺：洛 氏A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、K、S、V表面洛氏15N、30N、45N、15T、30T、45T、15W、30W、45W、 15X、30X、45X、15Y、30Y、45Y硬度分辨率：0.5HR试 验 力：洛 氏初试验力10kg，总试验力60kg，100kg，150kg。表面洛氏初试验力3kg，总试验力15kg，30kg，45kg。 显 示测微表指示试验力，刻度轮指示硬度值。 加力方式螺杆及弹簧加力。允许试样尺寸：圆柱试样最小直径圆管试样最小内径圆管内壁硬度测试，最小内径薄壁细管试样最小内径薄壁细管试样最小厚度硬钢板最小厚度软金属薄板最小厚度试样最大厚度或最大直径2.5mm30mm30mm4.8mm（采用PHR-1ST型）0.15mm（采用PHR-1ST型）0.15mm0.05mm以下（采用金刚石点砧座）25mm、50mm、100mm、200mm准 确 度：符合GB/T230.2-2004（见附录B）；ASTM E18；ISO6508-1。仪器开口尺寸及重量：见附录C。4.标尺和砧座的选择仪器使用前应根据被测工件的材料种类、热处理状态、材料厚度和硬化层深度选用合适的硬度标尺。标尺的选择可参照附录D和附录E。不可将钢球压头用于淬火钢和硬质合金的测试，否则会损坏压头，测试结果也是无效的。当无法预先估计材料硬度时，可先选较硬的标尺（例如HRA）试测一下，当硬度值大于60HRA时，改用HRC标尺，硬度值小于60HRA时，改用HRB标尺。标尺选定后，应在相应标尺的硬度块上检查仪器准确度。仪器准确度应符合国标GB/T230.2-2004的规定（见附录B）。砧座应根据试样的形状来选择，应保证测试时试样不发生移动和弹性变形。砧座的选择请参阅8.4。5.测试操作5.1测试准备开始测试前应确定使用了合适的压头和砧座。更换压头和砧座时应保证螺纹旋紧。在使用开口大于1英寸的硬度计测试小试样时，应使用接长杆，接长杆也应旋紧。在更换了压头、砧座或安装了接长杆之后，应进行两次“预测试”，然后再进行正式测试。图3 施加初试验力5.2检查“0”点检查力指示表的指针位置，指针应指向红色的“0”点位置。如果指针不在红点位置，应转动表盘圈使其指到红点位置。5.3安放试样将试样放入仪器开口内，保证其试验面与压头主轴线垂直。向前转动手轮，使压头抵到试样表面。5.4施加初试验力图4 调节鼓轮慢慢向前转动手轮，使表针指向“10kg”（表面洛氏硬度计应指向“3kg”），施加了初试验力之后，应在3秒钟之内施加主试验力，见图3。5.5测微装置归“0”转动鼓轮，使鼓轮上的针规靠在读数放大镜的上边缘处。此时操作者应调整自己的头部位置，使放大镜的读数刻线正好与鼓轮上的满刻度基准线（红色刻度线130，黑色刻度线100）重合。这一位置也应是读取硬度值的位置，在随后的操作中操作者应尽量保持头部位置不变，直到读完硬度值，见图4。5.6施加主试验力，卸除主试验力。图5 施加主试验力转动手轮，使表针指向总试验力F=F0+F1位置（HRC标尺为150kg，HRB标尺为100kg）。应仔细地使指针准确对准所选定试验力的刻度线。如图5。从施加初试验力到施加总试验力的时间应不大于8秒钟。施加总试验力后，应在2秒钟内完全卸除主试验力，使表针回到初试验力位置。5.7读取硬度值透过放大镜，确定鼓轮上与放大镜读数线对齐的位置，这一位置所代表的数值就是本次测量的硬度值。鼓轮上每一条长刻度线代表10个硬度值，其数值刻在长线的上方，2条长线之间刻有4条短线。每条短线代表2个硬度值，两条短线之间1/2的位置代表1个硬度值。1/4的位置代表0.5个硬度值。读数时可估读到0.5个硬度值。对于洛氏硬度计：采用金刚石压头的A、C、D标尺，应读取鼓轮上黑色的C刻度；采用球压头的B、E、F、G、H、K等标尺，读取鼓轮上红色的B刻度。对于表面洛氏硬度计：读取鼓轮上的NT刻度。6.硬度计的检验图6 读取硬度值本硬度计应进行日常检验和定期检验。仪器检验使用随机附带的标准硬度块进行。6.1日常检验仪器经常使用时，应在每天使用前进行一次检验；不经常使用时，应在每次使用前进行检验。日常检验可以仅对一个将要使用的标尺用一块标准硬度块进行检验。标准硬度块的选择应使其尽量接近待测试样的硬度值。日常检验时，要在硬度块上测试5次，前2个数据舍去，后3个数据取平均值，该平均值与标准硬度块数值之差应符合附录B的规定。6.2定期检验本仪器应在最长不超过12个月的周期内进行一次定期检验。定期检验应对每一个将来可能要用到的标尺进行检验，定期检验所用的标准硬度块规格应尽量多。在测试硬度块时应只使用其正面。应在“预测”2次之后，在均匀分布的5个点上测出硬度值，硬度值H1、H2、H3、H4、H5按从小到大递增的顺序排列。硬度平均值为 （2）硬度计的示值重复性为： （3）硬度计的示值误差为： （4）（H为标准硬度块的硬度值）硬度计的示值重复性和误差应满足附录B的规定。如果定期检验的结果不符合附录B的规定，请联系供应商或制造厂，取得帮助。7.使用中的注意事项7.1除正常测试外，任何情况下，不允许压头与砧座、接长杆及试样发生触碰，试样支承面及砧座工作面上不得有压痕。7.2测试时必须保证试验力方向与试样的试验面垂直，保证在施加试验力时试样与硬度计之间不发生相对移动。7.3施加初试验力和主试验力时，指针应慢慢对准刻度线，如加力过快，指针超过了刻度线，应卸除试验力，在试样上另一位置重新测试。7.4应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和振动。7.5施加试验力时应严格防止过载。洛氏/表面洛氏硬度计的最大试验力分别为150kg和45kg。仪器的设计只能承受10%的过载，如果超过这个数值，仪器会发生失准，部件会损坏。因此，试验时一定不要施加过大的压力。7.6两相邻压痕中心距离应不小于压痕直径的4倍，并且不小于2mm。任一压痕中心距试样边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，并且不小于1mm。7.7为了保证测试的方便、平稳和准确，当不携带仪器外出时，应尽量使用“支承座”进行测试。8.影响测量精度的因素8.1试样表面试样表面应光滑平坦，无氧化皮，无污物。试样表面的粗糙会造成测试值偏低和数据分散度加大。国家标准要求试样粗糙度值Ra不大于0.8m。8.2试样厚度试样应有足够厚度，否则试样压痕底部区域的应变硬化会传到砧座上，使测试结果不准确。国家标准规定：对于金刚石压头，试样厚度应不小于残余压痕深度的10倍。对于钢球压头，美国标准规定的试样最小厚度与洛氏硬度的关系见附录E。试样厚度应不小于残余压痕深度的15倍。试验后试样背面不应有肉眼可见的变形痕迹。美国标准规定的试样最小厚度与洛氏硬度的关系，见附录E所示。8.3曲面试样在试样曲面上测得的硬度值会比平面上的测试值偏低，因此，其测试结果应加上一个修正值。附录F给出了在圆柱面上测试时，对应于不同试样直径和硬度值的修正值。8.4试样放置与砧座选用在放置试样和选用砧座时，应注意使试验面与压头轴线垂直，注意防止在加力过程中试样位移、局部弹性变形和加力方向不正确。8.4.1平面试样对于平面试样，为保证垂直加力，要求支承面与试验面有一定的平行度。当不平行度达到1时，对试验结果就会产生影响，其中对C标尺的影响较大。对于有翘曲的平面试样，例如某些带材，应使凸起面朝向砧座方向，避免试验点处的支承面悬空，导致在试验力的作用下发生弹性形变而产生测量误差。8.4.2圆柱面试样圆柱体试样应使用V形砧座。弯曲的板状试样测试凸柱面时，应使用凸柱面砧座。弯曲的板状试样测试凹柱面时，应使用凹柱面砧座。8.4.3其他曲面试样对于其他曲面试样，试验时应注意使曲面试验点处的切面与压头轴线垂直。8.4.4管材试样厚壁管材试样可选用V型砧座。薄壁管材试样，受管材弹性变形的影响，在使用V形砧座时，可能会发生因压痕深度测量不准而造成的误差。这时，小直径管材（内径大于4.8mm）应改用管材专用的PHR-1ST型仪器；大直径管材应改用管材专用砧座。管材做为圆柱面试样，测试结果要根据管材外径大小和测得的硬度值加上一个修正值（见附录G）。管材内表面的硬度。本仪器有一个特殊功能，就是测试管材内表面硬度。这是其他硬度计难以做到的。测试方法是将砧座与压头调换位置，只要仪器压头一侧能够伸入管材孔内即可测试（用于内径大于30mm的管材）。作为凹柱面试样，测得的硬度值会比平面上的测试值偏高，测试数据要根据管材内径大小和测得的硬度值查表（附录G），减去一个修正值。8.4.5薄片材料某些薄片材料，例如薄带材，其厚度已经小于规定的最小值，试验时即使采用表面洛氏硬度计，支承面上也可能会产生可见的变形痕迹。对于这种情况，可以采用中国标准GB/T230-1附录A给出的方法，使用表面洛氏硬度计，安装金刚石点砧座，测试其HR30Tm硬度。8.5硬度块失效硬度块只允许使用其正面，它不可能提供无限次的测试，当被“打满”时应更换新的硬度块。如果硬度块发生了锈蚀，测试会不准，也应更换新的硬度块。8.6加力不准测试时应缓慢均匀加力，应使力值表指针与相应的刻度线准确重合，未达到或超过刻度线都会影响测试的准确性。8.7读数不准测试操作过程中操作者头部位置应尽量保持不变。读数时的位置应与调整鼓轮时的位置一致。8.8压头损坏压头用久了、受过冲击或打过过硬的材料都可能使压头损坏。当仪器使用了较长时间或测试精度下降时，应使用8-10倍放大镜检查压头，当金刚石压头产生裂纹、斑痕或缺陷，钢球压头发生变形时应更换新的压头。9.保养与维护本仪器属于精密计量仪器，其使用寿命主要取决于使用方法是否正确及保养维护是否及时妥当。仪器在合适的维护和校准条件下，可以使用20年。为此，使用者在收到仪器后应仔细阅读本说明书，熟练掌握校准规则和操作方法，做到精确校准、小心操作、妥善保管、专人使用。仪器不使用时应存放在仪器箱内。以下诸点还应特别注意：9.1防锈蚀尽管仪器的所有部件都做了防锈处理，但是如果在生产现场长期使用时，保存或维护不当，就可能造成部分零件的锈蚀，特别是在沿海地区。仪器在出厂时已进行了充分润滑，使用中不应再做润滑处理。仪器应经常用软布擦拭，注意保持其干燥和清洁。应避免油污和溅水，溅上水后应立即擦净，并用电吹风将缝隙处吹干，要注意砧座、压头、压头杆及硬度块的干燥和清洁。力值表和测微机构如果进水就可能会锈死，这些重要部件就会报废。9.2防跌落本仪器由许多精密部件构成，如果发生跌落或撞击，会造成某些部件的永久性损坏。严重时会导致仪器报废。仪器的放大镜由有机玻璃制成，受到冲击后可能会折断，应注意对它的保护，运输时将放大镜卸下存放。9.3免拆卸本仪器的测量精度，是由许多精密部件的精确配合实现的，这种配合非专业人员是难以掌握的。因此，除压头、砧座和接长杆的更换外，其余部件不得再行拆卸，否则可能会引起仪器失准或部件损坏，返厂维修时，将失去某些保修或优惠资格。10.标准配置仪器标准配置如下：主 机：1台支 承 座： 1个金刚石压头：1支钢 球 压 头：2支 （1.588mm）标准硬度块：4块平 砧 座：1个V 型 砧 座：1个点 砧 座： 1个接 长 杆：12个仪 器 箱：1个使用说明书：1份产品合格证：1份保 修 单：1份装 箱 单：1份附录A 洛氏、表面洛氏硬度标尺技术条件洛氏硬度标尺初试验力：10kg（98.07N）洛氏硬度标尺硬度符号压头类型总试验力kg(N)适用范围AHRA金刚石圆锥60kg（588.4N）2088HRABHRB1.588mm球100kg（980.7N）20100HRBCHRC金刚石圆锥150kg（1471N）2070HRCDHRD金刚石圆锥100kg（980.7N）4077HRDEHRE3.175mm球100kg（980.7N）70100HREFHRF1.588mm球60kg（588.4N）60100HRFGHRG1.588mm球150kg（1471N）3094HRGHHRH3.175mm球60kg（588.4N）80100HRHKHRK3.175mm球150kg（1471N）40100HRK表面洛氏硬度标尺初试验力：3kg（29.4N）表面洛氏硬度标尺硬度符号压头类型总试验力kg(N)适用范围15NHR15N金刚石圆锥15kg（147.1）7094HR15N30NHR30N30kg（294.2）4286HR30N45NHR45N45kg（441.3）2077HR45N15THR15T1.588mm球15kg（147.1）6793HR15T30THR30T30kg（294.2）2982HR30T45THR45T45kg（441.3）1072HR45T取自国家标准GB/T230.1-2004 注：力值单位9.8N=1kg附录B 洛氏硬度计允许的示值误差和示值重复性洛氏硬度标尺标准块的硬度范围示值允许误差洛氏单位硬度计允许的示值重复性A 20HRA75HRA75HRA88HRA2HRA1.5HRA0.02（100）或0.8洛氏单位bB 20HRB45HRB45HRB80HRB80HRB100HRB4HRB3HRB2HRB0.04（130）或1.2洛氏单位bC20HRC70HRC1.5HRC0.02（100）或0.8洛氏单位bD 40HRD70HRD70HRD77HRD2HRD1.5HRD0.02（100）或0.8洛氏单位bE70HRE90HRE90HRE100HRE2.5HRE2HRE0.04（130）或1.2洛氏单位bF60HRF90HRF90HRF100HRF3HRF2HRF0.04（130）或1.2洛氏单位bG 30HRG50HRG50HRG75HRG75HRG94HRG6HRG4.5HRG3HRG0.04（130）或1.2洛氏单位bH80HRH100HRH2HRH0.04（130）或1.2洛氏单位bK 40HRK60HRK60HRK80HRK80HRK100HRK4HRK3HRK2HRK0.04（130）或1.2洛氏单位bN2HRN0.04（100）或1.2洛氏单位bT3HRT0.06（100）或2.4洛氏单位ba：其中为平均硬度值。 b：以较大者为准。取自国家标准GB/T230.2-2004附录C PHR系列洛氏硬度计型号选择仪器型号开口宽度A（英寸）开口深度B（英寸）重量（kg）说 明PHR-1110.7 左侧表格给出了各种型号硬度计的最大开口宽度和开口深度。字母“S”表示表面洛氏硬度计。字母“ST”表示管材专用表面洛氏硬度计。PHR-1S110.7PHR-1ST110.7PHR-1-4141.6PHR-1S -4141.5PHR-2221.2PHR-2S221.2PHR-4-2421.5PHR-4S-2421.5PHR-4-4442.5PHR-8848.2PHR-8S848.2附录D 洛氏硬度标尺的选择（按材料种类和厚度）被测材料标尺压头类型试验力(kg)鼓轮读取刻度高硬度或薄硬材料。如硬质合金、薄硬钢片、渗碳后的淬硬钢。HRA金刚石60C中低硬度材料。如退火后的中低碳钢、不锈钢、铜合金、超硬铝合金、可锻铸铁等。是应用较广的洛氏硬度标尺。HRB1/16钢球100B淬火及低温回火的一般钢材、冷硬铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等、及硬度值超过HRB100的材料。是应用最广的洛氏硬度标尺。HRC金刚石150C中等渗层表面硬化钢、薄硬钢片、珠光体可锻铸铁。HRD金刚石100C铸铁、铝合金、镁合金、轴承合金。HRE1/8钢球100B退火黄铜、紫铜、铝合金、软钢薄板。HRF1/16钢球60B铍青铜、磷青铜、可锻铸铁等HRB值接近100的材料。HRG1/16钢球150B铝、锌、铅、锡等软金属。HRH1/8钢球60B软金属薄片、轴承合金。HRK1/8钢球150B洛氏硬度计不易检测的渗碳钢、渗氮钢、表面淬火钢等浅层表面硬化钢件；小零件；厚度薄至0.15mm的硬钢片及要求压痕尽量小的高硬度工件。HR15N金刚石15NTHR 30N金刚石30NTHR 45N金刚石45NT软钢、不锈钢、铜合金、铝合金薄板带材料、薄壁管材、小零件、电镀层及要求压痕尽量小的中、低硬度工件。HR 15T1/16钢球15NTHR 30T1/16钢球30NTHR 45T1/16钢球45NTN标尺用于类似洛氏标尺C、A和D检测的材料，用于测试薄小试样和浅硬化深度的试样。T标尺用于类似洛氏标尺B、F和G检测的材料，用于测试较软金属的薄小试样。附录E 洛氏硬度标尺的选择（按厚度和硬度）对于表中的给定厚度值，与其对应的洛氏硬度值是可以接受的最小测量值；对于表中任一给定硬度值，任何厚度大于其对应的最小厚度的试样，都可以在相应标尺上测量。表一 试样最小厚度表（A、C标尺）厚度洛氏标尺AC英寸毫米表盘读数近似硬度，标尺Ca表盘读数0.0140.0160.0180.0200.0220.0240.0260.0280.0300.0320.0340.0360.0380.0400.360.410.460.510.560.610.660.710.760.810.860.910.961.02-8684827976716760-696561.55650413219-69676562575245372820a 表中近似硬度值仅用于选择适当的标尺，不可用于硬度换算，如需要硬度换算，可参考ASTM E140金属标准硬度换算表。表二 试样最小厚度表（B、F标尺）厚度洛氏标尺FB英寸毫米表盘读数近似硬度，标尺Ba表盘读数0.0220.0240.0260.0280.0300.0320.0340.0360.0380.0400.560.610.660.710.760.810.860.910.961.02-9891857769-7260493521-9487807162524028-a 表中近似硬度值仅用于选择适当的标尺，不可用于硬度换算，如需要硬度换算，可参考ASTM E140金属标准硬度换算表。表三 试样最小厚度表（N标尺）厚度表面洛氏标尺英寸毫米15N30N45N表盘读数近似硬度标尺Ca表盘读数近似硬度标尺Ca表盘读数近似硬度标尺Ca0.0060.0080.0100.0120.0140.0160.0180.0200.0220.0240.0260.0280.0300.150.200.250.300.350.410.460.510.560.610.660.710.76929088837668-656055453218-8278.574665747-656156473726-777472686358513720-69.56765615752.5473520.5-a 表中近似硬度值仅用于选择适当的标尺，不可用于硬度换算，如需要硬度换算，可参考ASTM E140金属标准硬度换算表。表四 试样最小厚度表（T标尺）厚度表面洛氏标尺英寸毫米15T30T45T表盘读数近似硬度标尺Ba表盘读数近似硬度标尺Ba表盘读数近似硬度标尺Ba0.0100.0120.0140.0160.0180.0200.0220.0240.0260.0280.0300.250.300.350.410.460.510.560.610.660.710.769186817568-9378624424-797364554534-967471584328-7162534331184-99908070584532-a 表中近似硬度值仅用于选择适当的标尺，不可用于硬度换算，如需要硬度换算，可参考ASTM E140金属标准硬度换算表。附录F 凸圆柱面试样的洛氏硬度修正表表1 洛氏硬度修正值用金刚石圆锥压头试验（A、C、D标尺）洛氏硬度读数曲面半径/mm356.589.51112.51619202.521.51.5112532.521.5111302.521.51.51135321.51.5110.50.5402.521.51110.50.545321.51110.50.50.5502.521.5110.50.50.50.55521.5110.50.50.50.50.5601.5110.50.50.50.500651.5110.50.50.50.50070110.50.50.50.50.5007510.50.50.50.50.5000800.50.50.50.50.50000850.50.50.5000000900.500000000注：大于3HRA、3HRC和3HRD的修正值误差太大，不在表中规定。表2 洛氏硬度修正值用1.588mm球压头试验（B、F、G标尺）洛氏硬度读数曲面半径/mm356.589.51112.5204.543.533054.53.532.5404.5432.52.55043.532.526053.532.52270432.5221.58053.52.521.51.51.5904321.51.51.511003.52.51.51.5110.5注：大于5HRB、5HRF和5HRG的修正值误差太大，不在表中规定。取自国家标准GB/T230.1-2004表3 表面洛氏硬度修正值（N标尺）a、b表面洛氏硬度读数曲面半径c/mm1.63.256.59.512.520(6)d321.51.51.525(5.5)d321.51.5130(5.5)d321.51135(5)d2.521.51140(4.5)d2.51.51.51145(4)d21.511150(3.5)d21.511155(3.5)d21.510.50.56031.5110.50.5652.51.510.50.50.5702110.50.50.5751.510.50.50.508010.50.50.500850.50.50.50.50090000000a 修正值仅为近似值，代表从表中给出的曲面实际测定的平均值，精确至0.5个表面洛氏硬度单位。b 在圆柱面上的试验结果受主轴及V型砧座与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响。c 对表中其他半径的修正值，可用线性内差法求得。d 括号中的修正值经协商后方可使用。表4 表面洛氏硬度修正值（T标尺）a、b表面洛氏硬度读数曲面半径c/mm1.63.256.589.512.520(13)d(9)d(6)d(4.5)d(3.5)d3230(11.5)d(7.5)d(5)d(4)d(3.5)d2.5240(10)d(6.5)d(4.5)d(3.5)d32.5250(8.5)d(5.5)d(4)d32.521.560(6.5)d(4.5)d32.521.51.570(5)d(3.5)d2.521.51180321.51.5110.5901.5110.50.50.50.5a 修正值仅为近似值，代表从表中给出的曲面实际测定的平均值，精确至0.5个表面洛氏硬度单位。b 在圆柱面上的试验结果受主轴及V型砧座与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响。c 对表中其他半径的修正值，可用线性内差法求得。d 括号中的修正值经协商后方可使用。取自国家标准GB/T230.1-2004附录G 黑色金属硬度与强度换算值表A 各种钢硬度与强度换算值（GB/T 1172-1999）硬 度抗 拉 强 度 b/MPa洛氏表面洛氏维氏布氏（F/D2=30）碳钢铬钢铬钒钢铬镍钢铬钼钢铬镍钼钢铬锰硅钢超高强度钢不锈钢HRCHRAHR15NHR30NHR45NHVHBSHBW20.060.268.840.719.222622577474273678274778174020.560.469.041.219.822822778475174478775378874921.060.769.341.720.423022979376075379276079475821.561.069.542.221.023323280376976179776780176722.061.269.842.621.523523481379977080377480977722.561.570.043.122.123823782378877980978181678623.061.770.343.622.724124083379878881578982479623.562.070.644.023.324424284380879782279783280624.062.270.844.523.924724585481880782980584081624.562.571.145.024.525024886482881683681384882625.062.871.445.525.125325187583882684382285683725.563.071.645.925.725625488684883785183185086584726.063.371.946.426.325925789785984785984085987485826.563.572.246.926.926226090887085886785086988386827.063.872.447.327.526626391988086987686087089387927.564.072.747.828.126926693089188088587089090289028.064.373.048.328.727326994290289289488090191290128.564.673.348.729.327627395491490390489191292291329.064.873.549.229.928027696592591591490292393392429.565.173.849.730.528428097793792892491393594393630.065.374.150.231.128828398994894093592494795494730.565.674.450.631.7292287100296095394693695996595931.065.874.751.132.3296291101497296695794897297797131.566.174.951.632.9300294102798498096996198598998332.066.475.252.033.53042981039996993981974999100199632.566.675.552.534.130830210521009100799498710121013100833.066.975.853.034.73133061065102210221007100110271026102133.567.176.153.435.33173101078103410361020101510411039103434.067.476.453.935.93213141092104810511034102910561052104734.567.776.754.436.53263181105106410671048104310711066106035.067.977.054.837.03313231119107410821063105810871079107435.567.977.055.337.63353271133108810981078107411031094108736.068.477.555.838.23403321147110211141093109011191108110136.568.777.856.238.83453361162111611311109110611361123111637.069.078.156.739.43503411117113111481125112211531139113037.569.278.457.240.03553451192114611651142113911711155114538.069.578.757.640.63603501207116111831159115