丝印器材故障的原因和解决方法

丝印器材故障的原因和解决方法常见故障产生原因解决办法针孔1、丝网脱脂不良，除垢不净 2、底版不洁，晒版玻璃上有污物 3、涂胶速度过快 4、乳剂中有气泡或污物 5、丝网纤维上有水，干燥不良 6、曝光不足 7、胶膜厚度不够 8、感光胶失效1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净 2、清除阳图片和真空架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕 3、缓慢均匀的刮胶，每个行程之后，网版转180度4、均匀搅拌混合乳剂，使起泡逸出，过滤去除污物 5、在规定的温度下，彻底干燥丝网 6、增加曝光时间，进行曝光试验 7、增加上胶次数 8、更换新感光胶感光胶膜与丝网粘结不良1、丝网脱脂不良，除垢不净 2、干燥时间不够 3、冲洗不良 4、曝光不足 5、涂布不均匀 6、胶体与感光剂（光敏粉）混合不均，乳胶放置时间过长1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净 2、在规定的温度下彻底干燥丝网 3、按感光胶使用说明控制冲洗温度 4、增加曝光时间，进行曝光试验 5、增加丝网张力，用胶刮斗均匀上胶 6、搅拌混合均匀，并检查其配比，核对制造厂家规定的储存期限 显影困难1、曝光时间过长 2、刮胶以后，存放过久 3、干燥温度过高 4、感光胶已经曝光 5、晒版时底版与胶膜接触不严密 6、感光胶失效 7、曝光时光线的衍射1、进行曝光试验，调整曝光时间 2、缩短存放时间 3、按使用说明控制干燥温度 4、检查操作室灯光 5、采用真空吸附或其他方式使之紧密接触 6、更换感光胶 7、使用有色丝网残留胶膜1、感光乳剂配置与使用间隔期过长 2、涂布不均匀 3、干燥温度过高 4、曝光光源选用不当 5、曝光不足或曝光过度 6、晒版时底片与胶膜接触不实 7、底版本身黑白反差小 8、显影时间不足 9、显影温度不适宜 1、缩短储存期 2、增加丝网张力，用刮胶斗均匀上胶 3、按感光胶使用说明控制干燥温度 4、合理选择光源，以强紫外光为宜 5、进行曝光试验，调整曝光时间 6、采用真空吸附或其他方式使之紧密接触 7、检查底版清晰度和反差 8、增加显影时间 9、按使用说明，控制显影液我温度锯齿现象1、丝网目数选择不当 2、曝光不足 3、胶膜厚度不够 4、曝光时光线的衍射 5、绷网张力不均匀 6、显影时水压过大1、根据图形更换适当的丝网 2、进行曝光试验，增加曝光时间 3、均匀涂布，增加胶层厚度 4、使用有色丝网 5、提高绷网张力和均匀度 6、减少冲洗压力版膜龟裂，使用时间缩短1、丝网脱脂不良，除垢不净 2、本制网框产生形变 3、网版张力松弛，感光膜面产生不平衡的收缩 4、干燥温度过高，使丝网产生形变 5、胶膜厚度不够 6、油墨细度不够或有异物 7、机械性摩擦 8、溶剂不当，与感光胶发生反应 9、曝光不足 10、油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多 11、印刷时刮板压力过大1、用质量好的清洗剂把丝网清洗干净 2、更换为铝质网框 3、增加绷网张力 4、按感光胶使用说明控制干燥温度 5、均匀涂布，增加胶层厚度 6、继续研磨油墨，过滤后使用 7、洗版时应用较软的物品擦洗 8、主意溶剂与感光胶匹配使用 9、进行曝光试验，增加曝光时间 10、提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数 11、减少刮板压力，修磨刮墨板胶条分辨率低，细微层次丢失1、晒版时，底版与胶膜接触不实 2、底版（阳图片）质量不好 3、感光胶本身质量差，分辨率低 4、光源选用不当 5、丝网目数太低 6、显影冲洗处理不当1、采用真空吸附方式或其他方式使之紧密接触 2、检查后底片密度和图像质量 3、选用高质量感光胶 4、使用与感光胶光谱灵敏度相适应的光源 5、选用高目数丝网 6、检查显影冲洗程序，调整水压和水温边缘清晰度差1、晒版时，底版与胶膜接触不实 2、显影冲洗不够 3、曝光时光线的衍射 4、感光胶膜涂布不均 5、相对于图