施工组织范例.doc

目录一、施工方案及技术措施2二、质量保证措施和创优计划29三、施工总进度计划及保证措施33四、施工安全措施计划40五、文明施工措施计划48六、施工场地治安保卫管理计划49七、施工环保措施计划50八、冬季和雨季施工方案52九、施工现场总平面布置53十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划55十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺55十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施56十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案55十四、与发包人、监理及设计人的配合64十五、确保报价完成工程建设的技术和管理措施64一、施工方案及技术措施（一）编制依据1、阳泉市矿务局东供热管网工程（儿童公园河神庙）施工图纸及设计图纸施工要求。2、阳泉市矿务局东供热管网工程（儿童公园河神庙）招标文件。3、城市热力网设计规范CJJ34-20024、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-985、压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号6、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJJ/T114-20007、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJJ/T155-20018、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20049、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9710、现场设施、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9811、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200812、熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T18593-200113、埋地钢制管道双层熔接环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC38-200214、管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999（二）工程概况1、本工程为阳泉市矿务局东供热管网工程（儿童公园河神庙）2、建设地点：阳泉市儿童公园河神庙3、建设规模：儿童公园河神庙DN900长度1500米。4、计划投资：2000万元5、计划施工工期：55日历天，计划开工日期为2011年8月22日，计划竣工日期为2011年10月15日。（三）工程主要施工内容包括：定位放线、管沟开挖、管道焊接组对安装敷设、补偿器阀门等管件安装、管道焊接口及补偿器保温、电预热、阀门等井室砌筑、沟槽回填、路面恢复、管道吹扫清洗、水压试验、试运行等内容。本工程的设计压力等级为公称压力1.6MPa，工作压力为1.3MPa，设计温度为130/70，该工程质量要求达到合格标准。（四）施工应具备的条件1、施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。2、到货的管材满足施工要求，工作钢管DN250选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B，标准GB/T3274；工作钢管DN200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢，标准为GB/T8163-1999，根据国家规范要求，要求钢管出厂前，每根钢管均要进行水压试验，以确保严密性，各项指标满足规范要求；一次网的主要阀门采用高质量阀门；压力2.5MPa，DN250采用金属三偏心硬密封焊接蝶阀；DN200采用焊接保温球阀。压力1.6MPa蝶阀、球阀的双向密封泄露率要满足ANSIB16.104标准。焊接接口尺寸，要与本工程钢管尺寸配套。3、施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。4、施工现场做到“三通一平”,具备施工条件。（五）施工准备1、施工单位设置生活基地，有条件时，可以利用附近民房作为生活、生产厂地，供人员生活和大型车辆停放。2、根据现场实际情况设置生产工棚，即材料堆放场地和工机具库房。3、施工队伍进场，对施工队伍应进行入场前的技术培训、上岗考核、安全教育和技术交底。4、组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求。5、建设单位应完成施工现场的临时水、电源，全部接至施工现场内，水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA且单独设置计量仪表，并设置配电盘。如果电源间距增大，容量相应增大，并且可委托施工单位增加电源。6、工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物的有关资料及处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。7、工程开工前，视现场实际情况，有条件时为保证工程正常进行，建设单位会同有关单位协调封闭交通，禁止机动车辆通行。8、进行设计交底，完成图纸会审，提出材料计划、设备清单。9、复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。10、编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考核，持证上岗。（六）管道工程施工工艺流程施工工艺流程见图11（七）主要分项工程的施工方法1、测量放线管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。拆除路面及障碍施工准备、实地勘探、施工方案、施工机具管线尺寸坐标复审管沟开挖障碍清除主材进场检查管沟测量放线施工降水下管沟底垫层铺设管沟验收管道组对调隙管道组对焊接管身填砂试压井室及回填交工验收沟槽临时支护图11开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围进行定线。临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。防止损毁。开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。2、施工降水 在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水根据工程具体地质情况，采用明沟排水、轻型井点、大口井降水相结合的方式进行。3、明沟排水当施工地段的地下静水位稍高于沟槽底面、涌水量不大时使用明沟排水的方法降低地下水位。开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井底低于槽底1.5米左右，其间距不大于100米。排水井的井壁采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10厘米厚的砂砾石垫层。配合沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下3050厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3。排水井内的水用QY-15型水泵抽送到施工现场的排水系统内，确保不影响交通或破坏农田、道路或其他建筑物。在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、通畅，在沟槽回填至地下静水位以前，不易停止排水。在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。4、井点降水轻型井点工艺流程施工准备开挖冲孔沟布置总管、轻井泵水冲孔插入支管灌砂连接支管、总管、轻井泵封土试抽下泵抽水填平冲孔沟轻型井点施工要点（a）施工场地在施工前应做好平整工作，用白灰放好施工线。（b）井点支管的埋设，选用冲水管冲击成孔后再沉放井点。支管的施工方法，冲孔直径为30cm。井点支管长4m，滤头长1.2m，支管间距1.6m。（c）配备打设轻型井点的CAT320履带挖掘机一台。（d）井点冲孔施工时，应保持孔径上下均匀、垂直，冲孔深度应比滤管底加0.5m深为宜，井点支管应置于孔的中央，四周适时填入中粗砂至距地面自然土以下l米深度，以上部分用粘土填实封闭支管四周防止真空泄漏。（e）井点用砂，颗粒直径为0.30.5mm，含泥量不得超过3%。（f）为了确保支管的抽水质量，冲孔操作时，当冲孔深度达到设计深度时，不应急于拔出冲孔枪头，应让枪头在孔内冲翻二分钟，让清水将污水基本排出后再拔出冲孔枪头，并随即灌入一翻斗车中粗砂，然后再将支管插入。（g）井点集水总管布设就位和支管打设完成以后，在两者没连接完成之前，应用木塞或塑料布包裹裸露的管口丝牙，防止异物入内或施工不小心碰坏管口。当总管和支管连接完成以后，应检查弯管等各部件接口是否紧配、严密，防止漏气。（h）冲孔作业时，应事先挖好导流的排水沟，并使排水沟通畅，汇集到集水井中的水，应及时采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。（i）开机抽水后，应经常检查支管是否漏气或“死井”，发现问题应及时用水冲洗，逐个疏通。（j）值班人员应经常检查水泵的真空度及压力的使用情况，在抽水的过程中，应对流量、真空度进行观察统计，并作好记录。井点主机布置定当应搭设临时机房，防止运转设备意外损坏，便于值班人员清保维修机器，防止雨天设备受潮漏电。冲孔冲孔时将冲水管对准立管点位，垂直插入井点孔，边冲边抽拔并保持冲水管垂直。冲水压力可先从0.2MPa开始，然后逐渐升压并调整水压和冲水管的沉入速度以保证冲孔直径达到30厘米。当冲水管冲沉至设计井点滤管底高程以下50厘米时应固定冲沉管，并冲洗13分钟，将井点孔底部的泥浆全部随水冲出。切断水源后，应迅速拔出冲水管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入。井点管达到设计高程后，应将井点管加以固定并将其顶部临时封堵，然后在井点管四周均匀分层填灌1015厘米厚的滤料。滤料填至地下静止水位以上0.5米处时，改填普通土填至地面下1米后用粘土捣实封填，粘土的封填高度不小于0.8米。井点管试验井点管用粘土封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向管内灌水，如果灌入的清水迅速下渗，证明井点成孔较好。填滤料时如果井点管中泥水上溢，表明滤网有效。组装井点井点管试验完成后，将连接弯管一端接到井点管上，另外一端连接到集水横管的接口上。集水横管可按12的坡度铺设，为充分发挥井点机组的降水效率，集水横管的高程应尽量降低且位于真空泵的进水口的最高点，真空泵应安装于一组井点的中部。井点安装完成后应进行试车，单井试车合格后应进行整组井点试车。降水施工井点降水一旦开始，派专人看管，保证井点连续运行。在沟槽回填至地下静水位以上且管顶覆土厚度大于50厘米后方可停止降水施工。降水施工抽出的地下水应及时排入现场的排水系统，排水不得影响交通、农业耕作或破坏道路且应排至施工降水影响半径以外的位置。5、大口井降水当沟槽两侧土壤渗透性较好且地下水量较大时，应考虑使用简易大口井配合明沟排水人工降低地下水位。简易大口井使用直径40厘米的水泥滤管，滤管外填充米石或大沙做为滤料。井间距可根据现场情况而定，大口井井底高程应比沟槽底面高程低23米，降水潜水泵可选用QY15型进行抽水。6、沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对于在路面的管段开挖，应先用沥青路面切割机对原有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全切断原有路面。对特殊地段，经现场监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外，沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法（a）沟槽挖掘尺寸及标高沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差30mm（最大值），管底标高允许偏差为20mm，管道标高采用水准仪、塔尺测量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底200mm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。（b）沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。（c）沟槽的支护 沟槽开挖时应注意沟槽的支护。 根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式，开挖沟槽距障碍物较远的时候，采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候，采用边开挖边支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1米时开始支撑，以后每开挖4080cm进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。（d）沟槽的围挡保证安全需要对所有施工沟槽周围全部采用2米高蓝色彩钢板围挡，并配备安全警示灯。7、土石方运输方案采用2.0m3挖掘机挖装，自卸车运输。 对于较大体积的石块，采用风枪钻孔爆解成小块，然后弃运。8、管道基础施工根据设计文件，管道基础应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，砂粒径7mm，压实系数不小于95%。在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：（a）建议一：管基松软土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂砾或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。（b）建议二：沟底若遇到流砂、淤泥、岩石等不良地基，可采取回填砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师监理下实施。（9）管道安装钢管对接前的准备工作（a）持质保单记录管道出厂编号。（b）按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。（c）管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。（d）对管道逐根进行外观检查。（e）焊工持证上岗。应在合格证准予的范围内施焊。管道的施工方法管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，雨季施工应有可靠的防雨、防汛、排水措施。管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志。焊缝射线无损探伤，按钢焊缝射线照片及照片等级分类法（GB3323）的规定评定，本工程要求合格标准等级级，比城镇供热管网工程施工与验收规范CJJ28-2004要求的合格标准等级级高出了一个等级。施工中要选用更高等级的焊工以保证焊口的合格率，应考虑因此带来的施焊工人工资、清渣费用、辅材和返修费用的增加。焊条采用ZYH20烘干机烘干。焊接对口管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止开孔。禁止对接十字焊缝。工作管接口焊接应考虑焊接顺序及方法，防止受热集中而产生附加应力。两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出弯，管子组队后，先施定位焊，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度100150mm，高度24mm，且不超过壁厚的2/3，并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法，减少仰焊，每道焊缝均匀透焊，确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上必须支撑工作坑安全挡土板，以防塌方。用X射线及超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）及设计文件的要求。焊接电流的确定电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d2，I电流（A），d焊条直径（mm）。管道安装允许偏差及质量标准表序号项目管材允许偏差及质量标准化（mm）检查方法1高程全部20水准仪、塔尺测量2轴线位置全部30经纬仪3对口间隙钢管2.03.0计最大值、焊接检验尺4对口错边钢管1.5计最大值、焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材23焊接检验尺钢管的运输装卸由于主材单根管12米长约4吨重，应采用20吨钢管专用平板车进行运输，25吨吊车装卸。运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。10、阀门及附件安装阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附件及管道应同时到位，以满足同步施工的需要。阀门及附件安装（a）阀门安装应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并作出标记。（b）阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。（c）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。如是焊接阀门，应考虑材质不同采取不同的焊接方式和对焊条材质的要求。阀门、排气阀的安装质量检验（a）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。（b）阀门连接法兰的密封面互相平行，在每lOOmm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。（c）阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽13丝。（d）阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上。（e）阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。补偿器安装（a）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并对外观检查。（b）做好补偿器的安装记录。（c）安装时要使导流套筒的方向与介质流动方向一致。（d）安装完毕必须与管道保持相同轴线，不得偏斜。 其它管件弯头、变径安装如施工中出现壁厚不同，要充分考虑内外修口和加厚加强焊接带来的增加费用。11、支墩浇筑管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。支墩必须浇筑在100200cm厚的C10砼垫层上，支墩混凝土强度等级为不小于C20，其后背必须为原状土或密实基础，浇筑时混凝土必须经过充分振捣。若支墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实，也可中砂水实，密度0.95。支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。支墩、卡墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。支墩浇筑完成后，须用湿草衫或湿土覆盖养护。在达到设计强度70%后，才可对支墩进行回填。砌筑支墩用的砖强度不低于MU7.5级，混凝土强度不低于C10，砂浆不低于M5。支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。12、管线分段试压管道试验前应符合下列要求（a）管道工程的施工质量符合设计要求及城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ282004)的规定。（b）固定支墩的混凝土及填充物已达到设计强度。（c）焊接质量的外观检查和无损探伤合格，焊缝及应检查的设备、管件，支架等特殊部位。（d）试压用的临时加固装置己安装完毕，经检查确认安全可靠。（e）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。（f）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。（g）试压方案已经过审查并得到批准。管道水压试验应符合下列要求（a）设置排气系统，将管道中空气排净。（b）升压应缓慢、均匀。（c）环境温度不低于5。（d）管道已安装了排除试压用水的设施。（e）试压用水采用附近厂矿、企业单位内水源，但应事先征得该部门的同意。（f）水压试验应供回水同时进行。分段强度试验应在管道接头保温施工前进行并符合下面要求（a）管道内的压力升至1.5倍设计压力即2.40MPa后，在60分钟内无渗漏且压力降不超过0.05MPa即为合格，分段试压长度最长不应超过1km，管道安装过程中将根据现场情况确定分段试压具体长度，试验压力以最高点的压力表读数为准。（b）管线试压分段进行，以排气阀位置为管线分段分界点，利用每两段之间留出的原状土做为试压靠背，两侧采用钢制盲板进行封堵，做好后背支撑工作；试压用水就近采用地下水。（c）水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，同时要做好管线两端的卡墩和混凝土靠背，保证试压安全。盲板要进行加固。在管道系统的最高点设排气阀，试压泵管线安装两块精度不低于1.5级的压力表，其表壳直径不小于150mm。用泵向管道内灌水试压前，要符合以后要求：管道两侧及管顶以上回填土不少于0.5m；试验管段在灌满水后，要在不大于工作压力条件下浸泡不少于48小时。试压时管端附近不得站人，对其试验时所发现的缺陷应在管道停止升压后进行修补。试压过程中随时检查后背的可靠性及安全性。试压合格后，试压介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。管线试压管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压分级进行，每级以0.2MPa为宜，压力每升一级，应检查后背支礅及管段接口有无异情。无异常现象时，再继续升压，直到升至试验压力，当达到试验压力后，保持10分钟，然后将压力降至工作压力，进行全面检查。试压完毕，应及时拆除所有临时板堵及临时设施，核对记录，并填写管道系统试验记录。13、管道总体试压管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力可由设计确定。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。试压合格后，应核对记录，并填写水压试验记录和水压试验报告并提交给业主。14、管道冲洗冲洗前的准备（a）冲洗前，应制定冲洗实施方案。（b）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。（c）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被冲洗管截面的60%，保证排水管路畅通和安全。（d）冲洗工作介质采用水冲洗，冲洗时应避开用水高峰。管网试压合格后应用水冲洗，水力冲洗应连续进行，并应以系统内可能达到的最大设计压力和流量进行，管内的平均水流不应低于1.0m/s，清洗方式及过程为：先将管网全部充满水，开启循环水泵，反复多次粗洗循环，换水进行净水循环，再换水进行精洗循环，直到进水与排水的透明度相等即为合格，循环过程中杂物沉积于过滤器和检查开的除污短管内，最终排掉全部水用潜水泵将检查井中的水排至附近下水道，清除全部除污短管内的杂物，拆掉增设的临时管道，安装复原。管道试压合格后方可进行管道接口防腐，保温工作。（a）保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。（b）保温管套袖接头连接完毕后，在接头套管的顶上两端各钻一直径为20mm的孔，一为浇注孔，一为出气孔。（c）对于该接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，持续510分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准。（d）气密试验合格后，用移动式发泡机进行现场发泡，浇注聚氨酯保温材料，待泡沫从两孔溢出时，用专用工具加热外套管和聚乙烯塑料圆形塞溶焊封口，或聚乙烯塑料片焊接封死浇注口和出气口。15、井室、固定支墩施工 井室工程的施工（a）井室墙壁施工，首先在垫层上定出井坑纵横轴线及控制线，做为支模时的依据，再根据尺寸定好模板外边线，为保证模板施工的优良，要先排好模板施工图，尤其为满足坑侧壁墙的刚度，模板采取错缝布置。上下间距1.2米，横向间距0.6米，加设钢筋拉片，模板校正后，间距不大于0.8米，加设一根支撑，模板背愣，采用直径48mm钢管，用10#铝丝绑扎和模板联成一体，井壁上口模采用一块模板连销调直，为保证上口的几何尺寸及刚度，用8#铝丝和模板后背的立杆对绑。如摸板尺寸不合适时需补条，为便予施工条子加到中间部位，条子厚度要和工具摸板同厚。（b）井坑侧壁预埋钢管，根据模板安装图在下设处制作配套木模板和钢模结合配套。埋件及预留管的安装，安装前要在钢筋上抄平，用钢尺排准尺寸，用电焊和壁钢筋焊接牢固。铁件埋设也同样采用此方法。坑壁支模。为确保墙壁的垂直度，采用支设一步、校正一步的办法，为保证模板的稳定性，外模和外架拉结。井室盖板制作。为确保盖板质量，建一个100m的构件施工平台，用砂浆抹出。拆模。砼浇注完后，侧模板达到设计强度的30%方可拆除，梁大于4米的要达到100%方可拆除，小于4米的要达到设计强度的75%，拆模时应遵循自上而下、先支后拆的原则。拆模时要分块拆除，拆除的模板要及时传递上去，不得堆入坑内，严禁大面积的拆除，以免模板脱落伤人，拆除的模板及时运到指定地点码垛。钢筋工程（a）钢筋进场必须有进厂合格证及复检报告。钢筋如有锈，必须先除锈，经监理人员认可，方可使用。焊条必须有出厂合格证，施焊人员必须有上岗证方可进行焊前试焊，合格后方可上岗。焊接的接头要严格检查，焊接接头的位置要严格按规范执行，大于螺纹20的钢筋要采用焊接。（b）钢筋抽根时要认真校对图纸的施工尺寸，抽完后交技术员审核批准，制作时先做样板，质检员根据下料单和图纸检查，合格后方可大批下料。钢筋下料时，必须按施工图及规范要求施工，施工时注意钢筋的搭接位置和锚固长度，在梁钢筋密集处要考虑下棒的位置，适当调整钢筋的间距，以满足浇砼要求。（c）钢筋绑扎时，要认真划间距尺寸线，位置必须准确，应绑扎牢固，钢筋的保护层要加垫棍，间距1米，确保钢筋的保护层厚度。砼工程砼浇注前要经质监部门钢筋验收完后，方可组织浇注。浇注前必须将砼接触面清理干净，模板要提前浇水湿润，如遇接槎部位要先浇素浆一道，铺100150mm厚与砼成分相同的水泥浆一层，然后开始下砼，下砼厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不过500mm。插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，移动间距不得大于振捣器用途半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下一层3050mm，浇注时应均匀布料，严禁一处堆料过多，浇注时要严格控制浇注时间。为保证砼的质量，对所进场的水泥、砂石都要进行复检，合格后方可使用。浇注后的砼要保证表面平整光滑，做到内实外光，砼浇注终凝后（最少12小时）要立即覆盖草袋养护，养护时间不得低于七昼夜。16、管道工程的中间验收和管沟土方回填管道工程的中间验收（a）供热管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程、焊接工程、管道保温防腐工程，强度、严密性试验，施工单位都要监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录，双方会签。（b）管道在回填前，双方对已完工程及其质量作出认证及时办理隐蔽工程检查记录。（c）上述合格后，管道才能进行土方回填。管沟的土方回填（a）管道的填土分为两步，第一步在试压前人工用中砂回填到管顶，两侧和底部捣实，但焊口及未防腐管段先不回填。第二步在试压合格后，对所有没防腐保温的管接口、管段及保温已损坏的部位，进行防腐、保温，工作结束进行管沟回填埋土工作。（b）管身回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求，分层夯实，人工夯实每层200250mm，机械夯实每层250300mm，回填密实度按设计要求。（c）管沟的回填土质按设计图要求进行，管底保温管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。（d）回填到设计地坪后在管沟上部高100150mm以管沟顶管填满夯实后才允许重型车辆通过，以防管被压坏。17、管道系统的吹扫、冲洗依照设计和施工规范要求，凡600mm的管内吹扫使用人工清扫。此项工作在系统试压前进行。工人进入管内将工具、杂物、土、石块一律清除干净，后经双方质检人员入内检查，合格后双方认证签字。系统水压冲洗待全线施工完毕后，作系统水压。供热管道系统在系统试压合格后，投运前进行系统的水力冲洗工作，现场根据工程情况和当地水质资源情况，应与建设单位配合进行，节约用水。水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内水的平均流速不应低于1.0m/s。在管道系统冲洗前，应与建设单位协调，根据现场情况，确定冲洗管段和污水排放点和排水去向，能回收的污水经过沉淀、处理，再利用，达到节水目的。供热管道系统冲洗的合格标准，在污水排放点检查排出水中全固形物的含量，接近或等于清洗用水水中全固形物的含量为合格，或检查其供热系统冲洗用进水和排出水透明度相同为合格。系统冲洗合格后双方签证归档交工。供热系统可交付建设单位投产使用。（八）供热干线工程的质量检验和交工1、供热干线在施工中，严格按照城镇供热管网工程质量检验评定标准（GJJ3890）对工程质量进行严格的检验，并接受监理公司和建设单位的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量评定。施工后期整理有关资料进行交工。2、施工单位应提供如下资料施工组织设计或施工技术措施施工记录工程质量自检记录，工程质量管理部门的评定结论材料、管件的产品合格证，材质单项分析检验报告设备的产品合格证施工中进行的各种检查、检验记录竣工测量资料竣工图3、供热管线在试运行后，运行合格，应写出竣工验收申请报告，由建设单位(监理公司)组织有关部门进行工程的验收和移交。（九）关键工序施工措施 1、钢管在对口前，应将管内的杂质清除干净，特别是焊接端的坡口面及内外壁50mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物要清除干净。2、因碰撞而变形的管端要校整圆，以保证连接是管端之间的吻合。3、钢管组对时，应检查坡口的质量、坡口表面上不得有裂缝、夹层等缺陷。4、管子端面应与管子轴线垂直，其偏斜最大值不得超过1.5mm。5、对接的两管中心线应处于同一条直线上，错口值不得超过lmm，对口间隙不得超过3mm。6、管子接口组对好后，要及时进行定位点焊，点焊的长度一般为lOOmm，高度为4mm，间距为400mm左右，每层的焊接起始点和熄弧点应错开。7、固定焊口的焊接，要在焊口两侧挖出工作坑，其大小以便于操作为宜，固定焊口的施焊顺序为自下而上进行。8、多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，在焊接以后各层时，应将上层的焊渣清除干净。9、焊成的焊缝外形平缓过渡，要有一定的加强面，本工程所要求的加强面高度为12mm，遮盖宽度为23mm。10、焊条在使用前要进行烘焙，严禁使用受潮的焊条。管道焊接完毕后，首先要进行外观检查，包括焊缝尺寸，有无咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，对这类缺陷都要应用磨光机打磨后重新补焊，其中咬边深度不大于0.5mm时可不补焊。（十）常见质量通病及防治措施1、管道焊接接口渗漏管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重的影响使用。预防措施（a）为防止焊缝尺寸产生过大偏差，在焊口加工和组对时，应根据图纸设计及施工和验收规范的要求，认真操作，必须达标。（b）预防咬变缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条：操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。（c）防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流。对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。（d）预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条的角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或焊接过程中加热；正确选择焊接电流。（e）预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0以下时可进行焊口预热：焊条在使用前应进行干燥，操作前清除焊口表面的污垢。（f）预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊层肉的焊接方法，因为薄焊层肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。（g）夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。治理方法管道焊接完毕后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过标准，应按有关规定进行修整，直到达到允许程度为止。2、阀门关闭不严或阀体泄漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施（a）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法处理。（b）属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直到关严为止。（c）属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换。（d）杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直到排出杂质。（e）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏。另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。治理方法当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新的，更新安装。（十一）地下管线及构筑物保护措施本工程由于线路长，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。因此在施工前组织施工人员详细对地下管线及构筑物进行调查，制定施工方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。1、技术准备正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。正式施工前，必须对周边建(构)筑物现场进行仔细地探勘。制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土方法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织方案进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。2、施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，使压力均匀传递。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。管道施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。尽量采用明排水，防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。施工过程中，发现有较大的地下管线与施工管线交叉时，应通知建设、设计、监理等单位，制定详细的施工方案。3、施工时确保道路畅通措施管道运输事先制定详细的运输路线，对桥梁的载重量、路口的转弯半径、道路的交通高峰进行详细的考察，运输时间应避开交通高峰。沟槽开挖临近马路做好围护，保证交通安全，并做好对道路路面沉降的监测。管道吊装利用夜间将管材吊放到沟槽内排好。（十二）针对可能出现流沙的防治措施木工程需穿越河底，从现有的地质资料上看，管道基础处于淤泥质粉质粘土层，极易发生流沙现象，施工时应有防流沙措施及应急措施。流沙防治措施（a）对于易产生流沙部位采用压密注浆加固。（b）对于挖土较深采用钢板桩围护，增加地下水从沟槽外流向沟槽内的距离，达到减少动水压力。（c）采用轻型井点降水以降低地下水位，使动水压力方向向下，增大土粒间的压力，从而防治流沙的产生。应急措施（a）成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长的抢救小组。（b）现场配备必要的物资，如水泥、大石块，轻型井点降水设备。（c）一旦发生流沙现象应立即停止挖土，上报项目经理，项目经理立即启动应急预案，组织现场会议，分析原因，制定对策。（d）采用抛大石块或袋装水泥来防止周边土体流失，同时增强降水点来降低地下水位。二、质量保证措施和创优计划（一）组织管理措施1、施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范、设计文件所提供的施工技术规范及经总监批准的施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一个施工环节的质量标准都有明确的规定并得以具体落实。2、每个岗位的操作人员必须持证上岗，尤其是要加强对管道工、测量员、电焊工、防腐工等工种培训。参与本工程施工的管道工必须是经过国家认证的中、高级管道工，焊工必须由取得焊工合格证且在合格证准许范围内的人员担任。3、针对本工程制定的新工艺、新技术开发项目、施工措施，应由项目部技术负责人组织有关人员进行学习，保证每个人都心中有数。4、针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的TQC质量管理小组活动，解决施工中遇到的质量通病，攻克质量难关，提高施工质量。5、严格执行材料及施工过程质量检查，发现问题及时解决并做好善后处理，不给工程质量留下任何隐患。6、强化施工质量的监督控制，加强施工过程质量管理，未经质检人员和工程师的质量认可，不能进入下道工序施工。7、由现场专职质检员对各环节的施工质量随时检查，发现问题及时处理并做好质量问题处理记录，使施工的全过程处于完全受控状态。8、为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“法”四个方面抓起：人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本。（a）调集精兵强将组成项目经理部，主要的操作人员均具丰富的施工经验。（b）施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立起“百年大计，质量第一”的思想。（c）作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数。（d）作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。（e）加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。（a）施工前对各种测量仪器进行检定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。（b）校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。（c）针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。（d）加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件。（a）施工所需材料必须有出厂合格证和质量检验报告书，并按批次抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。（b）砼、砂浆及水泥浆液必须按配合比要求制作，施工前必须检验确认达到设计要求后方可投入使用。（c）施工所用砂、石料必须送检合格后方可用于工程施工。（d）金属结构设备的零部件应经持证计量检测单位检测合格后方能安装使用。“法”：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。（a）测定并校核，由监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。（b）按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。（c）编制各项施工的施工方案与施工细则，及时指导工程施工，对主要项目、关键部位和难度较大的项目，在制定方案时充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。（d）严格按设计图纸要求施工，以确保工程质量。（e）根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证