砂石骨料试验作业指导书.doc

砂石骨料试验作业指导书1.目的 按照国家标准和行业标准的要求，对砂石骨料的试验检验操作作出规定，以保证混凝土骨料物理性能检测成果的正确性。为混凝土配合比设计正确可靠的基本数据和为顾客提供正确有效的检验成果。2.使用范围 适用于本中心及派出试验室所有混凝土骨料物理性能的检验。3.职责 3.1试验室负责人负责混凝土骨料物理性能检验的试验条件控制，负责各项检验过程、质量记录和检验成果的检查、监督。 3.2试验室质量负责人负责混凝土骨料物理性能检验工作安排，负责检验数据的校核和编写检验报告。 3.3试验室试验人员负责对检验样品进行检验、试验操作、填写原始记录、计算检验结果和整理检验成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。4.作业程序 4.1批量 4.1.1每批砂石骨料供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。用户单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输时，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者为一批论。 4.1.2每批砂至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检验项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。每批卵石和碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。每批砂石骨料当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 4.1.3砂石骨料在运输时、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。卵石和碎石堆放不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10mm。 4.2取样 4.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等得砂共8份，组成一个样品、卵石和碎石15份（再料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五大不同部位取得）组成一个样品。4.2.4取样数量：对于砂子、每组样品的取样数量、对每一单项试验，应不小于表1-1所规定的数量，对每一个单项试验，应不小于表1-2所规定的数量。须作几项试验时，如确能保证经一项试验后不致影响另一项试验结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。4.2.5每组样品应妥善包装，避免细料散失及污染。并应付有卡片标明样品名称、编号、取样时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。 每一试验项目所需砂的最少取样数量 表1-1试验项目最少取样数量（g）试验项目最少取样数量（g）筛分析4400有机质含量2000表观密度2600云母含量600吸水率4000轻物质含量3200紧密和堆积密度5000硫化物及硫酸盐含量50含水率1000氯离子含量2000含泥量4400缄活性7500泥块含量10000坚固性52.5；2.51.25；1.250.63；0.630.315四个粒级，各需要100g 每一试验项目所需砂的最少取样数量（Kg） 表1-2试验项目最大粒径（mm）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.24882040-硫化物、硫酸盐1.0 4.3试样的缩分 4.3.1对于砂：用分料器，将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后使样品通过分料器。留下接料斗中的其中一分。用另一份再次分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止；人工四分法，将所取每组样品置于平板上，在在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至缩分后的材料量略大于进行试验所需的量为止。 4.4试验 试验依据水工混凝土试验规程（SDI05-82）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ152-92）和普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法（JGJ53-92）进行。5.质量记录 以砂石骨料的技术要求、记录表格为标准，