《教学实习（金工）》课程教学大纲.doc

工程训练中心实践课程教学大纲2007.3修订目 录实践课程一：JT001教学实习（金工）课程教学大纲1实践课程二：JT002教学实习（金工）课程教学大纲8实践课程三：JT003教学实习（金工）课程教学大纲.15实践课程四：JT004教学实习（金工）课程教学大纲22实践课程五：JT005机器人设计与制作教学大纲28实践课程六：JT006艺术铸造课程教学大纲32实践课程七：JT007科技活动实践课程教学大纲36实践课程八：JT008数控加工技术课程教学大纲40实践课程九：JT009数控加工技术课程教学大纲43实践课程十：JT010计算机辅助制造Mastercam .8课程教学大纲48实践课程十一：JT011现代计算机网络构建与管理实训课程教学大纲50实践课程十二：JT012工业机器人操作与应用实践课程教学大纲53实践课程十九：ET001电子电工基础课程教学大纲57实践课程二十：ET002教学实习（金工+电工）课程教学大纲60实践课程二十一：ET003单片机应用系统设计课程教学大纲67实践课程二十二：ET004PLC模块化控制教学大纲69实践课程二十三：ET005楼宇智能化技术课程教学大纲73实践课程二十四：ET005计算机控制课程教学大纲7575实践课程一教学实习（金工）课程教学大纲一、课程基本信息1、课程代码：ME0082、课程名称中文：教学实习（金工） 课程名称英文：Industrial Practice(Metal technics)3、学时/学分：162学时/9学分4、先修课程：无要求5、面向对象： 全校机械类、近机械类各专业6、开课院（系）、教研室：工程训练中心7、教材、教学参考书： 金工实习孙以安 鞠鲁粤主编，上海交通大学出版社，1999 数控车床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 数控铣床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 电蚀加工（讲义）上海交通大学工程训练中心，2000 机器人建模与控制（讲义）上海交通大学工程训练中心，2003二、课程性质和任务金工实习是机械制造系列课程中一门实践性的基础技术课，课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。课程强调以实践教学为主，在实习过程中有机地将基础工艺理论、基础工艺知识和基础工艺实践结合起来，在实践中使学生对典型的工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识；并结合典型产品的制造加工过程，对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械产品的制造方法和工艺过程，在实践中使学生建立现代工业生产数字化加工、计算机辅助设计与制造的基本概念，拓宽学生的工程知识，为进一步学习机械制造学科的有关知识和有关课程奠定坚实的基础。三、教学内容和基本要求教学实习（金工）的实践教学内容分为传统机械制造方法实践、现代机械制造技术实践、创新制作实践三大部分。具体学习热加工工艺、铸造、焊接、热处理（包括零件表面处理）、车削（包括数控车床加工）、铣削（包括数控铣床加工）、磨削、钳工（包括：钻削、钳工基本操作与装配技术）、检测技术、线切割电火花加工、激光雕刻、CAD、CAM、创新实践等16项实践内容。对不同的实践项目提出不同的教学要求（数字表示供参考的相应的教学天数）。第一项 车削加工（24学时）1、熟悉机床，安装刀具，车端面，车外圆，测量工具的使用；（6）2、车内孔，车螺纹，车锥面，滚花，切槽；（12）3、操作考试：榔头柄制作。（6）要求：熟悉车削加工的基本知识、车削加工的工艺特点及加工范围；了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系；了解车床型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用；掌握外圆、端面、镗孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。第二项 铸造（12学时）1、分开模两箱造型（包括造芯）；（3.5）2、整体模两箱造型。（2.5）3、挖砂造型(3)4、浇注操作实践（0.5）5、流动性实验（2）6、铸件缺陷观察（0.5）要求：了解铸造生产工艺过程、特点及其在机械制造中的地位，了解砂型造型材料的组成及性能，掌握基本的铸造知识和操作技能，懂得各种手工造型方法包括整体模、分开模、挖砂、假箱、刮板等造型的操作步骤和常用特种铸造方法的工艺特点和适应范围，为合理进行铸造结构设计打下基础。第三项 焊接（12学时）1、手工电弧焊（2）2、气焊（2.5）3、二氧化碳焊（3）4、氩弧焊（2）5、点焊（1）6、变形组织的实验（0.5）7、操作考核（1）要求：了解手工电弧焊和气焊工艺设备，以及设备的结构原理，学会焊炬使用和氧气、乙炔的调节，了解电焊条的组成和作用，熟悉电焊机、焊条、焊接电流选择，焊接空间位置以及焊接接头的形式，掌握电弧焊机电流调节和基本的手工电弧焊和气焊操作方法与运条手势。第四项 热加工工艺与热处理（12学时）1、在砂轮机上根据火花鉴别低、中、高碳钢材料；（1）2、工件的退火、正火、淬火、回火处理操作，将45、40Cr材料的零件进行调质（淬火+高温回火）处理；（5）3、对淬火前、淬火后、回火后零件进行硬度检验；（1）4、金属显微组织观察；（1）5、工件表面发黑处理操作；（1）6、观看锻压加工录象剪辑；（1）7、消失模系统操作演示。（2）要求：了解机械制造热加工常用的加工方法、工艺特点及应用范围，重点了解热处理的原理和方法，理解热处理工艺对提高金属材料性能，延长零件寿命的重要意义，能够根据火花鉴别低碳钢、中碳钢、高碳钢材料，能进行零件的退火、正火、淬火、回火处理操作。第五项 铣削加工（6学时）1、铣削平面或六角螺母；（2）2、铣削键槽或花键槽；（2）3、铣削齿轮或齿条（2）要求：了解铣床的型号、种类、基本组成及各手柄的作用；熟悉铣削加工的工艺特点及加工范围；铣床副件的构造与作用；合理选择切削用量和切削参数，掌握工件的加工方法和简单分度计算。 第六项 磨削加工（6学时）1、工件的安装与砂轮的调试；（2）2、平面磨削加工、测量方法与精度控制；（2）3、外圆磨削加工、测量方法与精度控制。（2）要求：了解磨床的型号、种类、基本组成、液压传动系统、正确使用冷却液；熟悉磨削加工的工艺特点及应用范围；了解砂轮的组成、切削功能及选用；掌握平面磨、外圆磨削的加工方法以及工件的测量与精度控制方法第七项 钳工（24学时）1、钳工基本操作手锤加工制作；（6）2、钳工基本操作创意制作（6）3、孔加工钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的加工操作；（6）4、装配高速台钻的装配与试车，零件的刮削与研磨。（6）要求：了解各种基本操作的概念、工艺特点及应用；掌握划线、锯削、錾削、锉削的基本知识和方法；了解钻床的工作原理、钻削、攻丝的工艺特点、工艺过程，掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝、机械攻丝的基本操作方法；熟悉机器与部件的装配类型、联结形式、装配工艺次序、公差与配合的基本概念；掌握螺纹连接、键连接、滚动轴承的拆卸与装配方法；根据装配图，正确使用工具，完成中等复杂程度机器的装配与试车，并能进行零件的刮削与研磨。第八项 数控车床（12学时）1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序。（3）2、机床操作，并按所编制的程序进行加工。（3）3、零件加工精度控制（3）4、螺纹加工（3）要求：了解数控车床的组成、特点及应用；掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；掌握常用功能的编程方法，主要内容包括：常用的辅助功能和其它功能，常用准备功能，刀具补偿功能，固定循环等；掌握程序输入、存储与编辑、机床坐标系与工件坐标系的确定、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法。第九项 数控铣床（12学时）1、学生构思设计零件、画出零件图，按零件图编制程序。（3）2、机床操作，通过网络通讯传输所编制的程序，并进行操作加工；（3）3、零件加工精度控制（3）要求：了解数控铣床的组成、特点及应用；掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；掌握常用功能的编程方法，主要内容包括：常用的辅助功能和其它功能，常用准备功能，插补功能等；掌握程序输入、存储与编辑、机床坐标系与工件坐标系的确定、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法；掌握网络通讯传输加工方法。第十项 线切割（5学时）1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序并操作加工；（4）2、工件与工具电极的安装与调试，机床坐标系与工件坐标系的确定。（1）要求：了解线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围；了解线切割机床TP7725（Z）的基本组成及各部分功用；熟悉线切割加工自动编程方法和软件的应用；掌握线切割加工工艺及操作方法。第十一项 电火花成型加工（1学时）1、根据图纸要求编制程序，程序输入选定参数加工成型；（0.5）2、工件与工具电极的安装与调试，机床坐标系与工件坐标系的确定。（0.5）要求：了解数控电火花成型加工机床的基本组成、各部分功用、工作原理、工艺特点及应哟功能范围；熟悉放电加工中的主要影响因素；掌握数控电火花成型加工工艺及操作方法。第十二项 创新实践（6学时）1、搭建基础模型并进行编程控制（包括交通灯模型、马达控制、四则运算、二进制换算）；（4）2、搭建卷扬机模型并进行编程控制；（2）要求：通过对慧鱼模型的制作，对各种机械机构有形象、直观的了解，并能根据实际情况加以综合灵活应用；能用慧鱼模型制作出具有特定功能的机器人及自动装置，并用LLwin编程软件对模型进行编程控制；通过慧鱼模型的搭建与编程控制使学生了解机电控制的各种方法和技巧。第十三项 计算机辅助设计（AutoCAD）（12学时）1、绘制一张A4二维平面图（3）2、绘制一张A4工程图；（3）3、绘制一张三维视图；（6）要求：熟练掌握AutoCAD基本绘图、基本编辑、对象捕捉的常用命令，以及尺寸和公差的标注；掌握AutoCAD绘图的基本思想和技巧，能独立完成三视图的绘制；熟悉AutoCAD三维绘图基础知识，三维设计所需的绘图命令和编辑命令，色彩效果等，能绘制三维模型图。第十四项 计算机辅助制造（Mastercam.8）（6学时）1、绘制两维图形；（3）2、两维加工，刀具路径的编制，内容包括外形、挖槽、钻孔和文字图案雕刻等模拟加工，生成程序，网络通讯传输设置。（3）要求：掌握Mastercam.8的界面、系统设置及数据交换等基础知识；熟练掌握基本绘图、图形编辑、图形标注等知识；熟练掌握外形、挖槽、钻孔和文字图案雕刻等零件的刀具路径（NCI）编制，掌握后置处理转换成数控机床控制系统能接受的NC程式的方法和DNC加工参数设置、网络通讯传输加工方法。第十五项 激光雕刻（6学时）1、学生构思设计、绘制刻绘图形、模拟加工、修改程序。（3）2、机床操作，参数设置，并按所编制的程序进行加工。（3）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。第十六项 计量技术（6学时）1、使用量块、偏摆仪、正弦规等仪器检测长度、圆跳动、角度。(2)2、使用立式光学仪、表面粗糙度仪检测尺寸误差、平行度误差、和Ra、 Rz、Ry、。 （2）3、使用万能工具显微镜检测长度、角度、螺纹角度、螺纹中径、螺距等项目。 （2）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。四、实验（上机）内容和基本要求本课程为实践教学课程，以上各项教学内容均要求学生动手操作，教学方法应注意精讲理论知识，在一定理论的指导下重视基础、重视实践。五、对学生能力培养的要求金工实习是一门实践性的基础技术课，学习中要求学生与教师互动，动脑与动手并重，实践中注意积累每一工种的应用范围和加工工艺特点的知识，为今后创新设计奠定基础，培养学生运用规范的工程语言和各种技术信息资源解决工程实际问题的能力。整个机械制造过程是一种离散的生产过程，但各种加工方法即是独立的，又是互相渗透互相交叉的，在生产中互相补充，综合应用，因此学生在实习过程中应注意整个生产过程的有机联系和现代工业生产的组织方式，培养计划、决策、组织、协调和市场预测及应变的能力。六、其它说明1、基于学业规范的要求（道德行为规范、作业规范、实验规范等）l 应遵守学校上海交通大学学生手册（本科生）里有关学术诚信的条例。l 应遵守学校上海交通大学学分制学籍管理暂行办法（试行）里有关纪律与考勤、成绩考核与记载、免修、免听与重修的条例。l 应遵守上海交通大学工程训练中心教学实习手册里有关学生教学实习守则、安全实习技术规范的条例。2、实习成绩评定方法见上海交通大学工程训练中心教学实习手册。撰写人：安丽桥 院（系）公章：院（系）教学主管签字（盖章）： 时 间：实践课程二教学实习（金工）课程教学大纲一、课程基本信息1、课程代码：ME0082、课程名称中文：教学实习（金工） 课程名称英文：Industrial Practice(Metal technics)3、学时/学分：108学时/6学分4、先修课程：无要求5、面向对象： 全校机械类、近机械类各专业6、开课院（系）、教研室：工程训练中心7、教材、教学参考书： 金工实习孙以安 鞠鲁粤主编，上海交通大学出版社，1999 数控车床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 数控铣床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 电蚀加工（讲义）上海交通大学工程训练中心，2000 机器人建模与控制（讲义）上海交通大学工程训练中心，2003二、课程性质和任务金工实习是机械制造系列课程中一门实践性的基础技术课，课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。课程强调以实践教学为主，在实习过程中有机地将基础工艺理论、基础工艺知识和基础工艺实践结合起来，在实践中使学生对典型的工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识；并结合典型产品的制造加工过程，对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械产品的制造方法和工艺过程，在实践中使学生建立现代工业生产数字化加工、计算机辅助设计与制造的基本概念，拓宽学生的工程知识，为进一步学习机械制造学科的有关知识和有关课程奠定坚实的基础。三、教学内容和基本要求教学实习（金工）的实践教学内容分为传统机械制造方法实践、现代机械制造技术实践、创新制作实践三大部分。具体学习热加工工艺、铸造、焊接、热处理（包括零件表面处理）、车削（包括数控车床加工）、铣削（包括数控铣床加工）、磨削、钳工（包括：钻削、钳工基本操作与装配技术）、检测技术、线切割电火花加工、激光雕刻、CAD、CAM、创新实践等16项实践内容。对不同的实践项目提出不同的教学要求（数字表示供参考的相应的教学天数）。第一项 车削加工（18学时）1、熟悉机床，安装刀具，车端面，车外圆，测量工具的使用；（6）2、车内孔，车螺纹，车锥面，滚花，切槽；（6）3、操作考试：榔头柄制作。（6）要求：熟悉车削加工的基本知识、车削加工的工艺特点及加工范围；了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系；了解车床型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用；掌握外圆、端面、镗孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。第二项 铸造（6学时）1、分开模两箱造型（包括造芯）；（3.5）2、整体模两箱造型。（2.5）要求：了解铸造生产工艺过程、特点及其在机械制造中的地位，了解砂型造型材料的组成及性能，掌握基本的铸造知识和操作技能，懂得各种手工造型方法包括整体模、分开模、挖砂、假箱、刮板等造型的操作步骤和常用特种铸造方法的工艺特点和适应范围，为合理进行铸造结构设计打下基础。第三项 焊接（6学时）1、手工电弧焊（2）2、气焊（2.5）3、变形组织的实验（0.5）4、操作考核（1）要求：了解手工电弧焊和气焊工艺设备，以及设备的结构原理，学会焊炬使用和氧气、乙炔的调节，了解电焊条的组成和作用，熟悉电焊机、焊条、焊接电流选择，焊接空间位置以及焊接接头的形式，掌握电弧焊机电流调节和基本的手工电弧焊和气焊操作方法与运条手势。第四项 热加工工艺与热处理（6学时）1、在砂轮机上根据火花鉴别低、中、高碳钢材料；（0.5）2、工件的退火、正火、淬火、回火处理操作，将45、40Cr材料的零件进行调质（淬火+高温回火）处理；（2）3、对淬火前、淬火后、回火后零件进行硬度检验；（0.5）4、金属显微组织观察；（0.5）5、工件表面发黑处理操作；（1）6、观看锻压加工录象剪辑；（0.5）7、消失模系统操作演示。（1）要求：了解机械制造热加工常用的加工方法、工艺特点及应用范围，重点了解热处理的原理和方法，理解热处理工艺对提高金属材料性能，延长零件寿命的重要意义，能够根据火花鉴别低碳钢、中碳钢、高碳钢材料，能进行零件的退火、正火、淬火、回火处理操作。第五项 铣削加工（3学时）1、铣削平面或六角螺母；（1）2、铣削键槽或花键槽；（1）3、铣削齿轮或齿条（1）要求：了解铣床的型号、种类、基本组成及各手柄的作用；熟悉铣削加工的工艺特点及加工范围；铣床副件的构造与作用；合理选择切削用量和切削参数，掌握工件的加工方法和简单分度计算。 第六项 磨削加工（3学时）1、工件的安装与砂轮的调试；（1）2、平面磨削加工、测量方法与精度控制；（1）3、外圆磨削加工、测量方法与精度控制。（1）要求：了解磨床的型号、种类、基本组成、液压传动系统、正确使用冷却液；熟悉磨削加工的工艺特点及应用范围；了解砂轮的组成、切削功能及选用；掌握平面磨、外圆磨削的加工方法以及工件的测量与精度控制方法第八项 钳工（18学时）1、钳工基本操作手锤加工制作；（6）2、孔加工钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的加工操作；（6）3、装配高速台钻的装配与试车，零件的刮削与研磨。（6）要求：了解各种基本操作的概念、工艺特点及应用；掌握划线、锯削、錾削、锉削的基本知识和方法；了解钻床的工作原理、钻削、攻丝的工艺特点、工艺过程，掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝、机械攻丝的基本操作方法；熟悉机器与部件的装配类型、联结形式、装配工艺次序、公差与配合的基本概念；掌握螺纹连接、键连接、滚动轴承的拆卸与装配方法；根据装配图，正确使用工具，完成中等复杂程度机器的装配与试车，并能进行零件的刮削与研磨。第十一项 数控车床（6学时）1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序。（3）2、机床操作，并按所编制的程序进行加工。（3）要求：了解数控车床的组成、特点及应用；掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；掌握常用功能的编程方法，主要内容包括：常用的辅助功能和其它功能，常用准备功能，刀具补偿功能，固定循环等；掌握程序输入、存储与编辑、机床坐标系与工件坐标系的确定、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法。第十二项 数控铣床（6学时）1、学生构思设计零件、画出零件图，按零件图编制程序。（3）2、机床操作，通过网络通讯传输所编制的程序，并进行操作加工；（3）要求：了解数控铣床的组成、特点及应用；掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；掌握常用功能的编程方法，主要内容包括：常用的辅助功能和其它功能，常用准备功能，插补功能等；掌握程序输入、存储与编辑、机床坐标系与工件坐标系的确定、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法；掌握网络通讯传输加工方法。第十三项 线切割（5学时）1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序并操作加工；（4）2、工件与工具电极的安装与调试，机床坐标系与工件坐标系的确定。（1）要求：了解线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围；了解线切割机床TP7725（Z）的基本组成及各部分功用；熟悉线切割加工自动编程方法和软件的应用；掌握线切割加工工艺及操作方法。第十一项 电火花成型加工（1学时）1、根据图纸要求编制程序，程序输入选定参数加工成型；（0.5）2、工件与工具电极的安装与调试，机床坐标系与工件坐标系的确定。（0.5）要求：了解数控电火花成型加工机床的基本组成、各部分功用、工作原理、工艺特点及应哟功能范围；熟悉放电加工中的主要影响因素；掌握数控电火花成型加工工艺及操作方法。第十二项 创新实践（6学时）1、搭建基础模型并进行编程控制（包括交通灯模型、马达控制、四则运算、二进制换算）；（4）2、搭建卷扬机模型并进行编程控制；（2）要求：通过对慧鱼模型的制作，对各种机械机构有形象、直观的了解，并能根据实际情况加以综合灵活应用；能用慧鱼模型制作出具有特定功能的机器人及自动装置，并用LLwin编程软件对模型进行编程控制；通过慧鱼模型的搭建与编程控制使学生了解机电控制的各种方法和技巧。第十三项 计算机辅助设计（AutoCAD）（12学时）1、绘制一张A4二维平面图（3）2、绘制一张A4工程图；（3）3、绘制一张三维视图；（6）要求：熟练掌握AutoCAD基本绘图、基本编辑、对象捕捉的常用命令，以及尺寸和公差的标注；掌握AutoCAD绘图的基本思想和技巧，能独立完成三视图的绘制；熟悉AutoCAD三维绘图基础知识，三维设计所需的绘图命令和编辑命令，色彩效果等，能绘制三维模型图。第十四项 计算机辅助制造（Mastercam.8）（6学时）1、绘制两维图形；（3）2、两维加工，刀具路径的编制，内容包括外形、挖槽、钻孔和文字图案雕刻等模拟加工，生成程序，网络通讯传输设置。（3）要求：掌握Mastercam.8的界面、系统设置及数据交换等基础知识；熟练掌握基本绘图、图形编辑、图形标注等知识；熟练掌握外形、挖槽、钻孔和文字图案雕刻等零件的刀具路径（NCI）编制，掌握后置处理转换成数控机床控制系统能接受的NC程式的方法和DNC加工参数设置、网络通讯传输加工方法。第十五项 激光雕刻（3学时）1、学生构思设计、绘制刻绘图形、模拟加工、修改程序。（1.5）2、机床操作，参数设置，并按所编制的程序进行加工。（1.5）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。第十六项 计量技术（3学时）1、使用量块、偏摆仪、正弦规等仪器检测长度、圆跳动、角度。(1)2、使用立式光学仪、表面粗糙度仪检测尺寸误差、平行度误差、和Ra、 Rz、Ry、。 （1）3、使用万能工具显微镜检测长度、角度、螺纹角度、螺纹中径、螺距等项目。 （1）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。四、实验（上机）内容和基本要求本课程为实践教学课程，以上各项教学内容均要求学生动手操作，教学方法应注意精讲理论知识，在一定理论的指导下重视基础、重视实践。五、对学生能力培养的要求金工实习是一门实践性的基础技术课，学习中要求学生与教师互动，动脑与动手并重，实践中注意积累每一工种的应用范围和加工工艺特点的知识，为今后创新设计奠定基础，培养学生运用规范的工程语言和各种技术信息资源解决工程实际问题的能力。整个机械制造过程是一种离散的生产过程，但各种加工方法即是独立的，又是互相渗透互相交叉的，在生产中互相补充，综合应用，因此学生在实习过程中应注意整个生产过程的有机联系和现代工业生产的组织方式，培养计划、决策、组织、协调和市场预测及应变的能力。六、其它说明1、基于学业规范的要求（道德行为规范、作业规范、实验规范等）l 应遵守学校上海交通大学学生手册（本科生）里有关学术诚信的条例。l 应遵守学校上海交通大学学分制学籍管理暂行办法（试行）里有关纪律与考勤、成绩考核与记载、免修、免听与重修的条例。l 应遵守上海交通大学工程训练中心教学实习手册里有关学生教学实习守则、安全实习技术规范的条例。2、实习成绩评定方法见上海交通大学工程训练中心教学实习手册。撰写人：安丽桥 院（系）公章：院（系）教学主管签字（盖章）： 时 间：实践课程三教学实习（金工）课程教学大纲一、课程基本信息1、课程代码：ME0092、课程名称中文：教学实习（金工） 课程名称英文：Industrial Practice(Metal technics)3、学时/学分：54学时/3学分4、先修课程：无要求5、面向对象： 全校非机类各专业6、开课院（系）、教研室：工程训练中心7、教材、教学参考书： 金工实习孙以安 鞠鲁粤主编，上海交通大学出版社，1999 数控车床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 数控铣床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 电蚀加工（讲义）上海交通大学工程训练中心，2000 机器人建模与控制（讲义）上海交通大学工程训练中心，2003二、课程性质和任务金工实习是一门实践性的基础技术课，课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。课程强调以实践教学为主，在实践中使学生对典型的工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识；并结合典型产品的制造加工过程，对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械产品的制造方法和工艺过程，建立现代工业生产数字化加工、计算机辅助设计与制造的基本概念，拓宽学生的工程知识，在实践中使学生的自身素质得以全面提高。三、教学内容和基本要求教学实习（金工）的实践教学内容分为机械制造冷加工（简称冷加工）、机械制造热加工（简称热加工）、先进制造技术实践三大部分。具体将从、车削、铣削、磨削、钳工基本操作、装配技术与孔加工、计量、热加工工艺、热处理、铸造、焊接、数控车床、数控铣床、线切割电火花加工、激光雕刻、计算机辅助制造（CAM）、创新实践等具有代表性的项目中选出69项内容进行实践教学。对不同的实践项目提出不同的教学要求（数字表示供参考的相应的教学天数）。第一项 冷加工（按课时选做以下项目）（24学时）（一）车削加工（12学时）1、熟悉机床，安装刀具，车端面，车外圆，车内孔，测量工具的使用；（6）2、车螺纹，车锥面，滚花，切槽，榔头柄制作。（6）要求：熟悉车削加工的基本知识、车削加工的工艺特点及加工范围；了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系；了解车床型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用；掌握外圆、端面、镗孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作方法。（二）钳工基本操作（6学时）1、钳工基本操作手锤加工制作；（6）要求：了解各种基本操作的概念、工艺特点及应用；掌握划线、锯削、錾削、锉削的基本知识和方法。 （三）钻孔与装配（6学时）1、孔加工钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的加工操作；（3）2、装配高速台钻的装配与试车。（3）要求：了解钻床的工作原理、钻削、攻丝的工艺特点、工艺过程，掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝、机械攻丝的基本操作方法；熟悉机器与部件的装配类型、联结形式、装配工艺次序、公差与配合的基本概念；掌握螺纹连接、键连接、滚动轴承的拆卸与装配方法；根据装配图，正确使用工具，完成中等复杂程度机器的装配与试车。（四） 铣削加工（3学时）1、铣削平面；（1）2、铣削六角螺母；（1）3、铣削花键槽（1）要求：了解铣床的型号、种类、基本组成及各手柄的作用；熟悉铣削加工的工艺特点及加工范围；铣床副件的构造与作用；合理选择切削用量和切削参数，掌握工件的加工方法和简单分度计算。 （五） 磨削加工（3学时）1、工件的安装与砂轮的调试；（1）2、平面磨削加工、测量方法与精度控制；（1）3、外圆磨削加工、测量方法与精度控制。（1）要求：了解磨床的型号、种类、基本组成、液压传动系统、正确使用冷却液；熟悉磨削加工的工艺特点及应用范围；了解砂轮的组成、切削功能及选用；掌握平面磨、外圆磨削的加工方法以及工件的测量与精度控制方法（六）计量技术（3学时）1、使用量块、偏摆仪、正弦规等仪器检测长度、圆跳动、角度。(1)2、使用立式光学仪、表面粗糙度仪检测尺寸误差、平行度误差、和Ra、 Rz、Ry、。 （1）3、使用万能工具显微镜检测长度、角度、螺纹角度、螺纹中径、螺距等项目。 （1）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。第二项 热加工（按课时选做以下项目）（12学时）（一）热加工工艺与热处理（6学时）1、在砂轮机上根据火花鉴别低、中、高碳钢材料；（0.5）2、工件的退火、正火、淬火、回火处理操作，将45、40Cr材料的零件进行调质（淬火+高温回火）处理；（2）3、对淬火前、淬火后、回火后零件进行硬度检验；（0.5）4、金属显微组织观察；（0.5）5、工件表面发黑处理操作；（1）6、观看锻压加工录象剪辑；（0.5）7、消失模系统操作演示。（1）要求：了解机械制造热加工常用的加工方法、工艺特点及应用范围，重点了解热处理的原理和方法，理解热处理工艺对提高金属材料性能，延长零件寿命的重要意义，能够根据火花鉴别低碳钢、中碳钢、高碳钢材料，能进行零件的退火、正火、淬火、回火处理操作。（二）焊接（6学时）1、手工电弧焊（2）2、气焊（2.5）3、操作考核（1.5）要求：了解手工电弧焊和气焊工艺设备，以及设备的结构原理，学会焊炬使用和氧气、乙炔的调节，了解电焊条的组成和作用，熟悉电焊机、焊条、焊接电流选择，焊接空间位置以及焊接接头的形式，掌握电弧焊机电流调节和基本的手工电弧焊和气焊操作方法与运条手势。（三）铸造（6学时）1、分开模两箱造型（包括造芯）；（3.5）2、整体模两箱造型。（2.5）要求：了解铸造生产工艺过程、特点及其在机械制造中的地位，了解砂型造型材料的组成及性能，掌握基本的铸造知识和操作技能，懂得各种手工造型方法包括整体模、分开模、挖砂、假箱、刮板等造型的操作步骤和常用特种铸造方法的工艺特点和适应范围，为合理进行铸造结构设计打下基础。第三项 先进制造技术（按课时选做以下项目）（18学时）（一）数控车床（6学时）1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序。（3）2、机床操作，并按所编制的程序进行加工。（3）要求：了解数控车床的组成、特点及应用；掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；掌握常用功能的编程方法，主要内容包括：常用的辅助功能和其它功能，常用准备功能；掌握程序输入、存储与编辑、机床坐标系与工件坐标系的确定、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法。（二）数控铣床（6学时）1、学生构思设计零件、画出零件图，按零件图编制程序。（3）2、机床操作，通过网络通讯传输所编制的程序，并进行操作加工；（3）要求：了解数控铣床的组成、特点及应用；掌握数控编程的概念、种类、程序的结构与格式、坐标系和编程零点、被加工零件的工艺分析等编程基础；掌握常用功能的编程方法，主要内容包括：常用的辅助功能和其它功能，常用准备功能，插补功能等；掌握程序输入、存储与编辑、机床坐标系与工件坐标系的确定、工件与刀具的正确安装与调试等操作方法；掌握网络通讯传输加工方法。（三）线切割电火花加工（6学时）1、学生构思设计零件、画出零件图、按零件图编制程序并操作加工；（4）2、工件与工具电极的安装与调试，机床坐标系与工件坐标系的确定。（1）3、根据图纸要求编制程序，程序输入选定参数加工成型；（0.5）4、工件与工具电极的安装与调试，机床坐标系与工件坐标系的确定。（0.5）要求：了解线切割加工、电火花成型加工的工作原理、工艺特点及应用范围；了解线切割机床TP7725（Z）、电火花成型加工机床的基本组成及各部分功用；熟悉线切割加工自动编程方法和软件的应用；掌握线切割加工工艺及操作方法；熟悉放电加工中的主要影响因素；掌握数控电火花成型加工工艺及操作方法。（四） 计算机辅助制造（Mastercam.8）（6学时）1、绘制两维图形；（3）2、两维加工，刀具路径的编制，内容包括外形、挖槽、钻孔和文字图案雕刻等模拟加工，生成程序，网络通讯传输设置。（3）要求：掌握Mastercam.8的界面、系统设置及数据交换等基础知识；熟练掌握基本绘图、图形编辑、图形标注等知识；熟练掌握外形、挖槽、钻孔和文字图案雕刻等零件的刀具路径（NCI）编制，掌握后置处理转换成数控机床控制系统能接受的NC程式的方法和DNC加工参数设置、网络通讯传输加工方法。（五）创新实践（6学时）1、搭建基础模型并进行编程控制（包括交通灯模型、马达控制、四则运算、二进制换算）；（4）2、搭建卷扬机模型并进行编程控制；（2）要求：通过对慧鱼模型的制作，对各种机械机构有形象、直观的了解，并能根据实际情况加以综合灵活应用；能用慧鱼模型制作出具有特定功能的机器人及自动装置，并用LLwin编程软件对模型进行编程控制；通过慧鱼模型的搭建与编程控制使学生了解机电控制的各种方法和技巧。（六）激光雕刻（3学时）1、学生构思设计、绘制刻绘图形、模拟加工、修改程序。（1.5）2、机床操作，参数设置，并按所编制的程序进行加工。（1.5）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。四、实验（上机）内容和基本要求本课程为实践教学课程，以上各项教学内容均要求学生动手操作，教学方法应注意精讲理论知识，在一定理论的指导下重视基础、重视实践。五、对学生能力培养的要求金工实习是一门实践性的基础技术课，学习中要求学生与教师互动，动脑与动手并重，实践中注意积累每一工种的应用范围和加工工艺特点的知识，为今后创新设计奠定基础，培养学生运用规范的工程语言和各种技术信息资源解决工程实际问题的能力。整个机械制造过程是一种离散的生产过程，但各种加工方法即是独立的，又是互相渗透互相交叉的，在生产中互相补充，综合应用，因此学生在实习过程中应注意整个生产过程的有机联系和现代工业生产的组织方式，培养计划、决策、组织、协调和市场预测及应变的能力。六、其它说明1、基于学业规范的要求（道德行为规范、作业规范、实验规范等）l 应遵守学校上海交通大学学生手册（本科生）里有关学术诚信的条例。l 应遵守学校上海交通大学学分制学籍管理暂行办法（试行）里有关纪律与考勤、成绩考核与记载、免修、免听与重修的条例。l 应遵守上海交通大学工程训练中心教学实习手册里有关学生教学实习守则、安全实习技术规范的条例。2、实习成绩评定方法见上海交通大学工程训练中心教学实习手册。撰写人：安丽桥 院（系）公章：院（系）教学主管签字（盖章）： 时 间：实践课程四教学实习（金工）课程教学大纲一、课程基本信息1、课程代码：ME0192、课程名称中文：教学实习（金工） 课程名称英文：Industrial Practice(Metal technics)3、学时/学分：36学时/2学分4、先修课程：无要求5、面向对象： 全校类各专业6、开课院（系）、教研室：工程训练中心7、教材、教学参考书： 金工实习孙以安 鞠鲁粤主编，上海交通大学出版社，1999 数控车床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 数控铣床（讲义）上海交通大学工程训练中心，2001 电蚀加工（讲义）上海交通大学工程训练中心，2000 机器人建模与控制（讲义）上海交通大学工程训练中心，2003二、课程性质和任务金工实习是一门实践性的基础技术课，课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。课程强调以实践教学为主，在实践中使学生对典型的工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识；并结合典型产品的制造加工过程，对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械产品的制造方法和工艺过程，建立现代工业生产数字化加工、计算机辅助设计与制造的基本概念，拓宽学生的工程知识，在实践中使学生的自身素质得以全面提高。三、教学内容和基本要求教学实习（金工）的实践教学内容分为机械制造冷加工（简称冷加工）、机械制造热加工（简称热加工）、数控制造技术、创新实践四大部分。具体将从、车削、铣削、磨削、钳工基本操作、装配技术与孔加工、计量、热加工工艺、热处理、铸造、焊接、数控车床、数控铣床、线切割电火花加工、激光雕刻、计算机辅助制造（CAM）、创新实践等具有代表性的项目中选出5-6项内容进行实践教学。对不同的实践项目提出不同的教学要求（数字表示供参考的相应的教学天数）。第一项 冷加工（按课时选做以下项目）（12学时）（一）车削加工（6学时）1、熟悉机床，安装刀具，；（2）2、车端面，车外圆，测量工具的使用。（4）要求：熟悉车削加工的基本知识、车削加工的工艺特点及加工范围；了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系；了解车床型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用；掌握外圆、端面的加工操作方法。（二）钳工基本操作（6学时）1、钳工基本操作手锤加工制作；（6）要求：了解各种基本操作的概念、工艺特点及应用；掌握划线、锯削、錾削、锉削的基本知识和方法。 （三）钻孔与装配（6学时）1、孔加工钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹的加工操作；（3）2、装配高速台钻的装配与试车。（3）要求：了解钻床的工作原理、钻削、攻丝的工艺特点、工艺过程，掌握在钻床上进行孔加工和手工攻丝、机械攻丝的基本操作方法；熟悉机器与部件的装配类型、联结形式、装配工艺次序、公差与配合的基本概念；掌握螺纹连接、键连接、滚动轴承的拆卸与装配方法；根据装配图，正确使用工具，完成中等复杂程度机器的装配与试车。（四）铣削加工（3学时）1、铣削平面；（1）2、铣削六角螺母；（1）3、铣削花键槽（1）要求：了解铣床的型号、种类、基本组成及各手柄的作用；熟悉铣削加工的工艺特点及加工范围；铣床副件的构造与作用；合理选择切削用量和切削参数，掌握工件的加工方法和简单分度计算。 （五） 磨削加工（3学时）1、工件的安装与砂轮的调试；（1）2、平面磨削加工、测量方法与精度控制；（1）3、外圆磨削加工、测量方法与精度控制。（1）要求：了解磨床的型号、种类、基本组成、液压传动系统、正确使用冷却液；熟悉磨削加工的工艺特点及应用范围；了解砂轮的组成、切削功能及选用；掌握平面磨、外圆磨削的加工方法以及工件的测量与精度控制方法。（六）计量技术（3学时）1、使用量块、偏摆仪、正弦规等仪器检测长度、圆跳动、角度。(1)2、使用立式光学仪、表面粗糙度仪检测尺寸误差、平行度误差、和Ra、 Rz、Ry、。 （1）3、使用万能工具显微镜检测长度、角度、螺纹角度、螺纹中径、螺距等项目。 （1）要求：初步了解激光加工特点及应用，了解激光刻绘机床的工作原理、构造及作用，初步掌握绘图方法和激光雕刻机的操作。第二项 热加工（按课时选做以下项目）（6学时）（一）热加工工艺与热处理（6学时）1、在砂轮机上根据火花鉴别低、中、高碳钢材料；（0.5）2、工件的退火、正火、淬火、回火处理操作，将45、40Cr材料的零件进行调质（淬火+高温回火）处理；（2）3、对淬火前、淬火后、回火后零件进行硬度检验；（0.5）4、金属显微组织观察；（0.5）5、工件表面发黑处理操作；（1）6、观看锻压加工录象剪辑；（0.5）7、消失模系统操作演示。（1）要求：了解机械制造热加工常用的加工方法、工艺特点及应用范围，重点了解热处理的原理和方法，理解热处理工艺对提高金属材料性能，延长零件寿命的重要意义，能够根据火花鉴别低碳钢、中碳钢、高碳钢材料，能进行零件的