转炉调试方案.doc

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司40t转炉试车方案2004年12月1、试车前应具备的条件1.1有完善的指挥系统，负责组织，指挥试车工作。1.2有完整的试车规程，并明确试车程序。1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕，亦复核安装技术标准要求。1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。1.6现场应有必要的照明和通讯设施，亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识，亦应有明确的分工。1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。1.9必须有完整的安全措施，应落实到位。1.10现场环境应彻底整理，设备及周围环境应保持清洁，无影响设备运转、升降、行走的障碍物。1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。严禁无关人员进入。1.12应提前明确试车的记录内容，统一记录要求落实记录人员和所用器具。2、试车步骤及要求：2.1设备安装后的调试（应以施工单位为主进行）。2.1.1每台设备安装完毕后，安装单位应进行调试，检查设备安装的正确性，应确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单机试车。2.2单机试车应按设计说明的程序进行，一般应：a、手动盘车，确认设备运转无卡阻、无异常。b、点动运转设备无异常，如：无超限电流，无局部温升超高，无局部冒烟，无超限噪音，无机件损坏，无喘振、共振激烈振动现象。c、启动运转设备，应先低速运转无异常后，在中速、高速运转。2.2.1单机试运转：连续运转的设备，应连续运转24小时；往复运转的设备，应在全行程或回转范围内往返510次。2.3无负荷联动试车，应按规定的联动程序进行，连续操作运转3次应无故障。每次操作运转时间按实际情况而定，一般不超过半小时。2.4冷负荷联动试车，应按生产工艺流程运转设备进行模拟生产。 即上料系统投聊，严格按照生产工艺程序，操作规程运转生产系统设备，各设备运转应无故障，满足生产需要。2.5试车中设备应达到的标准（常规通用部分）。2.5.1滚动轴承工作温度，应不超过65。2.5.2齿轮等啮合件工作应平稳，无异常噪音及振动。2.5.3链条传动应平稳无铰链啃轮齿，无异常噪音。2.5.4离合器摩擦片，摩擦力距应符合要求，工作温度不应超过85，应灵敏可靠。2.5.5制动器应制动灵活可靠，制动时无冒烟现象。2.5.6润滑系统应通畅，油压、油量和油温应达到设计要求。2.5.7液压和气动系统的安全连锁装置及调压、调速、换向等应操作灵活可靠。执行机构的推动力、行程和速度符合核设计要求，亦无卡阻。2.5.8液压和气动系统起动、换向、变速、停止应准确，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象，各阀门、管路及其附件的所有连接处，不得有泄漏现象。2.5.9各仪表指示应准确无误，反应适应要求。2.5.10各紧固件、连接件、防松件应牢靠无松动。2.5.11各限位开关应准确，应灵敏可靠。2.5.12水、风、气、汽等介质各参数波动值应在设计允许范围之内。2.5.13电气的供电、电控等设备运行正常，各参数值应达到设计规定要求。3试车前的检查与准备工作：3.1试车前，工作人员应按其分工上岗，各负其责。3.2检查设备各部位，要求部件完整、齐全、仪器仪表灵敏可靠。3.3检查各紧固件、连接件是否紧固和到位。3.4检查润滑设备及其装置是否达到设计要求，如：油压、油量、连续性、稳定性、无泄漏性等。3.5检查各润滑点，应有适量的规定润滑剂。3.6检查水、风、气、汽系统，各种介质均应达到设计要求，管路应畅通，无阻、无漏、到位，各阀门仪表应灵敏可靠，压力、流量等参数皆能达到设计要求。3.7检查制动器、离合器，动作应灵敏可靠，各限位装置应准确灵敏可靠。3.8安全装置应完善到位，如：防护罩、安全网、灭火器及其其它装置和安全示意装置等。3.9应检查确认，无影响设备运转、升降、行走的障碍物。3.10试车前，必须测量扭力杆的原始位置，悬挂减速机齿轮啮合的齿侧间隙等重要数据。4、40t转炉本体试车程序及要求：4.1认真检查清除设备本体及这位的杂物，确认无影响设备运转、升降、倾动的卡阻现象。4.2认真检查设备零部件是否完整齐全，各紧固件、连接件是否紧固、到位，各仪器仪表应灵敏可靠。4.3检查氧墙及活动烟罩是否已处于上极限位置，应确定不影响炉剔倾动。4.4润滑系统全部安装完毕后，须进行循环清洗，清洗油可用粘度20厘池的透平油，同时以1.5倍的工作压力进行密封试验，各管路及连接点不得油泄漏现象。4.5试车前，应提前2小时运转两个稀油站，各站的两台油泵应具备单独运转或同时并联运转的要求。供油系统管路应通畅。耳轴轴承供油压力为0.30.4Mpa；二次减速机供油压力为0.51Mpa，按照图纸要求调节各润滑点的供油油量，应确认各润滑点满足润滑要求。4.6各调节阀门应调节灵活，油压表指示应准确、灵敏、可靠。4.7将一次减速机与电机联轴器拆开，调整直流电机。要求四台电机启动同步，转向一致，转速相同，并从高速向低速调整，应平稳可靠。4.8调好电机后，连接联轴器，调整制动器，要求四个制动器应动作同步，制动时间为35秒。同时，应调试当一台电机停转，由三台电机工作时的各种试验，亦应满足要求。4.9倾动炉体前，必须安装好“零”位标记，要求精度不得大于0.5。4.10空负荷试车，四台倾动电机应分别以0.1转/分、0.4转/分、0.7转/分、1.0转/分的倾动速度，使炉体反复运转360，不应少于10次。炉体制动应灵活、平稳，不得有摆动现象。4.11倾动系统运转时，不得有异常噪音，各轴承的工作温度不得大于65。4.12炉体倾动复“零”位后，停位偏差不得超过1。4.13倾动时，炉体上的水管、气管不得有碰撞现象，扭力杆不得有异常变位和变形。4.14空负荷试车无异常后，再进行冷负荷试车，即：按要求在炉体内装入适量的钢球，正反方向倾动炉体，倾动角度应满足要工艺求。同时进行转炉力矩试验（详见附件一）。4.15转炉联锁试验：转炉不在垂直位置，氧枪、活动烟罩不得下降。氧枪在待吹点以下，转炉不能倾动。活动烟罩不在上极限，转炉不能倾动。转炉的两个稀油站不启动，转炉不能倾动。转炉倾角在出钢、出渣时，应有电铃音响。4.16冷负荷试车前后，应对炉体、托圈、把持器等主要受力部件进行检查，目视焊缝不得有裂纹，各紧固件、连接件不得有松动。4.17上述试验检查项目合格，亦满足设计、工艺要求后，方可进行模拟生产联动试车。5、氧枪系统试车程序及要求：5.1检查设备安装的正确性，零部件是否齐全、完整、限位及其它安全装置是否灵敏可靠。5.2检查设备各润滑点是否满足润滑要求。5.3检查升降绳系安装是否正确，接头、压头是否可靠。钢丝绳不得有损伤现象。5.4检查确认横移、升降行程区间内不得有卡阻的障碍物。5.5横移车在换枪位与工作位之间往返510次，调整限位开关，使其停位准确，横移车在工作位置上得停位误差应在20mm以内。5.6横移车定位对中装置，往返动作510次，应保证停位准确。横移车对中后，升降活动导轨与固定导轨的错位不得大于0.5mm。5.7启动升降卷扬，先以慢速，再以快速带动升降车在全行程内，上下往返510次，升降运行不得有卡阻现象。同时调整制动器，其制动应平稳、制动力小。5.8在升降车上加上相当于氧枪、软管、冷却水、挡渣的重量，调整钢丝绳张力传感器装置，使两根钢丝绳受力均匀，其误差应小于1，然后，设定在美根钢丝绳上的负荷大于2t小于8t时发出信号，使卷扬电机制动。要求：分别对超负荷及低负荷两种情况各试验两次。5.9防事故坠落装置安装好后，须进行制动试验。试验高度应小于1.5m，导轨制动摩擦面与摩擦板之间的间隙应在25mm内选择。升降车满负荷情况下，以40m/min速度下降，突然断绳应在0.5秒内制动。5.10安装好氧枪后，供氧及冷却水路应通水检查，水压为1.8Mpa，持压10分钟，不得有渗漏，供氧管试压后，用压缩空气吹干管内的水份。5.11与氧气接触的零部件严禁沾有油脂，负责必须进行脱脂处理。5.12氧枪断电提升装置，应调试正常，满足要求。5.13氧枪升降标尺应调整准确可靠。5.14各连锁应符合设计、工艺要求，应灵敏可靠。如： （1）氧枪升至换枪位，氧枪横移车才能开动。 （2）氧枪升降至开闭氧点，快速切断阀关闭或打开。 （3）氧枪降至变速点，由高速变低速。 （4）氧枪降至最低点，自动停止。 （5）氧枪在待吹位以下转炉不能动。 （6）转炉不处于“零”位氧枪不能下降。 （7）氧枪横移小车处于备用位，升降卷扬不能动作。 （8）氧枪升降至开闭氧点，烟道氧枪孔氮封阀、汇总斗氮封阀、二次除尘管道接口阀应同时开闭。5.15投入电气控制的各个连锁，模拟生产程序连续操作35次，应无故障。6、活动升降烟罩试车要求：6.1认真检查清理设备运行，升降区间内的障碍物。6.2认真检查设备各润滑点，是否满足润滑要求。6.3检查升降系统设备安装的正确性，如：升降传动的转向是否正确，钢丝绳、提升链、导向杆、水封罩安装是否符合设计要求。6.4调试限位及制动，应灵敏可靠，停位准确。6.5活动烟罩升降5次，不得有卡阻、歪斜现象。6.6各连锁必须可靠，即：活动烟罩不在上极限位置，转炉不能倾动；转炉不在垂直位置烟罩不能下降。67水封罩作通水试验,通排水应正常,无渗漏水现象.7、散装料加料系统设备试车要求：7.1检查设备安装是否符合要求，零部件是否齐全，完整，仪器仪表是否灵敏可靠。7.2检查设备各支承、吊挂，连接件是否牢固，可靠，限位及阀件动作是否灵敏，各润滑点是否满足润滑要求。7.3电机振动给料机吊挂装置连接必须可靠，弹簧调整应符合设计要求。其振动频率、振幅亦应符合设计要求，不得有卡阻现象。7.4电液动扇形闸门的气缸工作压力为0.6Mpa，应使气缸至最大行程时，扇形闸门刚好关闭。闸门动作应灵敏可靠，不得有卡阻现象。7.5气动杆板阀缸工作压力为0.6Mpa，各杆板阀开闭应自如，开口度应满足生产工艺要求。各通气管路不得有漏气现象。7.6下料溜管与设备连接应牢固可靠，不的有阻料、漏料现象。7.7各称量斗应灵敏、准确，满足工艺设计要求。7.8该系统工艺联锁应调至灵敏可靠。8、上料系统试车规程：8.1.1试车前准备：8.1.1试车前必须严格检查各设备的安装情况，严防运转时设备有碰、挂等现象发生。并对照设计图检查是否安装时有漏顶、漏件等现象发生。8.1.2试车前严格检查各设备的润滑部位之润滑油是否按规定加好油,否则不能验车。8.1.3试车前各设备处杂物要清理干净,做到场光地净。8.2空载试车要求:8.2.1设备运转前先单试电机的反正转,电机转动前要检查电机的绝缘情况,达不到规定要求不能转电机.8.2.2单机设备运转前先点动几次,专人检查点动情况,并检查事故开关是否好用.确认无误后才能进行单机的“长期”运转.单机运转4-6小时后,要测试转动部位的润滑是否有温度过高的情况.单机运转时设备情况也要作好完整记录.8.2.3各单机设备运转可靠后,才能进行联动空载试车,联动空载试车时应由一人统一指挥,各设备要设专人检查运转情况,指挥人员和检查人员的联系信号要规定明确、方便、可靠。初次联动试车手动开关进行，手动无误后投入自动。8.2.4上料系统试车时炼钢年产操作人员要密切配合,联动试车正常后,生产操作人员要操作几次,力求做到操作熟练.8.3负荷联动试车：8.3.1空载联动试车正常后进行负荷试车.8.3.2负荷联动试车由生产人员操作,并检查各部位设备的给料情况,发现问题由施工人员处理.9、40T转炉水、风、气系统试车程序及要求：9.1.1浊环水系统：9.1.1.1浊水泵房单机调试具备送水条件.9.1.1.2污水泵房2台泵单机调试具备送水条件.9.1.1.3管道、阀门、放水点、压力表按设计要求，安装到位，开关灵活。9.1.1.4原浊环管用净水冲洗好,以备改路,由新管路送水.9.1.1.5供1#2#转炉水管加盲板,防止冬季冻坏管道、设备。9.1.1.6试压时利用泥浆冲洗阀节试验压力,达到开关灵活.9.1.1.7泥浆沟槽送水前清扫干净，以防杂质进污水池。9.1.2氧枪水系统9.1.2.1四泵站2台泵单机调试,具备送水至氧枪泵吸水池.9.1.2.2氧枪泵房4台泵单机调试,具备送水至氧枪冷却循环水.9.1.2.3泵房外增加放水阀1处,防止管道、水泵冻坏.9.1.2.4系统内伐门、压力表，执行机构安装齐全，开关灵活，便于记录.9.1.2.5供一#二#转炉水加盲板,以防冻坏设备(待冲洗完管道后).9.1.2.6试压时调节回水阀门达到试验压力.9.1.3净环水系统9.1.3.1总回水管与13T转炉回水合拢箱安装完毕,具备回水畅通.9.1.3.2净环泵房4#并清洗,具备停产时拆联通盲板.9.1.3.3供1#2#转炉设备冷却用水加盲板3处,防冻用.9.1.3.4G1线36柱处管道低点加放水阀1处.9.1.3.5系统内管道、阀门、压力表装配齐全，开关灵活。9.1.3.63#转炉6.30平台以下加供水连接管利于循环.9.1.4软水系统9.1.4.1焦炉软水站供动力软水管输送水,保障新软水站开机.9.1.4.2泵房单机调试具备供水.9.1.4.3外部管线及阀门至转炉软水箱接通,具备送水开阀.9.1.4.4软水泵及加压泵组单机调试具备供水条件,9.1.4.5动力软水试压用进水箱阀调节试验压力,加压泵组试压用进汽包伐门控制调节压力.9.1.4.6所用伐门、管件型号、规格符合设计要求，开闭录活.9.1.5氧气系统9.1.5.1停产合茬后,用高压氧气吹扫管道(A阀门前 B过滤器后(支管)经质检部门认可后为合格).9.1.5.2管道除锈及脱脂应符合氧气管施工说明要求,并要责任落实到人,实行挂牌制。9.1.5.3管道合茬前所有伐门,仪表要安装到位,具备送气后不动火条件.9.1.5.4施工人员要熟悉氧气管道施工说明,安装质量符合设计要求.9.1.5.5管道投产前,须用氧气吹刷,排出的氧气放到露天无明火处.9.1.6煤气系统：本系统分转炉煤气及混合煤气。9.1.6.1管道安装要严格执行煤气管道施工说明。9.1.6.2管道合茬时,对原煤气管用蒸气管吹扫由煤气检测部门认正后动火,并有动火许可证。9.1.6.3合茬前管道阀门安装齐全,开关灵活,具备合茬后不再动火条件.9.1.7蒸汽系统：分汽包产生蒸汽管、采暖管。9.1.7.1安装在房顶汽管,待二期工程利用.保温刷漆,疏水器提前安装好.9.1.7.2采暖管道按士建工程速度,建一处安一处,保温后送汽.确保主控楼采暖畅通。9.1.8烟气系统9.1.8.1合茬前进行具部试验压力,试验压力不得超过设计要求.9.1.8.2施工单位安装完后,须彻底清扫管道内焊渣、杂质. 9.1.8.3蒸汽吹扫阀门合茬前要安装齐全.9.1.8.4投入运行后达到不再动火条件.9.1.9氮气系统、氩气系统：9.1.9.1安装标准执行国家规范要求.9.2工艺流程及服务对象：9.2.1浊环水：动力分厂浊环水泵40t转炉40t转炉一文二文除尘设备洗涤泥浆管、沟污水罐污水泵房加压沉淀池浊环泵房、用水量3100=m3工作压力8105Pa管道色标浊环水灰色，污水深紫色。9.2.2氧枪供排水：四泵站氧枪吸水池泵房加压转炉氧枪冷却一炼钢净环泵房3#井用水量380=24t，工作压力16105试验压力25105Pa供水管浅绿色白环.9.2.3净环水:炼钢净环泵房40t转炉设备周围冷却一弯二弯脱水器水冷夹套主控楼冷风机钢渣水淬混铁炉设备冷却有压无压回水管一炼钢5#井用水量3250=750t，工作压力5.5105Pa试验压力8105 Pa净环水管色标绿色回水管绿色白环。9.2.4软水管:焦化软水泵动力软水泵房吸水池泵房加压软水箱加压泵汽包烟道循环汽化冷却用水工作压力1310 5 Pa试验压力2010Pa管道色标白色。9.2.5氧气:制氧车间25M平台过滤器氧枪吹炼支管：F1线36柱接主管氧枪接头箱5处，工作压力1510 5 Pa试验压力25105 Pa管道色标深兰色.9.2.6氮气:制氧车间低吹伐门站氧枪口设备插板伐等制动吹扫平台、天车等。工作压力1510 5 Pa管道色标黄色（临时规定用氮气代替空压气）。9.2.7煤气:分转炉煤气、混合煤气。1、煤气加压站炼钢40t转炉主厂房乙炔接头箱5处。2、混合煤气机修煤气管G1 线34柱烘烤用17柱供转炉用。9.2.8蒸汽管道:汽包产生蒸汽G1线36柱房顶留有Dg300伐采暖蒸汽由机修供汽管接头主厂房各采暖点。10.桥式起重机试车规程：10.1试车前的准备和检查.10.1.1关闭全部电路,按图纸尺寸及技术要求检查各固接件联接是否牢靠,各传动机构装配是否精确和灵活,金属结构是否变形,钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。10.1.2检查起重机的安装架设备是否符合有关安装架设备的规定.10.1.3电气设备必须在完成下列工作后才能试车.10.1.3.1用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻,10.1.3.2在断开动力线路的情况下,检查操纵线路接线的正确性,和所有操纵设备的转动部分是否灵活可靠(必要时进行润滑).10.1.3.3电气设备应工作正常,其中必须特别注意电磁铁,限位开关、安全开关紧急开关的工作可靠性及分别驱动运行机构电动机的接线工序。 10.2无负荷试车用手动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴或卷和筒轴),旋转一周时不得有卡住现象.然后开动各机构的电动机,各机构应正常运转.小车运行时,主动轮应在轨道全长工接触,被动轮与轨道的间隙不大于1毫米,间隙区间不大于1米,间隙区间的累积长度不大于2米,检查各限位开关的可靠性.10.3负荷试车无负荷试车运转正常之后,进行负荷试车,负荷试车分静动两种,先进行静负荷试车,后进行动负荷试车.10.3.1负荷试车的检查内容10.3.1.1起重机金属结构各联接处的联接螺栓,铆接的焊接的质量,特别是端梁联接处的质量。10.3.1.2机械设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强度。10.3.1.3制动器动作应灵活、可靠。吊钩不得有残余变形裂纹等缺陷。10.3.1.4减速器无不正常噪音(断续噪音或尖叫声).10.3.1.5润滑部件的润滑性应良好,轴承温度升高不超过规定.10.3.1.6各机构部件运转时应平稳,无振动现象.10.3.2.2静负荷试车 起升额定负荷(可渐增至额定负荷),在桥架全长往返运行,并检查性能应达到设计要求.卸去负荷,使小车停在侨架中间,定出测量其准点,超升1.25倍(参考)额定负荷,离地面100毫米左右.停悬十分钟,然后卸去负荷,检查桥架有否永久变性,最多三次不再产生永久变形时,将小车开至跨端,检查实际上拱不小于0.7L/1000,最后使小车级停在桥架中间,起升额定负荷检查主梁挠度值不大于L/700(由实际上拱值算起).10.3.3.3动负荷试车 起升1.1倍(参考)额定负荷作动负荷试车,应用时开动二个机构件正、反的方向转，按工作类型应有间隙时间，累计开动时间不小于10分钟，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠边，并检查限位开关和保护、联锁装置的可靠性。10.3.4电气部件试验规定与检查项目10.3.4.1起重机各机构作连续反复运转的时间不应超过15分钟.因此,试验时各机构宜交替运转,只有当机构完全停止后才允许反转.10.3.4.2当控制器在不同位置时,检查电机运转是否正常.10.3.4.3检查各种装置、限位、安全、联锁装置的作是否正确可靠。10.3.4.4电气设备运转中的故障应消除,不允许电动机和电气设备的温升超过规定标准,活动接点不得有烧灼现象,设备不应有不正常的响声和振动等现象.11.190t炉底车试车要求：11.1试车前必须检查车轮轴承加油润滑情况是否良好，轴承座与车架的连接是否牢固可靠，达到要求后方可进行试车。11.2液压系统管路连接处必须牢固可靠，不得有松动泄漏现象。油箱的油位必须达到规定的油位。11.3液压系统装配完毕后，以0.8Mpa的压力试验，液压缸及柱塞应经跑合，保持升降灵敏可靠。11.4液压用油应保证清洁无杂质，系统管路及油箱应严格密封，防止漏油。11.5炉底车在钢水罐车索引前进时应灵活平稳，不得有卡阻现象。12、修炉车：12.1试车前必须检查车轮轴承加油润滑情况是否良好，轴承座与车架的连接是否牢固可靠。12.2工作平台与升降油缸的安装垂直度是否达到技术要求，工作平台、伸缩臂、升降油缸与车架相互之间的连接必须牢固可靠。12.3液压系统的各处管路连接必须牢固可靠，不得有松动漏油现象。工作平台升降系统油箱和伸缩臂液压系统油箱的油位必须达到规定要求。12.4工作平台与升降油缸应进行3Mpa的压力试验，不允许有漏油现象，并使工作平台升降各6次，应保证升降油缸各节上下自如，每节的升降必须达到工作行程的要求。12.5伸臂液压系统应进行7Mpa的压力试验，不允许有漏油现象。伸臂应灵活自如，伸臂必须达到2100的最大幅度，伸臂摆动最大摆角必须达到15。12.6回转吊车的左右旋转在180范围内转动必须灵活，不得有卡阻现象。12.7托砖盘装置在升降工作中必须平稳可靠，在05200mm的工作范围上的任何 位置进行工作。行程开关都必须断开电源，使托砖盘停止在工作平面中。136m3渣盘车13.1试车前必须全面检查传动装置及车轮组的连接是否牢固可靠，不允许有任何松动。13.2检查传动装置的所有传动件润滑是否良好，减速机是否达到工作油位，油泵必须供油正常。13.3传动系统在运转时必须灵活平稳，无卡阻现象，无异常噪声，启动及停止应平稳可靠。13.4重锤悬挂供电装置的收放线速度必须与渣盘车的速度同步，不得有脱线和拽线现象。14.80t钢水罐车14.1试车前必须全面检查传动装置及车轮组的连接是否牢固可靠，不允许有任何松动。14.2检查传动装置的联轴器和轴承座内是否填充有适量润滑脂，减速机内的油是否满足润滑要求，是否大多发奥规定油位。14.3传动系统在运转时必须灵活平稳，无卡阻现象，无异常噪声，启动及停止应平稳可靠。14.4供电装置的 电缆卷筒的收放线必须与钢水罐车的行走速度保持同步，不允许有任何松动。15、90t 铁水罐车15.1试车前必须全面检查传动装置的各部连接是否牢固可靠，不允许有任何松动，车架与座架的连接是否符合技术要求。15.2检查传动装置的齿形联轴器内与车轮轴承是否填充有适量的润滑脂，减速机内的油是否达到规定油位。15.3液压系统的管路连接必须牢固可靠，不允许油任何松动泄漏现象。油箱内的油必须达到规定油位。液压系统的防护罩上必须铺耐火砖。15.4试车时必须达到传动装置运行平稳、灵活、无卡