主要丙烯的生产技术.doc

1朱明慧.国外丙烯生产技术最新进展及技术经济比较J.国际石油经济,2006. 2王滨.C4、C5烯烃制乙烯丙烯催化技术进展J.分子催化,2006. 3桑磊.丙烯氧化工艺的研究D.山东科技大学,2007.主要的丙烯生产技术石化厂商们正在考虑增产丙烯的经济路线以弥补丙烯供需的缺口。大量丙烯既可来自轻至 1个碳原子的甲烷原料 ,也可来自重至 20多个碳原子的常压蒸馏塔底油。尽管蒸汽裂解仍是世界丙烯的最大来源 ,但不久的将来新催化路线将跃居主要地位。表 1给出的是采用不同原料的主要的丙烯生产技术。表 1 采用不同原料的主要的丙烯生产技术原 料工 艺 应 用 状 况 最终丙烯收率 , %甲醇脱水制乙烯甲烷间接工艺 ,甲醇在催化剂作用下转化为烯烃 尚无工业化装置 2540乙烯 + 丁烯歧化工艺 ,反应需要清洁、高纯度的烯烃 由 Lyondell 实现工业化 9095丙烷脱氢工艺 多套工业化装置 ,关键是丙烷价格 8085正构烷烃传统蒸汽裂解 丙烯作为副产物 ,是丙烯主要来源 1316C4C10烯烃烯烃在 ZSM25 催化剂作用下裂解 Sasol Superflex装置将于 2005 年底启动 4050瓦斯油传统 FCC装置 第二大丙烯来源 47瓦斯油采用 ZSM25 助剂的高苛刻度 FCC装置 多种工艺 ,包括 KBR 的 MAXOFIN 1525常压蒸馏塔底油采用专用催化剂助剂的高苛刻度渣油 FCC 研究很多 ,但无工业化装置 2530中国石化有机原料科技情报中心站供稿 生产乙烯丙烯的方法公开(公告)号：CN101602639 公开(公告)日：2009.12.16本发明涉及一种生产乙烯丙烯的方法，主要解决现有甲醇脱水制乙烯丙烯技术中乙烯丙烯收率低，催化剂易失活的问题。本发明通过采用ZSM-5/Magaditte 、丝光沸石/Magaditte、 沸石/Magaditte、ZSM-5/丝光沸石/Magaditte、丝光沸石/ 沸石/Magaditte 和ZSM-5/ 沸石/Magaditte 共生材料或其混合物为催化剂，以甲醇为原料，在反应温度为400600 ，反应压力为0.0010.5 MPa，反应重量空速为0.14 h-1，水/轻油重量比为（0.54）1的条件下，原料与催化剂接触反应的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲醇制乙烯丙烯的工业生产中。一种甲醇/二甲醚制备芳烃联产丙烯的方法公开(公告)号：CN101607858 公开(公告)日：2009.12.23本发明公开了一种甲醇/二甲醚制备芳烃联产丙烯的方法。该方法包括如下步骤：将原料与金属及及硅烷化改性的分子筛催化剂于第一固定床反应器中进行催化反应；原料为甲醇或/和二甲醚；将步骤反应完毕的产物分离出丙烯后入装有金属改性的分子筛催化剂第二固定床反应器反应，步骤反应完毕的产物发生芳构化反应，得到芳烃。再分离出甲苯，甲苯返回第一反应器入口作为原料。该方法中甲醇转化制取芳烃的同时联产丙烯，芳烃中对二甲苯含量高。该方法所得反应产物中，丙烯含量达到20以上，芳烃含量可达到58（质量分数）以上，芳烃中对二甲苯含量大于35（质量分数）以上。丙烯的传统生产方法作者：文章来源：化工在线点击数： 1106更新时间：2008-07-28 （1）ABB Lummus公司裂解工艺。全球约有40%的乙烯裂解装置采用Lummus公司的乙烯生产技术，该技术可以生产聚合级的乙烯，主要副产品是丙烯、富含丁二烯的C4馏分、富含C6 - C8芳烃的裂解汽油和高纯度氢气。该技术的特点是得到非常高的烯烃产率、长操作周期等。烃类原料在管式裂解炉中进行裂解反应，裂解产物经分遛、脱甲烷、脱乙烷、脱丙烷、精馏等一系列处理，得到聚合级乙烯及丙烯产品。该技术可采用乙烷、瓦斯油、石脑油等为裂解原料。 （2）Kelogg Brown & Root公司的SCORE裂解工艺。Kelogg Brown & Root公司专利的SCORE烯烃技术是前M.W. Kelogg公司与 Brown & Root公司技术和埃克森美孚化学公司烯烃技术组合，通过长期全球转让协议形成的成套技术。自1990年以来，KBR公司已涉足全球150套左右的乙烯裂解项目。 该技术属于高性能的蒸汽裂解技术，可得到聚合级乙烯、聚合级丙烯、富含丁二烯的 C4馏分、富含芳烃的裂解汽油、氢气及燃料物流。裂解原料的范围可从乙烷到减压瓦斯油。 （3）林德公司的裂解工艺。该技术采用烃类进料(乙烷到石脑油及加氢裂化尾油)进行热裂解反应来生产聚合级的乙烯和丙烯。其副产品包括富含丁二烯的C4馏分、富含芳烃的C6 - Cs汽油馏分和燃料油。新鲜进料和循环物流经预热后，在稀释蒸汽存在的条件下于高选择性的裂解炉中进行热裂解。因为裂解炉可针对每种进料就停留时间、温度和压力分布进行优化，因此可获得最高的烯烃产率。林德工艺属高度优化的裂解工艺，该工艺的操作灵活性高、 操作简便、能耗低、投资省及操作周期长(一般可达5年)。目前全世界采用该技术的生产装置已50多套。 （4）Stone & Webster公司的裂解工艺。该工艺将直链烷烃原料(从乙烷到加氢裂化尾油)进行热裂解来生产聚合级的乙烯和丙烯。主要采用以下两种工艺：USC (超选择性裂解)-裂解和急冷系统、ARS (先进的分离系统)-冷分馏系统。ARS技术的具体优势在于减少了分凝分离器中用于冷却所需的冷剂量，冷却/预分馏在分凝分离器中同步进行，减少了脱甲烷塔进料中的甲烷含量，部分脱乙烷塔走旁路系统，双进料乙烯分馏塔采用较低的回流比，冷剂的用量约减少75%。Stone & Webster公司已建成 100多套乙烯装置，以ARS技术为基础的扩能技术可使生产能力提高70%以上。 （5）Technip公司的裂解工艺。应用专利的裂解盘管将全馏分的裂解原料热裂解为轻质烯烃及芳烃。裂解原料包括乙烷直至终沸点高达600C的重质原料。裂解气体中富含乙烯、丙烯