混凝土技术交底PPT课件.ppt

混凝土施工技术交底交底人 牛龙龙 1 交底内容 1 施工前准备2 混凝土浇筑3 质量标准4 成品保护 2 第一部分 施工前准备 3 1 材料准备在混凝土浇筑前 由工长提前与商混站接洽 订购需要的混凝土 包括标号 是否级配 有没有外加剂以及方量 进场时间等要与商混站交代清楚 浇筑前准备好养护用的薄膜 水管等材料 4 2 人员准备根据混凝土的方量和浇筑时间 合理组织施工人员 满足如下要求 a 人员均经过三级教育培训 b 混凝土浇筑工人严禁疲劳作业 实行多班倒制度 现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况 由于是重体力劳动 要随时更换工作时间过长的工人 以免由于疲劳作业产生安全及质量隐患 5 3 其他准备 检查模板的标高 位置及严密性 支架的强度 刚度 稳定性 清理模板内垃圾 泥土 积水和钢筋上的油污 高温天气模板宜浇水湿润 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查 做好钢筋工程隐蔽记录 6 第二部分 混凝土浇筑 7 1 浇筑顺序浇筑时水平方向平行推进 竖向采用斜向分层浇筑 自然流淌 循序推进 简化砼泌水处理 使砼上下层结合良好 2 浇筑时间 混凝土浇筑前及时收听天气预报 尽量选择晴天 避开阴雨天气 混凝土浇筑开始时间最好在上午 3 混凝土浇筑原则混凝土浇筑前应对混凝土上下的垫层提前2小时洒水浇湿 混凝土一次浇筑 不得留施工缝 斜面分层法进行浇筑 并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm 在每个施工区段砼必须连续浇筑 振捣密实 不出现施工冷缝 8 4 砼振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法 砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣 砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣 采用混凝土插人式振动器进行振实捣固 平面振动器收面 砼浇筑后在初凝前进行振捣 排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙 提高对钢筋的握裹力 以增强砼密实度 强度及抗裂性 振点布点要均匀 以防止过振和漏振 振捣要密实 以砼不再下沉 不冒气泡为准 振动棒要快插慢拔 以300mm间距为宜 振捣器插入下一层的深度不得小于50mm 使上下层砼结合紧密 严格控制振捣棒的移动距离 插入深度 振捣时间 避免各浇筑带交接处的漏振 9 为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝 采用二次振捣技术 即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣 以增加混凝土的密实度 减少混凝土内部的微裂缝 提高混凝土的强度和抗渗性能 这要求掌握好两次振捣的间歇 控制方法为 将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣 拔出时仍能自行闭合 而不会在混凝土中留下空隙 否则不能进行二次振捣 10 砼养护 砼的养护也是大体积混凝土基础施工的关键环节 其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差 以降低混凝土内部自约束应力 其次是降低混凝土块体的降温速度 充分利用后期混凝土的抗拉强度 以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力 砼浇筑完后要进行二次压面 压完后铺双层塑料薄膜 再覆盖两层棉毡 浇水养生 1 及时合理进行养护 早期利用薄膜覆盖 一减少混凝土水分散失 并保持表面温度不与内部温度有较大差值 2 后期采用蓄水养护 一使混凝土养护充分 二利用水较大的比热容 保证混凝土表面温度不发生较大变化 同时 可在水中状态下 发挥混凝土的自愈能力 弥补较小裂缝的产生 11 3 养护水温度不得太低 混凝土内部温度25 避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25 的温差 4 根据测温情况 在混凝土温度较高时 高于70 可及时换蓄温度较底的水养护 通过热交换降低混凝土内部温度 使混凝土内外温差不高于25 混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定 a 混凝土内部温差不大于20 b 混凝土内部温度与混凝土表面处50mm的温度差不大于25 c 混凝土降温速度不大于1 5 d d 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20 当实测温度不符合上述规定时 应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定 12 13 因计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝 在此期间砼上表面应采取保温养护措施 使砼养护温度提高 减小内外温差 以控制裂缝的出现 采用保温覆盖物保温养护措施 特选保温覆盖物如下 普通塑料簿膜一层及备用棉毡 覆盖时间 A 塑料簿膜覆盖应及时 在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分 平整后即先铺设 B 随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温 如混凝土表里温差超过25度 立即加盖棉毡加强保温 覆盖及掀棉毡方式 覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠 每块棉毡之间应有10cm重叠 棉毡应在测温设备监测下以夹花方式掀去1 2或1 3 C 混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算 普通硅酸盐水泥不少于14d 炎热天气适当延长 14 砼的测温 为了随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温 测温过程中混凝土表里温差超过25度 立即加盖棉毡保温 混凝土的测温为了准确起见 在混凝土内不同的部位埋设A25钢管预埋在砼中 钢管下端封闭 上端塞堵严密 固定在钢筋上 以防砼灌入 每个测温点在垂直方向设置3个测温点 分别在混凝土底部 中部 顶部 测温管长分别为2300mm和1300mm 300mm 边缘区域测点距筏板边1 5m左右 为了及时控制砼内外两个温差 随时撑握砼温度动态 选用水银温度计进行温度测量 每次测量要求同点复测 以便进行检测 测温时 将温度计测温头与外界气温做妥善隔离 在孔口四周用棉纱塞住 温度计在测温孔内留置不少于3分钟 方可读数 在进行施工全过程的跟踪和检测 测温员应同时检查覆盖情况 并应了解浇筑日期 要求温度 养护期限等 若发现砼温度有过高 过低现象 应及时通知有关人员采取措施处理 混凝土测温包括 室外大气温度 混凝土浇筑温度 混凝土表面温度 混凝土内部温度 模板内侧温度 15 混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后 位于混凝土表面以下50 100mm深处的温度 砼浇完1 3d 间隔2h 测一次 4 14d 间隔4h测一次 砼表面与中心温差控制在25 以内 当温差超过25 时 采取加厚砼表面的棉毡 做好保温 直至达到要求 1 大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置 在测温区内 温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况 温控的要求及 大体积混凝土施工规范 确定 混凝土试块留置试块的留置应按照 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 进行留置 要留置28d标准养护试块及同条件试块 取样严格按规范执行 各部位试块要做明显标识 分别堆放 16 第三部分 质量标准 17 砼浇筑前由质量检查员组织施工人员进行检查验收 检查模板的轴线位置 截面尺寸 标高 垂直度 支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度 对钢筋保护层 预埋件和预留洞进行检查 做好模板的预检 钢筋评定和隐蔽验收等工作 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表 18 砼质量评定表 19 应注意的质量问题 1 蜂窝 原因是混凝土一次下料过厚 振捣不实或漏振 模板有缝隙水泥浆流失 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大 柱 墙根部模板有缝隙 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成 2 露筋 原因是钢筋垫块位移 间距过大 漏放 钢筋紧贴模板造成露筋 或梁 板底部振捣不实也可能出现露筋 3 麻面 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够 构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮 4 孔洞 原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡 未经振捣就继续浇筑上层混凝土 5 缝隙与夹渣层 施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙 夹渣层 6 梁 柱连结处断面尺寸偏差过大 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸 7 现浇