典型染色疵点分析.doc

典型染色疵點分析疵點名稱黃點原因描述織胚初定或烘乾等前工序或後續工序所致。預防措施入布時多留意布面情況發現問題及時向上級反映並作好記錄。疵點名稱色漬(點)原因描述(1) 染料開料時未完全開溶或加料時起泡使部分染料凝聚成粒狀在染色時凝聚的顆粒沾到布面上而形成色漬 (2) 加料過快不均勻 (3) 固色劑未開溶所致。 預防措施(1) 開料時確保料液完全開溶均勻(2) 對一些較難溶的染料和酸性固色劑取用熱水開溶;(3) 加染料入副缸時應均勻加入防止起泡。疵點名稱染花(花布)原因描述(1) 染色過程行機不正常拉缸包括機速過慢或停機或卡布紗缸包括內外流不正常或無壓力等(2) 加料太快(如純鹼酸染料等)(3) 升溫太快(4) 煮布時出現扭布以致煮布煮不透或不均勻所致。預防措施(1) 嚴格按電腦工藝或規定操作 (2) 密切關注機台的運作情況。 疵點名稱布面顔色剝落原因描述(1) 相鄰染機台含有保險粉的洗缸液隨泡沫通過排氣管進入染機所致(2) 洗缸不乾淨所致。預防措施(1) 周圍有相鄰染機洗缸時必須做足防護措施(用膠紙遮擋住洗缸染機排氣管口避免洗缸泡沫大量進入管道)(2) 按師傅吩咐開料洗缸入布前隨時留意染機是否洗乾淨(用白布抹試缸壁或滾筒檢查確認)。疵點名稱刮痕原因描述(1)在染色行機時布與滾筒之間發生摩擦(布打纏壓底而滾筒轉)使布面起鏡面效果或某處起毛嚴重。 (2)滾筒未包豬籠布 (3)膠車邊緣未包膠紙 (4)備布工序擺布車邊導致 (5)脫水時布穿過鐵圈過力拉扯所致。 預防措施(1)行機期間儘量減少離開機台時間出現打纏包滾筒時看清布疋纏結情況避免直接用大力拉動布疋並發現問題及時處理。 (2)脫水時對易產生刮痕的布類全程手工操作不經過導布輪和鐵環 (3)進缸發現有嚴重刮痕的及時反映給上級處理。 疵點名稱風痕原因描述染色後脫水停放時間長而不幹布或棉紗未用膠紙密封部分染料會出現“泳移”導致“風痕”出現。預防措施(1)敏感色出缸後優先安排脫水並通知烘乾組儘快安排幹布。 (2)棉紗出缸后用膠紙密封并盡快脫水烘干。疵點名稱布結染不上色原因描述(1) 物料扭纏在一起結成了死結 (2)小拉缸裝布袋染色時綁布條太緊所致。預防措施(1)物料染色時先處理長線頭長布條等易纏結物 (2)小拉缸裝布袋染色時綁布條不能過緊只能結成環而不可直接綁死布。疵點名稱段差原因描述(1) 機速過慢 (2) 行機不正常,打柴扭布處理時間過長 (3) 卷折布時分布不均勻兩卷(折)布磅數相差過大 (4) 紗竹染色時脫落。預防措施(1) 染色前調好機速水沖 (2) 卷折布分布要均勻每卷折相差不超過1磅 (3) 隨時留意機台染色情況出現故障或異常情況及時處理和排除疵點名稱勾傷絲原因描述(1) 缸內留有焊渣鐵絲等硬物(2) 滾筒及缸內壁不光滑與布疋接觸後所致。 (3) 布進缸時膠車邊緣缸口沒有墊膠紙(4) 備布工序造成(5) 脫水時導布輪和鐵圈未包布 預防措施(1) 投染化纖布提花布等布疋首先安排查缸。 (2) 進缸時膠車邊緣要墊一層膠紙且要邊進邊查看布疋的質量 (3) 脫水時對易勾絲布要全程套手套手工操作。 疵點名稱油漬(點)原因描述(1) 染色過程加過量消泡劑所致(2) 水質問題(3) 備料過程中衣車油漬所致(4) 胚布本身的除油不盡(5) 洗缸不乾淨或布打纏在滾筒上沾上軸承油漬預防措施(1) 盡可能減少加消泡劑次數和數量在師傅指導下操作(2) 發現水質問題應及時與水處理聯繫並跟進是否改善 (3) 胚布進缸時發現油漬及時向上級反映以便與相關工序溝通改善 (4)看好機台運行洗缸後用乾淨廢布擦拭檢查。 疵點名稱藍點原因描述(1) 加白劑末完全開溶部分加白劑(實質上是藍點)凝聚成顆粒狀在染色時沾到布面上而形成色點 (2) 水質問題預防措施(1) 加白劑必須在開加白劑房充份開溶並用四層棉胚布過瀘到加白劑桶 (2) 副缸瀘網也必須用四層棉胚布包住後才將加白劑抽入主缸(3) 發現水質問題應及時與水處理聯繫並跟進是否改善。疵點名稱軟油漬原因描述(1)布疋較薄蝕毛後洗水不乾淨紗毛與軟油混合後沾在布面不易去除 (2)軟油沒有開溶好 (3)棉紗出缸時沒有打去水面豐富的泡沫 預防措施(1)蝕毛後洗水乾淨盡可能去除紗毛 (2)開軟油要均勻徹底溶解 (3)棉紗出缸前除去水面泡沫。 疵點名稱燒鹼斑原因描述染色前胚布或棉紗由於落煮布料前不充分濕透燒鹼未充分溶解及加煮布料時太快濃燒鹼沾到布或棉紗上的位置絲光而絲光後的布吸色特別好從而形成的斑漬。預防措施按工藝要求做入布前先加堿油防皺劑(GLM),讓布(紗)充分濕透後再加其他煮布(紗)料同時燒鹼在輔缸(電腦機)或膠桶內(辦機)充分溶解後再加入染缸。疵點名稱沾色原因描述(1) 出缸用膠車及膠紙沖洗不干淨(2) 做完深色布和做完白色布或棉紗后做淺色布或鮮色布洗缸不干淨所致(3) 脫水時沖洗缸不干淨或相鄰機台脫水(特別是脫深色時)飛濺出的水造成 或脫水機先脫白色棉紗或布未徹底洗缸干淨(4) 不同顏色出缸布包裹不嚴混放在一起(5) 小拉缸染色放水后未及時關排水閥導致其它機台排水反灌至缸內沾色預防措施(1) 出缸用的膠車必須沖洗乾淨(裝淺色布用白布抹過後再沖洗並墊乾淨膠紙(2) 按師傅吩咐開料洗缸入布前隨時留意染機是否洗乾淨(用白布抹試缸壁或滾筒檢查確認)。(3) 脫水時必須沖洗缸干淨尤其是脫白色棉紗或布后脫水淺鮮色一定要用CT鹼油洗淨缸(4) 小拉缸排水后及時關閉排水閥(5) 不同顏色的單要密封好分開擺放。疵點名稱起毛球原因描述用棉布袋裝布染色重復使用次數過多導致棉屑脫落沾在染色布上搓成毛球極易引起勾絲。預防措施一般用真絲網袋套染。用棉袋時重復使用不超過3次。疵點名稱折痕原因描述在染色過程中扭布吹氣不均勻降溫太快(染色煮布等)導致拉架收縮不均勻或升溫太快拉架膨脹不均勻所致。預防措施確保機台行機正常染色煮鹼等工序嚴格按工藝要求去做控制好降溫或升溫速度。疵點名稱起毛原因描述(1) 機速過快 (2) 行機不正常如出現壓底打纏包滾筒等。 (3) 滾筒或隔離鐵棒沒有包豬籠布。預防措施(1) 染色前調好機速水沖 (2) 行機不正常時應及時處理和排除。 (3) 按投染布類用包機布包好滾筒和擋板橫軸及隔離鐵棒。 疵點名稱陰陽色(左中右色)原因描