烧结机配加混匀精粉的工业试验.doc

烧结机配加混匀精粉的工业试验【摘 要】炼铁厂2006年下半年开始，烧结机所用精粉由堆放混合的精粉改为直供精粉，即运来的精粉直接卸到仓储料场，由大机打到皮带上运到烧结机配料矿槽。由于精粉厂家多达30家，成份很不稳定，尤其是TFe和SiO2波动较大，给配料操作带来困难，直接影响烧结矿两率；同时也不利于烧结矿结块，影响强度。【关键词】烧结机 配加 混匀 精粉1.前言炼铁厂现有150m2烧结机3台，360 m2烧结机1台，设计单机年产分别为150万烧结矿和360万吨烧结矿。受场地限制，从2006年下半年开始，烧结机所用精粉由堆放混合的精粉改为直供精粉，即运来的精粉直接卸到仓储料场，由大机打到皮带上运到烧结机配料矿槽。由于精粉厂家多达30家，成份很不稳定，尤其是TFe和SiO2波动较大，给配料操作带来困难，直接影响烧结矿两率；同时也不利于烧结矿结块，影响强度。为了降低直供精粉成份波动对烧结矿指标及烧结过程的影响，经研究打算利用老系统（2#3#机）的上料混匀设备，对精粉预先进行混合，主要目的是稳定直供精粉成份，同时考察对混合料粒度组成的影响，进一步提高烧结矿产量和质量。2.试验准备由于本次试验混匀料经汽车运往料场，所以将老系统烧-2#皮带从尾轮方向延长（反转），并增加试验混匀料受料斗一个，其余设备利用老系统现有设备。具体流程为：料场铁-2#皮带将混匀料运到2#3#机配料矿槽，配料后经皮带运到一次混合机，再到制粒机圆盘、制粒机，最后由烧-2#皮带运到混匀料受料斗，卸到汽车上运走。3.试验过程本次试验过程如下：第一步：11月22日-11月30日，在老系统将普粉和钒粉按规定消耗（普粉配比57%、钒粉43%）配料，经一次混和机、制粒机进行混合、制粒后，由汽车运往料场。造堆料量为12471.64吨。第二步：12月1日-12月6日，在老系统将单一钒粉配料，一次混和机、制粒机进行混合、制粒后，由汽车运往料场。造堆料量为14049.76吨。第三步：12月4日21：10-12月13日16：00，在4#机配料按公司规定消耗配加混匀普粉+钒粉及混匀钒粉，具体配比见下表1。表1 4#机配料配比原料中合料混匀钒粉混匀普粉+钒粉高炉返矿煤焦混灰配比%1034.526154.5104.效果分析4.1 基准期与试验期的确定 由于本次试验在4#机配料配加混匀精粉时间为12月4日21：10-12月13日16：00，所以试验期间数据为12月5日-12月13日数据，以11月作为基准期，试验期间数据与11月数据进行对比。 4.2 混匀前后精粉成份变化及对烧结矿品位稳定率和碱度稳定率的影响 精粉混匀及4#机配料配加过程中，分别在老系统配料圆盘、制粒机出口及4#机配料圆盘取样，观察精粉成份变化及波动情况，进行对比。混合前后精粉成份及波动情况见下表。表2 老配料圆盘普粉TFeSiO2水分粒度-200目最大68.125.739.257最小63.373.887.745极差4.751.851.512平均664.798.6647.63表3 老配料圆盘钒粉TFeSiO2水分粒度-200目最大65.195.019.366最小62.542.956.546.3极差2.652.062.819.7平均643.718.4657.43表4 制粒机出口（混匀普粉+钒粉）TFeSiO2水分粒度-200目最大66.034.858.588最小63.793.216.813.8极差2.241.641.774.2平均65.043.997.9133.09表5 配料圆盘普粉+钒粉TFeSiO2水分粒度-200目最大66.035.088.555.5最小64.354.26544极差1.680.823.511.5平均64.824.687.748.12表6 老配料圆盘钒粉TFeSiO2水分粒度-200目最大64.634.617.981最小62.823.155.852.5极差1.811.462.128.5平均63.83.667.0261.49表7 制粒机出口（混匀钒粉）最大64.774.478.595.2最小62.123.212.242极差2.651.266.353.2平均63.743.656.9570.72表8 4#机配料圆盘钒粉最大64.214.278.563最小62.883.52753极差1.330.751.510平均63.733.87859.75说明：制粒后的粒度和4#机配料圆盘为3mm比例。从上表数据看出，混匀后的精粉成分波动变小，尤其是混匀普粉+钒粉更为明显，TFe和SiO2的极差降低幅度较大，混匀后的精粉成份相对稳定，为两率的提高创造了条件。两率的变化见下表9。表9 4#机技术指标对比时间品位稳定率%碱度稳定率%（R0.1）碱度稳定率%（R0.05）试验期95.1991.3559.62基准期89.8583.8848.66对比（升+，降-）+5.34+7.47+10.96从上表数据看出，精粉成份稳定后，烧结矿两率有明显提高，且碱度稳定率%（R0.05）升幅最大，表明精粉成份对两率有直接影响，成份稳定的精粉对提高烧结矿两率作用明显，尤其是波动范围小的指标效果更加显著。4.3 精粉混匀后对混合料透气性及产量和操作参数的影响 试验过程中在烧结机机一混和二混取样分析粒度变化情况，进行对比。见下表10。表10 4#机混合料粒度变化时间一混后3mm比例%一混后水分%二混后3mm比例%二混后水分%试验期31.16.521.07.5基准期31.76.525.67.5对比（升+，降-）-0.60-4.60上表数据表明，精粉混匀后混合料粒度组成发生了变化，二混后3mm比例有所降低且在适宜烧结的粒度组成范围之内，可在一定程度上改善料层透气性，对烧结操作有利。下组数据是精粉混匀前后操作参数及产量对比，见表11。表11 4#机操作参数及产量对比参数基准期数值试验期数值对比（升+，降-）风箱负压kPa1#11.811.6-0.22#11.811.6-0.220#11.811.6-0.221#9.410.3+0.923#9.49.0-0.4总管负压kPa烧结段11.911.7-0.2冷却段9.69.1-0.5风箱废气温度1#3536+12#6972+320#293308+1521#269279+1023#252273+21总管废气温度烧结段103105+2冷却段154188+34由表11数据看出，精粉混匀后，由于混合料粒度组成发生变化，料层透气性增强，风箱负压有所降低，废气温度升高，同时烧结机平均日产和台时产量也有不同程度的提高。对于烧结矿强度指标，我们也进行了统计，数据如下表12。表12 4#烧结机强度指标对比时间FeO含量%转鼓指数%筛分指数%10mm比例%试验期8.0081.895.6080.31基准期8.1481.65.6279.5对比（升+，降-）-0.14+0.29-0.02+0.81可以看出，试验期间烧结矿转鼓指数提高，10mm比例提高，筛分指数降低，表明烧结矿强度有所改善。5.结论通过试验前后数据对比，得出结论如下：5.1 单一精粉和两种精粉混匀后，成份波动变小，TFe和SiO2相对稳定，对提高烧结矿品位稳定率和碱度稳定率作用明显，尤其是波动范围小的指标更为显著。5.2 精粉混匀后，混合料粒度组成发生变化，二混后3mm比例有所降低，料层透气性增强，操作参数发生变化，产量提高，同时烧结矿强度好转。6.遗留问题6.1 由于气温低，且混匀普粉+钒粉在料场储存时