焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范).docx

焊条电弧焊 焊条电弧焊 是用焊条进行焊接的方法。焊条电弧焊 是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。焊接过程中，药皮 不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。 焊条电弧焊 具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。焊条电弧焊的电源种类 常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。 （1） 交流弧焊机 交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。（2） 直流弧焊机 直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。（3） 逆变焊机 逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为200030000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。 2 焊条（1） 焊条的组成和作用 焊条电弧焊 使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面 皮涂层 构成。焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。焊芯的质量直接影响焊缝的质量。焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气 造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。（2） 焊条的分类 焊条按焊渣的化学性质分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。 a. 酸性焊条：熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，抗裂性，但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈 不敏感，交直流电源均可，广泛用于一般结构件的焊接。b. 碱性焊条（又称 氢焊条）：药皮中以碱性氧化物（莹石）为主，并含较多铁合金，脱氧、除氢、渗金属作用强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性好;但碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈 较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。 焊条按用途可分为11大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢条、低温刚焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金含条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。（3） 焊条的选用 焊条的种类很多，应根据其性能特点，并考虑焊件的结构特点、工作条件、生产批量、施工条件及经济性等因素合理的选用焊条。若按强度等级和化学成分选用焊条，则： 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选用与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条; 焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢、时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特殊焊条； 焊件的碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条； 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。若按焊条的工作条件选用焊条，则： 焊条承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条； 焊接承受静载的构件时，可选用酸性焊条； 焊接表面带油、锈、污等难以处理的结构件，应选用酸性焊条； 焊接在特殊条件（如在腐蚀介质、高温等条件）下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。若按焊接件的形状、刚度及焊接位置选用焊条，则： 焊接厚度、钢度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条； 焊接厚度、刚度不大、形状一般，尤其是均可采用平焊的结构件，应选用适当的酸性焊条； 焊接除平焊外，立焊、横焊、仰焊 等焊接位置的结构件，应选用全位置焊条。 此外，还应根据现场条件选用适当的焊条。如需用低氢型焊条，又缺少直流弧焊电源时，应选用加入稳弧剂的低氢型交、直流两用焊条。3 焊条