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文档简介

配砂工工艺规程一、 本配砂工艺规程适用于呋喃树脂自硬砂。二、 凡配砂工必须进行树脂砂的培训和学习，了解树脂砂原理和设备操作规程后，才可进行生产操作。三、 配料工严格执行配砂工程师的配料比例和加入量的规定，不得随意改变，遇到型砂出现异常问题应及时反映给配砂工程师，待解决问题后方可继续生产。四、 配砂工应能了解识别树脂和固化剂标签的意义，在配砂前根据需要将树脂和固化剂分类分牌号摆放到所需位置，不得混杂。树脂需要配砂工加入硅丸的应提前3小时称量加入，并搅拌均匀。五、 混砂前应先查看型砂温度和车间环境温度，按规定选择合适固化剂。同时了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超过10%，应将树脂加入量提高0.1%。六、 混砂前应将混砂设备空转1分钟，检测设备运行状况，然后打开出砂口，将废砂和渣滓清理干净，方可正常生产。七、 混砂加料顺序为：型砂固化剂树脂，固化剂加入后应搅拌5秒后再加入树脂搅拌7秒以上，方可出砂。严禁先加入树脂或者树脂和固化剂同时加入。混料时间不超过20秒。八、 树脂和固化剂牌号和加入量按配砂工程师指定加入，应进行称量，尽量准确。九、 脱箱造型时树脂和固化剂的加入量应略高于铁箱造型。十、 配砂工在混砂时应根据铸型大小调整树脂砂的可使用时间和起模时间，应在树脂砂的可使用时间内，将铸型舂砂完毕。合理控制起模时间，严禁随意调整起模时间，降低砂型最终强度。十一、 混砂过程中应不断查看混制出型砂的状况，及时调整固化剂酸值高低。如果型砂温度超过40，应打开砂门将高温型砂放出，不能再进行生产，待型砂温度低于35方可在继续生产。十二、 各种盛装原料的容器在使用后，应将容器内残留的原料倾倒干净，堆放到指定位置。十三、 根据需要配制型砂用量，避免造成浪费。十四、 混砂时如果混砂设备出现问题，应停止生产，上报配砂工程师或车间主管人员，待设备修好后方可继续生产，严禁带故障进行生产。十五、 混砂机混砂完后，应将混砂机叶片、内壁、轴连接位置和出砂口等，清理赶净。然后空转1分钟，将渣滓清出，安装好各部件，关好出砂门子，关掉开关，切断电源。然后将混砂机周围清理干净，将各种物品有序摆放。十六、 作好当班工作日志的记录，同下一班进行工作交接。十七、 严禁非配砂人员操作混砂设备
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