钢铁企业主要能耗指标分析与统计技巧 10年能源技术会议.doc

2010年全国能源环保生产技术会议钢铁企业主要能耗指标分析与统计技巧符新（本溪北营钢铁（集团）股份有限公司能源装备部、辽宁本溪、117017）摘 要：本文对主要能耗指标国家标准及行业要求；国内目前钢铁企业主要能源消耗数据、大体消费结构；主要综合能耗指标含义，优缺点及统计技巧等方面进行简要论述。Abstract: This paper elaborates the topics briefly as followed：Main energy indicators of national standards and industry requirements；Primary energy consumption data and general consumption structure of domestic steel industrys;Implication, advantages and shortcomingsand statistical techniquesof the main comprehensive energy consumption.节能降耗工作是关系经济社会可持续发展的课题，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。钢铁企业作为能源高度密集型产业，开展节能降耗工作尤其重要，为了让更多的人了解钢铁企业主要能源消耗统计指标含义，明确节能工作重点，对主要能耗指标国家标准及行业要求；国内目前钢铁企业主要能源消耗数据、大体消费结构；主要综合能耗指标含义，优缺点及统计技巧等方面进行简要论述。一、国家标准及行业要求。2005年7月制定并下发的钢铁产业发展政策明确要求：2005年，全行业吨钢综合能耗降到0.76吨标煤、吨钢可比能耗0.70吨标煤、吨钢耗新水12吨以下；2010年分别降到0.73吨标煤、0.685吨标煤、8吨以下；2020年分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。2005年末根据统计局规定，钢铁工业企业能源报表中电力折标系数统一由4.04吨标煤/万千瓦时调整为1.229吨标煤/万千瓦时，电力折标系数的下调，直接造成吨钢综合能耗指标大幅下降（调整前，电力消费折算标煤量占钢铁工业总能耗的25%左右）。根据电力新折标系数，电力折标系数调整对钢铁企业影响量。影响量=吨钢耗电（4.041.229）80% =0.0452.8110.8 =0.101吨标煤/吨注：吨钢耗电按05年全国平均水平0.045万kwh/t计、外购电量按80%计。2005年末全国大中型钢铁企业吨钢综合加权平均数为741千克标煤/吨，因电力统计折标系数变化等影响因素，2006年1月全国大中型钢铁企业吨钢综合加权平均数降低到645千克标煤/吨。2009年初制定并下发的钢铁产业调整和振兴规划要求到2011年，重点大中型企业吨钢综合能耗不超过620千克标准煤，吨钢耗用新水量低于5吨，2009年12月工信部制定了现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法（征求意见稿），向广大钢铁企业征求意见，办法要求：企业主要生产工序能源消耗指标须符合焦炭单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）和粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）的规定，其中焦化工序能耗115千克标煤/吨、烧结工序能耗56千克标煤/吨、高炉工序能耗411千克标煤/吨、转炉工序能耗0千克标煤/吨、普钢电炉工序能耗92千克标煤/吨、特钢电炉工序能耗171千克标煤/吨。吨钢新水消耗高炉流程企业不超过6吨，电炉流程企业不超过3吨。冶金渣利用率不低于95%。抛开了综合性较强的吨钢综合能耗指标而直接对难于考核和掌握主要工序能耗指标提出了明确要求，且指标值水平较高。从发展政策到准入管理办法，国家标准及行业政策一步步的深入和细化，体现了国家对节能降耗工作的重视和督促钢铁企业深入开展节能降耗工作的决心。钢铁企业主要能源消耗指标限额表主要指标单位指标来源及指标值GB21342-2008、GB21256-2007产业调整和振兴规划生产经营准入条件限定值准入值先进值吨钢综合能耗千克标煤/吨620吨钢耗新水吨/吨56焦化工序能耗千克标煤/吨155限定值125准入值115先进值115烧结工序能耗千克标煤/吨65限定值60准入值55先进值56高炉工序能耗千克标煤/吨460限定值430准入值390先进值411转炉工序能耗千克标煤/吨10限定值0准入值-8先进值0二、钢铁行业能耗数据及消费结构国内大中型钢铁企业主要能耗指标表指标名称单位年度05060708吨钢综合能耗千克标煤/吨741.19645.12632.12629.93吨钢可比能耗千克标煤/吨714.14623.04612.27609.61吨钢耗电千瓦时/吨452.39449.01450.13467.4吨钢耗新水吨/吨8.026.565.314.82烧结工序能耗千克标煤/吨64.8255.0455.2155.49焦化工序能耗千克标煤/吨142.2123.41123.11119.97炼铁工序能耗千克标煤/吨456.77430.59426.84427.72转炉工序能耗千克标煤/吨35.918.176.045.74轧钢工序能耗千克标煤/吨88.6264.3163.0859.22钢铁企业年度一、二次能源总消耗结构图钢铁企业年度能源购进结构图三、主要综合性能耗指标内容分析及统计技巧1、综合能源消费量。指报告期内工业企业在工业生产活动中实际消费的各种能源的总和。计算综合能源消费量时，需要先将使用的各种能源折算成标准燃料后再进行计算。统计综合能源消费量时有两种方式，一是企业购进的各类能源-库存变化量-能源外供量，二是各工序能源消耗量之和+能源亏损量+其他能源消耗量。值得注意的是在编制能源平衡表时总能耗的统计不包含耗能工质，耗能工质不论是外购的还是自产自用的，均不统计在能源消费量中，而工序能耗的统计中包含耗能工质，因耗能工质的产生是消耗能源而获得的所以不影响综合能源消费量统计指标。因钢铁企业属于能源消耗与能源转换混合型企业，部分能源实测折标系数的变化及耗能工质的折标系数随转换率的变化而变化，所以在能源统计中出现一个让人难以理解的问题，即月度综合能源消费量数据的相加不等于累计综合能源消费量，数据总是出现小幅度的差距，视能源转换效率的变化幅度而定。2、吨钢综合能耗。钢铁企业用于钢铁产品生产的全部能源消费量与钢坯（钢锭）产量的比值。该指标是一项国家及行业比较重视的指标，在产业政策及发展规划里都有明确要求，但从指标含义方面来看，用该指标来衡量钢铁企业节能成效有一定的局限性。该指标受铁钢产量比的影响极大，钢铁企业铁前工序能耗大约占总能耗比例的70%，如一个钢铁生产企业铁钢产量比大，则其吨钢综合能耗指标就高，同样装备水平、原料结构、工序能耗的两个企业，甲企业铁钢产量比大，那么该企业的吨钢综合能耗指标就高，但不能说明甲企业节能空间大。生产工艺的不同及部分工序的缺失也影响吨钢综合能耗指标统计。采用电炉废钢冶炼工艺流程的钢铁企业吨钢综合能耗一般低于高炉转炉流程冶金企业；部分钢铁企业没有自有矿山、烧结厂或焦化厂，而采用外购矿石、烧结矿或焦炭的形式，那么在采用吨钢综合能耗的指标进行统计和对比时，该企业就具有绝对的优势。3、吨钢可比能耗。是指钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非生产的能耗。以每一吨产品作为统计基准和对象，同时又扣除了矿山等工序的影响因素，避免了因产量、产能及工艺结构不同造成的对统计指标数据的影响。该指标是对吨钢综合能耗的有效补充，减小了因产品结构不同，产生的对能耗统计数据的影响，增加了同类型钢铁企业间的对比合理性，但因该指标计算繁琐、部分项目定义不明确，目前在一般人眼中只作为数学模型存在，未引起足够的重视，也未发挥出该指标的作用，甚至大多数钢铁企业从业人员不能掌握其正确含义。4、吨钢耗电。钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。质的注意的是：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，指自产电力和外购电力的全部消耗量，即企业净耗的全部电量。5、吨钢耗新水。钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。包括主要生产辅助生产和附属生产，不包括企业电厂用于发电的取水量、矿山选矿用水和外供水量，钢铁企业如投用污水处理厂，则吨钢耗新水指标将大幅度下降。由于吨钢耗新水指标不包含发电和选矿用水量，所以用于吨钢耗新水核算的总用水量不等于企业消耗总水量。鉴于各综合指标的局限性，钢铁企业节能工作应着重对工序能耗的管理，精抓细管。同时各钢铁企业应结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系，实现企业与企业之间，工序与工序之间的科学对比，使能源管理工作有的放矢，从而有效提高企业能源管理水平，持续降低能源、资源消耗，创造更为良好的经济效益和社会效益。.6.2010年全国能源环保生产技术会议征文论文作者回执表编号： 姓