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文档简介
陇南饭店迎宾楼工程 甘肃省长城建筑工程总公司第九工程公司主体工程施工方案 一、主体结构工程(一)、工程结构类型本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构,结构设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,抗震等级的分类为丙类,框架抗震等级为二级。砌体的施工质量控制为B级。屋面防水等级为二级,耐火等级为二级,建筑面积9992m2 ,抗震设防烈度为八度。 (二)、主体钢筋砼工程 1、砼强度等级剪力墙、连梁、柱均为C30;其它构件(如梁、板、梯、构造柱)为C25。混凝土保护层梁为25mm,剪力墙及板为15mm,柱为30mm。2、钢筋连接连接方式本工程梁、柱、剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用电渣压力焊。所有钢筋在同一截面内有接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%。、焊条级钢之间及级钢与级钢之间用E43型,级钢之间用E50型。 (三)、砌筑工程填充墙砌体0.000以下采用M10级水泥砂浆砌筑MU10级以上粘土实心砖,0.000以上采用M5级混合砂浆砌筑粘土空心砌块。 同轴电缆穿钢管暗敷设引至前端箱,电视插座至楼层分支器项采用SYWV75-5同轴电缆钢管暗敷设。二、人员、材料、设备准备1、在人员和组织机构方面按照项目管理原则,抽调经验丰富、专业配套的管理人员,组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点,配置相关的有类似施工经验的施工队伍进行本工程的施工。项目经理部下设以下施工队。即:模板施工队(负责按施工进度计划模板的制作、安装及拆除工程);钢筋施工队(负责按施工进度计划钢筋加工、焊接及安装工程);混凝土施工队(负责按施工进度计划完成砼工程);机械队(负责所有机械的使用、保养及维修);砌筑施工队(负责按施工进度计划砌筑工程);2、在机械设备方面组织适用于本工程的施工机械设备、试验检测设备、测量仪器进场,完成本工程的施工任务。混凝土工程采用商品混凝土,筋现场加工。(具体见施工机械配置及进场计划表)3、在新技术应用方面由于基础结构是本工程的施工重点,所以利用网络技术对其进行二级管理。拟利用Project项目管理软件对项目实行计算机动态管理。4、项目经理部的设置根据本工程的特点,配备有类似工程管理经验的管理人员组建项目经理部。下设工程技术组、质量组、安全组、物资设备组、计划预算组、财务组。现场组织机构图项目经理技术组 质量组 安全组 物资设备组 计划预算组 财务组各专业施工队、组5、主要施工机械的配置(1)、钢筋及木加工机械选用1台钢筋调直、钢筋切断机、弯曲机各2台;木加工配置圆盘锯及刨床各1台。(2)、电焊等设备配置交流电焊机4台,套丝机1台,负责对不同部位钢材、管材进行焊接及机械连接。以及常用手提电动机具。(3)、基础工程主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表甘肃省科教城雁滩园区19#楼工程序号机械设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力1塔式起重机QTZ50131重庆1996752插入式振捣器HZ5020江苏20011.13砼平板振捣器HZD2004兰州20012.54电 焊 机BX3-5004兰州1999405钢筋切断机GQ7-402兰州19979.015T/台班6钢筋弯曲机GJB-40B2兰州19985.615T/台班7木工圆锯机MJ252江苏200148手持钻孔机SKQ224江苏200129振 动夯土机HW-202兰州20042.5200m3/台班10清水离心泵扬程10W6兰州20042.111轻便式电焊机BX6-2502兰州20042.5(4)、机械设备管理a、所有机械设备由项目经理部统一管理,制定机械设备管理办法。所有机械操作人员必须持证上岗,熟悉本机械的性能及操作要求,项目经理监督检查,操作人员严格按照建筑机械使用安全技术规程进行操作,严禁违章作业和违章指挥。b、动力机械和车辆设专职司机使用和保管,小型机械实行机械班组操作制,由班组长负责管理,并实行定人定岗制,非机械人员严禁操作。c、在生产过程中合理使用。贯彻“养修并重,预防为主”的方针,做到班前检查,班后保养,并应坚持定期的维修保养制度,认真做好运转记录和交接班制度。6、 试验、检测仪器配置计划及管理(1)、采用的主要试验、检测手段试验和检测工作是控制工程质量的重要环节,是评价工程质量的重要手段,项目经理部将配置精良的检测设备、试验仪器,并配备取得专业证书的试验技术人员管理并按检定周期检验。 a、为确保建筑物及管线的定位准确,我们将利用全站仪对其进行准确定位。并经现场监理工程师核实无误后,再进行后续工程的施工。b、商品混凝土要求供方严格按照混凝土配合比进行,对每盘所用砂、石均采用电子计量。每10盘进行1次混凝土坍落度测量,如发现坍落度不符合要求,及时调整水灰比。c、试样、试件按技术标准的要求由试验室进行检验,其中30%的部分委外检验,并及时将试验或检验结果提交监理工程师审查。(2)、试验、检测仪器的配置主要试验、测量、质检仪器表陇南饭店迎宾工程序号名 称规格型号单位数量精确度进场时间1激光经纬仪J2台122005.10.102水 准 仪DS3台232005.10.103检 测 尺2M套22005.10.104台 称1000Kg台10.1%2005.10.105天 平5Kg台12005.10.106钢 卷 尺50M把21mm2005.10.107砼坍落度筒100200300套12005.10.258砼试块模具150150150套102005.10.259砂浆试块模具70.770.770.7套52005.10.2510水 平 尺500MM把42005.10.2511游标卡尺尖量爪0.1mm把12005.10.2512无线对讲机5km范围台42005.10.257、主要材料计划表序号名 称规格型号单位数量进度时间1普通砖24011553mm千块160随进度进场2水泥42.5级吨200随进度进场3钢筋级吨85.42随进度进场4钢筋级吨249.458随进度进场5竹胶板12mm厚平方米2400随进度进场6钢管48吨133随进度进场7扣件个16942随进度进场8安全密目网18004000块275随进度进场9防水材料M23789.8随进度进场10竹 笆 子片5000随进度进场11板 方 材M340随进度进场12胶 水 管M200随进度进场5空心砖千块261.85随进度进场(二)、技术准备工作1、对施工图纸进行仔细阅读及熟悉,从施工角度根据设计图纸及有关施工规范,编制“施工技术措施”,并请于审查。2、选定商品砼供应商,并按设计砼强度要求,提出砼级配试配,进行优化砼配合比工作。3、认真进行技术交底,根据批准的施工方案,交底到技术人员和班组长,并要求严格执行。4、根据设计和施工技术措施,对所需主要材料认真选用,择优选用,选用材料必须严格把好质量关,材料必须有质量合格证,质量检验报告及准用证。5、定位放线测量质量保证措施:测量人员应有高度的责任心,并具有相应任职资格丰富及施工测量经验的专业人员进行。对用于定位测量的有关计算数据妥善管理,所计算数据及现场测量必须经过第二人检查复核无误,并经建设单位、监理工程师签证认可后才能用于施工。6、用于定位放线的各种测量仪器、工具应按有关规定经检验正确方可用于测量,未经检验或校准不合格的仪器、工具,不得用于施工测量。7、对于投测的轴线、标高位置,按施工程序要求进行技术复核且满足规范要求后,下道工序才能使用。三、主体模板工程本工程为框架剪力墙结构,模板系统中包括柱、梁、板、剪力墙的模板系统。柱、梁、板模板选用竹胶合板,剪力墙胶合板大模板,其施工方案如下:一、施工前的准备工作模板在安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:(一)、进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或梁轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,应先清理现场,然后根据施工图弹出模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。(二)、做好标高测量工作根据模板实际标高的要求,用水准仪将建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。(三)、进行找平工作模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置准确,防止模板底漏浆。常用方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层。另外,在外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带。并用仪器找正其平直。(四)、设置模板的定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以不伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。二、柱、剪力墙模板安装(一)、施工准备1、安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大、重量大,应堆放在塔式起重机回转半径范围以内,以便于直接吊运。2、大模板的堆放场地必须坚实平整。3、大模板的存放应满足自稳角的要求,并面对面堆放,对没有支撑或自角不足的大模板,应存放在专用的插放架上。严禁靠放到其他模板或构件上。大模板放在楼层上,应有可靠的防倾覆措施。4、涂刷涂模剂。在模板工作表面上涂刷脱模剂,以便于脱模。(二)、大模板的安装1、大模板安装前,应根据JGJ20-84的相关要求进行。必须做好抄平放线工作,并在大模板下部抹好抄平砂浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。2、安装大模板时,必须按施工组织设计中的安排、板块对号入座吊装就位。3、平面模板之间的联接时,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔位和第一孔位,最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。4、模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。发现不垂直时,可通过支架下的地脚螺栓进行调整。地脚螺栓向下调接长度不超过150mm。5、模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉橡胶条塞严,以防漏浆。但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。(三)、大模板的拆除1、大模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文6.5.5中要求进行。当墙体砼大于1N/mm2时,方可拆除大模板。但在冬季施工时应视砼强度增长情况决定拆除时间。2、单片大模板拆除顺序:先拆纵墙模板,后拆横墙模板。3、每块大模的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。4、穿墙螺栓的正确拆除方法是:当拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧1-2扣,使螺杆与砼界面脱开,然后可将穿墙螺栓轻松卸下。严禁用榔头或锤子敲打,以免把螺杆折弯。5、脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。吊运时不得碰撞墙体。6、大模板及其配件拆除后,应及时将模板表面的水泥浆清除干净,刷好脱模剂,以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。(四)、大模板安装时注意事项1、大模板安装使用时,应按照JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程中有关规定执行。2、大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线等。3、大模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。(五)、大模板的保养1、大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应上好机油。2、凡与砼接触的部位,都应涂刷脱模剂。脱模后应将板面、灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。3、在模板使用过程中及堆放时应避免磕碰,并防止模板倾覆。4、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,注意及时维修。(六)、安全措施及文明施工1、结构施工中,必须支搭防护网和安全网,防护网的搭设必须符合安全规范要求。2、大模板的存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和凸凹不平的地方,雨季施工不得积水,存放大模板处严禁坐人和逗留,存放应按施工总平面布置图分区放置。3、当风力达到5级时(含5级),应停止吊装。4、大模板走台严禁安放在外墙侧模板上,即严禁人员从外墙侧模板上通过。三、梁柱节点处模板 面板用12mm厚竹胶合板,背楞采用50100木方,材质为烘干白松,角部采用企口连接。节点柱面模采用循环企口的方法互相压接,梁口及顶侧面均用木方封口,梁口木方预留梁模面板厚度12mm。柱面接角木方可采用一正一侧方法布置,固定位置在梁底下150 mm处。 (一)、工艺原理 矩形截面柱的节点模板是由4片呈凹形和口形的侧板组成,侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加2个侧面模板的厚度,留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度,2个边板宽等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去(或加上)梁截面中心线至柱截面中心线的距离。可将节点的各片侧模板预先安排在木工制作场制作,然后运到现场拼合安装。 (二)、施工操作要点 1、节点编号 认真阅读图纸,弄清每个节点的形状和尺寸,即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系,并对节点进行编号。 2、确定模板制作方案 (1)、确定组成节点的每片模板各部分(如边板、留口)的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座,留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度(e)以及楼板的厚度(f),节点模板的留口宽为b+2e,留口高度h+e -f。每片模板在下留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭接并固定之用。边板宽度m(或n)等于柱截面相应一边宽度a的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度再减(或加)梁截面中心线至柱截面中心线的距离C。(见梁柱节点模板设计图) (2)、当m或n小于50mm时,边板易折断,应采用补模的方法处理。 (3)、确定模板制作方案后按节点编号绘制模板制作施工图。 (三)、模板制作 1、模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号,对同一节点的各片模板应按前、后左右编成14号,具体编号标记为:柱号楼层号节点模板的片号。 2、模板用12mm厚的竹胶合板制作。制作好的每片模板要在板边位置订上50mm100mm的木方加强,木方间距一般不超过200mm。 (四)、模板安装 1、节点模板运至现场后,应按照其编号在相应的柱头位置进行拼装,先用铁钉在柱身初步固定。 2、检查模板安装的标高和垂直度,调至符合要求后,安装夹具,将夹具螺栓初步收紧。 3、复查模板安装的标高和垂直度,准确无误后再将螺栓用力收紧。4、节点模板安装后,利用其留口作为支座安装梁模板。5、梁柱节点处的模板保持方正、垂直。6、安装时由专人按开间由下到上安装。7、外侧模板(包括阴阳台)与楼层标高同高,为保证结构面板的厚度及平整。8、栏板模板采用倒垂法从下至上在一个垂直面上,本层的栏板上口标高必须在同一平面上。9、阳台阴台的封口梁的底板用水平尺在底模上找平。10、从下层的500mm线上从两侧量高度,保证板的平整度,优其注意卫生间及厨房间的小梁。11、空调板必须用水平尺找平。12、卫生间降底板内口板四角钉三角撑,保证四角方正,四边用板厚高度专用的小马凳支撑。 (五)、拆除模板 1、混凝土浇筑并待达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为:夹具节点模板梁模板。拆卸时需注意保护节点模板,以供周转使用。 2、边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸,以便利用这些节点模板及连层木方作为上一楼层同一柱位模板的支撑及固定骨架,方便该层边柱和角柱模板的安装。连层木方一般应高出楼面300mm500mm。 3、节点模板拆除后,应清洁表面并涂脱模剂。 (六)、质量目标及检验 1、质量目标 节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形,确保浇筑混凝土时不胀模、不漏浆,从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。 2、检验用直角尺检查,节点模板尺寸偏差控制在1mm以内,拼角缝宽控制在1mm以内。用线锤及水平尺交叉检测垂直度,偏差控制在1mm以内。四、梁、板模板 本工程梁模板、楼板模板均采用竹胶板模板,支撑体系均采用钢管脚手架。 1、水平梁 结合本工程特点和我单位实际应用情况,楼板底水平横梁采用方木70100 mm,次楞方木截面选用50100 mm;框架梁底方木选用100100 mm。 2、模板 楼面模板及楼板板模板选用竹胶板,楼面模板规格根据实际尺寸配制,配制时遵循以大模板为主的原则,梁模板根据主次梁断面而定。(2)、在搭设好支架后,铺主次龙骨。纵向方木采用100100 mm,横向方木选用50100 mm。用水平仪检查标高,并使用木楔调整标高,无误后拼装梁底板模板和侧模板。(3)、在龙骨上铺设梁底板和楼板底板时,要保证拼缝严密。在梁的侧模上钉二排50100横向木方,再沿梁方向每800 mm竖向上固定一道钢管,竖向钢管与支撑架固定为一体。待梁模板支设完毕后,对轴线、标高进行校核,符合验收标准后,再用钢管扣件箍紧。(4)、模板支设完后,对标高、表面平整度、模板接缝等进行检查,质量符合要求后再进行下道工序。3、模板安装的质量要求(1)、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的承压面。预埋件、预留孔洞以及水电管线的位置必须留置准确,安设牢固。(2)、楼板模板的安装,应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙,用木模补缝。(3)、上下层对应的模板支柱,应设置在同一竖向中心线上。(4)、对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求,以及预埋件、预留孔洞的允许偏差。均应按照现行验收规范的有关规定办理。(5)、模板安装后,必须经过检查验收后,方可进行下道工序。(6)、模板的拆模应按现行验收规范执行,连接件、支撑件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐,严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板要及时清除灰浆,涂刷脱模剂。4、安全注意事项 (1)、装拆模板,必须有稳固的蹬高工具。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑和剪刀撑。 (2)、浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部涨模时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。(3)、拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔,并应设置警示标志。四、 主体结构钢筋工程钢筋工程要严格按砼结构工程施工质量验收规范要求施工。本工程柱、梁、剪力墙边缘构件的纵向钢筋连接采用电渣压力焊或电弧焊。一、电渣压力焊 (一)、施工准备 1、电渣压力焊要求网路电压不能低于400V,故要设有专用电源,否则会影响其它施工机械的正常生产。 2、技术工种考核。施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核,合格后方准上岗操作。 3、劳动组织。采用KDZ型焊机,每台配有个焊头,每个焊头配焊工名,每班另配装卸夹具、药盒装药人,负责清除接头焊渣、回收焊药,配合传递钢筋、扶直钢筋人,以上共人,每台班共能完成80-100个接头,以确保钢筋焊接质量和工程进度。 4、焊接操作前应做好以下准备工作: (1)、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用铁丝刷清除干净。 (2)、根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子。防止钢筋夹紧后晃动。 (3)、焊药应提前烘烤,保证使用。 (4)、检查网路电压波动情况。 (二)、施焊要点 1、用夹具夹紧钢筋,一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹紧,使上下钢筋同心。螺纹钢筋,要钢筋上下楞对齐,轴线偏差不得大于2mm。 2、安放铁丝圈。在两根钢筋接头处,安放10mm左右的铁丝圈,作为引弧材料。 3、装填焊药。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口,以防焊药泄漏。 4、施焊。 按照可行的“引弧过程” 、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 (三)、注意事项 1、钢筋焊接的端头要直,端面要平。 2、铁线圈采用13-14号铁丝,其锈迹要全部清除干净;镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。 3、上下钢筋必须同心,否则应进行调整。 4、焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 5、顶压筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约为2-3min,然后才能拆除药盒。 6、正式试焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。 7、在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。 8、当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间距离过小,容易产生短路(即两根钢筋粘在一起);当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易产生断路,均需调整。 9、通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。 10、焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 (四)、质量要求 1、外观检查 钢筋电渣压力焊接头,应逐根进行外观检查,检查结果应符合下列要求: (1)、接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷。 (2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋0.1d,同时不得大于2mm。(3)、接头处钢筋轴线弯折应小于度。对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。 2、强度检验 (1)、每一楼层中,以300个接头(指同种钢筋、同直径)为一批,切取其中三个试件,进行拉伸试验。(2)、三个试件的抗拉强度均不得低于该级钢筋抗拉强度标准值,如有一个试件低于抗拉强度规定数值,应取双倍试件进行复验,复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时,则该批接头为不合格品。二、钢筋绑扎施工(一)、规定要求1、钢筋进场后,先检验其规格、型号是否与合格证一致,然后送实验室进行复试,合格后再进行施工。2、钢筋集中配料,现场加工成型,塔吊运送至使用部位。3、钢筋保护层采用台式、轮式塑料垫块,以解决水平钢筋、竖向钢筋的保护层厚度控制问题,彻底消除传统的用石子、水泥垫块等出现的保护层厚度不稳定的因素。(二)、钢筋绑扎施工1、柱钢筋绑扎:箍筋端头应弯成135度,平直段长度不小于10d。先将箍筋套于下层伸出的钢筋上再立柱筋,在梁柱接头,柱箍筋应加密。箍筋绑扎与非转角部分的相交点应成梅花式交错绑扎。为防止柱钢筋因砼振捣产生位移造成摇把,浇筑砼前,钢筋上口要用自制固定卡予以固定。2、剪力墙钢筋绑扎:(1)、墙的钢筋绑扎按操作工艺要求进行操作,钢筋的弯钩朝向砼内。(2)、双层钢筋之间,应支设撑铁,以保证钢筋间距准确。施工顺序:整理伸出钢筋清污物绑扎钢筋垫保护层垫块质量检查填写隐蔽工程记录。3、梁钢筋绑扎:采用模内绑扎,按先主梁后次梁的顺序共同进行梁钢筋绑扎,绑扎时注意箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾成135度,梁钢筋锚固长度符合设计要求,梁内纵向钢筋接头位置:上部钢筋应在跨中区段,下部钢筋应在支座区段。主次梁钢筋在同标高时,应将次梁主筋置于主梁主筋之上。4、板钢筋的绑扎:先清扫模板杂物,再按主筋,分布筋间距进行板钢筋绑扎,受力主筋摆好后,进行分布筋、预埋件、电线管盒等的配合安装,绑扎时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎以外,其余点可隔点交错绑扎,但双向板须全部绑扎,对板的负弯矩和双层钢筋,为保证板上的负筋,框架梁的底部钢筋用钢筋头垫起,保证负筋的高度。在距离梁边200mm处用马凳支撑,(包括空调板、阳台板、卫生间板)。板的下部钢筋位置必须弹线。五、主体砼工程一、工前的施工准备砼工程是本工程施工的重要部分之一,因此在施工前,首先要做好以下工作: 1、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预留孔洞、预留管线等进行交接检查和隐蔽验收; 2、浇注砼所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况,也需要进行检查,合格后方可进行使用; 3、砼的配制,应按试验室下达的配比通知单配制。配制前,应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验,并根据现场砂石含水率对配比进行调整。二、砼的浇筑工艺和质量要求(一)、质量要求砼的浇注工艺和质量要求,应按砼结构工程施工质量验收规范执行。其中施工缝的留置应设在结构受力小且便于施工位置,并应符合以下要求:1、设施工缝;次梁的施工缝可留在跨中1/3区段;悬臂梁应与其相连的结构整体浇注。必须留设施工缝时,应取得设计单位同意,并采取有效措施;2、单向板施工缝可留在与主筋的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3处;双向板施工缝位置应按设计要求留设;3、柱、墙:宜留设在梁底标高以下2030 mm或梁、板面标高处。4、坍落度控制在施工配合比要求范围内,现场集中搅拌,塔吊进行垂直运输。5、板砼采用平板振动器随打随抹光,施工完毕后涂养护液进行养护。楼板砼施工时,按照每隔15002000mm设钢筋桩,水准仪找平,拉线找正。6、楼板砼分段浇筑。设马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆。底板砼分段浇筑施工,后段砼浇注前必须清理前段砼界面。7、砼应连续浇筑,一般控制在小时之内,超出时间则视为施工缝。施工缝按上述方法留置,打接缝砼前将浮石凿掉,润湿表面。8、柱、墙、梁板砼浇筑前,先要将施工缝处松动石子及软弱砼层清除掉并用水冲洗干净,并铺一层与砼内成分相同的去石水泥砂浆,细致捣实,新旧砼紧密结合,然后浇筑砼。当柱高在3M以内,可在柱顶直接浇筑。并在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其获得初步沉淀后,继续浇筑。梁、柱节点部位的砼应振捣密实,当钢筋较密时,可采用同强度等级的细石砼浇筑,并用小直径振动捧振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,注意板砼浇筑时决不允许用振动棒摊铺砼。9、采用插入式振捣器捣实砼时,要注意振捣延续时间,应待砼表面呈现浮浆并不再沉落,振捣器的移动间距应不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、及预埋件等。且保证插入下层砼内的深度应不小于50mm。10、对已浇筑完毕的砼,要加以覆盖并浇水养护,并保证砼养护时间,在已浇筑时砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。(二)、商品砼组织供应方案:采用商品砼,严格组织供应方案及保证其质量的措施。商品砼组织供应方案:为确保商品砼供应及时,前期考查考核工作是十分关键的,就目前兰州市商品砼生产厂家在规模大小,社会信誉,质量稳定状况,运输能力等诸多方面差距很大,所以选好认证供应生产厂家是能否按期保质完成供应的重中之重。调查认证供应厂家,必须从生产供应网最末梢开始考核认证,应组织由技术质量、经营材料等专业人员组成的考核小组,对给该商品砼厂家供应水泥、石子、砂,外加剂,掺合料等的供货厂家或供货商进行细致认真考核,如发现供应网中有一家存在质量、信誉及供应能力等方面因素影响,则需另寻求厂家考核。经考核认证,我公司选择兰州祁连山汉邦砼工程公司为本工程商品砼供应商并要求厂家在现场派代表跟班蹲点,以便随时联系调整或处理意外机械因素。保证质量的个体措施:商品砼质量控制点多、分散、涉及面广,是质保体系当中最复杂的环节,因此要求管理要规范、细化、深化,以确保质量使商品砼质量具有可靠性和万无一失,要选派工作细心、技术过硬、责任心强的专职质量员和试验员配合供应商进行质量的监督和试验。原材料质量控制:水泥:对供应商所用的水泥按每批次进行抽查取样复试,质量必须达到国家规定的合格标准,并随时抽查其水泥的生产厂家,出厂日期,强度等级商标是否一致,确保水泥的合格性和稳定一致性。粗骨料:应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)的规定,粗骨料应连续级配,针片状颗粒不宜大于10%,并对粗骨料含泥量控制在1%以下。细骨料:细骨料以墒唪可泵性有很大影响,确保拌合物在输送管中顺利流动,所以砂除严格执行国家普通左用砂质量标准及检验方法外,还要符合以下要求。采用中砂、细度模数为2.5-3.2,通过0.315MM筛孔的砂不少于15%。水:配制用水,符合国家现行规范混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。掺合料,掺合料为粉煤灰,掺入砼中,能使混凝土的流动性显著增加,且能减少砼拌合物的泌水和干缩,粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和砼中的粉煤灰粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范和预拌混凝土的有关规定。外加剂:对掺加外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076-87、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)混凝土送剂和予拌砼的有关规定。所有原材料的品名数量、要求供应商必须严格按设计所合比进行配制,不得随意变更改。商品砼的配合比设计要求:配合比设计按现行国家标准普通砼配合比设计规程(JGJ55-95)、砼结构工程施工及验收规范(GB20204-92)、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)和予拌砼的有关规定,并根据混凝土原材料,混凝土运输距离,砼泵与砼输送管近,泵送距离,气温等具体施工条件试配。配合比设计时,除按以上规程、规范外,还应遵守设计施工图中对外加剂的选择,但掺加量按实际配合比为准。商品砼的拌制:砼的各种原材料的质量应符合相应的配合比的要求,并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制时要严格按设计配合比对各种原材料进行计量,搅拌时其投料次序应符合有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂添加宜滞后于水和水泥,拌制最短时间不小于60S,每种配合比的砼搅拌完后,将砼搅拌装置进行清洗,并排尽积水。商品砼的运送:运送车应采用砼搅拌运输车,运输的延续时间应控制在60-90min运输途中拌筒应保持3-6R/min慢速转动。商品砼的现场卸料:对于运至现场的砼,要严格检验其坍落度,如坍落度损失过大时应按配合比设计,加入适量的水,并经强力搅拌60S以后,再加入输送泵中。(三)、泵送商品砼施工工艺:泵送前的准备工作:检查混凝土泵或泵车设置处是否坚实可靠。检查混凝土泵的受料斗和输送管线,不允许有堵塞物。为防止粒径过大的骨料或其他异物混入料斗,料斗上方应设置金属网络。对泵机与混凝土接触部位用水加以湿润。在正式泵送混凝土之前,要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。如输送管线长度不长时,亦可先泵送一部分(3M3左右)水泥浆量比原配合比混凝土水泥浆量大的富混凝土以湿润管线。混凝土泵送工艺:混凝土搅拌运输车出料前,应高速转动30S后反转出料。开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程,转入正常的泵送。正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送,尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送。在泵送过程中,要定时检查活塞的冲程,不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变,但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损,宜采用大行程运转。在混凝土泵送过程中,如需接长输送管,须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3M为宜。如接长的管段小于3M时,如管段情况良好,亦可不必事先湿润。在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,以防止管线堵塞;夏季高温季节进行泵送混凝土时,泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖,并经常喷洒冷水降温。泵送混凝土的浇筑可用斜分层法,薄层浇筑,一次浇筑到顶,以缩小混凝土暴露面积。在混凝土泵送过程中,要加强通讯联络,及时反馈信息。在泵送混凝土过程中,受料斗内应充满混凝土,以防止进入空气。如及入空气,应立即反泵将混凝土吸回料斗内,去除空气后再转为正常泵送。在泵送混凝土时,水箱应充满洗涤水,并应经常更换和清理。泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的混凝土量,这些混凝土经水或压缩气推出后尚能使用。混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗时从进料口绵球,然后用水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。 水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料, 线内的剩余压力。1、剪力墙砼浇筑:墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土,混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60CM左右,一次浇筑调试不宜超过1M。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,当采用平模时,可留在内纵墙与内横墙的交接处,应留设垂直缝,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密,浇灌时应及时清理落地灰。洞口处浇筑:混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整大体一致,振捣时,振捣棒应距洞口30CM以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。墙上口找平:混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平。模板宜采用硬架支模,混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3-5CM。非硬件支模按板底标高应找平(砂浆找平层一般2CM,大于2CM时用豆石混凝土找平)。找平后的上部必须能保证楼板底面平整。2、柱子砼浇筑:柱浇筑前底部应先填以5-10CM最与混凝土配合相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM,振捣不得撬动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时检查模板。柱高在3M之内,可在柱顶直接下砼浇筑,柱高超过3M时应采取措施,可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2M,每段浇筑后将门子洞封实,并用柱箍箍实。柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。3、梁、板砼浇筑:肋形梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑随着向前推进。和板连成整体的大断面,允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下2-3CM处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋与预埋件。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子、同等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。养护:混凝土浇筑完毕,随即进行养护,采用塑料薄膜和草袋庶盖,待砼强度超过12MPa以上时方可上人行走。如进入冬期施工,其砼保温在梁柱上均采用两层玻璃丝棉毯严密包裹,外加草袋一层。六、主体填充墙砌筑工程本工程填充墙内墙为100、200厚,外墙为300厚,均采用KK型粘土空心砌块(容重8.0KN/m3);采用M5混合砂浆砌筑。多孔砖砌体工艺流程、砖的品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致。、砌筑砌体时,砖应提前浇水湿润,含水率宜为1015%。含水率以水重占干砖重的百分数计。、砖砌体应上下错缝,内外搭砌。多孔砖砌体宜采用一顺一丁,并用“三一”砌砖法。、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋.拉结构调整筋的数量为12c墙厚放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50c,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90度弯钩。临时间断处不得留直槎。、隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时,可与墙或柱中引出阳槎,或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋,其构造与上条规定相同,但每道不得小于两根。抗震设防地区建筑物的隔墙,除应留阳槎外,并放置拉结筋。、埋入砖砌本中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。、砖砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。、框架结构中的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧砖或砖砌挤紧。、砖柱和宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散作用在受力小的砌体中和墙心。、施工中需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。、砌筑钢筋砖过梁、如设计无具体要求,底面应铺放1:3水泥砂浆层,其厚度宜为3cm;钢筋应埋入砂浆层中,两端伸放支座砌体内不应小于24cm,并有90度变钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。、实砌砖平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度,在过梁的底面不应小于5mm,在过梁的顶面不应大于15mm。、砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时,方可拆除。、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过下表规定:项数项 目允许偏差检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经伟仪复查或检查施工测量记2基础顶面或楼面标高555用水平仪复查或检查施工测理记录3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高小于或等于10m1012用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20204表面平整度88拉10m线和尺检查5水平灰缝平直度10与皮数杆比较,用尺检查6水平灰缝平厚度(10皮转累计数)8用
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