自动采制样机说明书.doc

长沙开元机电设备有限公司 采样机资料长沙开元机电设备有限公司入厂煤自动采制样机资料说明长沙开元机电设备有限公司2010年05月16销售热线84019267（FAX）一、公司简介长沙开元机电设备有限公司位于湖南省长沙市经济技术开发区，是一家注册资金达1000万元，专业从事采制样设备的研发，设计，生产，销售，安装，维护于一体的高科技民营股份制企业，公司荟集了国内一批专业从事的机械，电气，微机，软件开发的优秀科技人员，在强大科研力量保障下公司产品不断创新，突破了多项国内采制样方面的技术难题，在“依靠科学、奋发进取、永争一流”的企业精神指引下，开元人奋力拼搏，勇于创新，使得公司得到了飞速的发展。公司前身是长沙开元仪器有限公司采样机事业部，从1996年就开始进行采制样机的开发研制工作，在广泛吸取，总结国内外相关产品优缺点的基础上，严格遵循有关采制样的国家标准和行业标准进行设计，开发，现推向市场的5E系列采制样产品广泛运用在国内各大火电厂、焦化厂、钢铁厂、冶炼厂，水泥厂等单位入场煤及矿石、矿粉、焦碳的采制样以及煤矿外销煤的采制样现场。5E系列入场煤（矿粉等散料）机械采制样装置的第一代产品，于2000年在湖北华盛铝业有限公司、四川攀枝花龙洞煤焦厂等单位安装使用后，产品历经多年电厂、钢厂、焦化厂等单位现场使用情况而进行了不断的完善改进，现已陆续开发出第二代、第五代产品。新一代的5E系列入场煤（矿粉等散料）机械采制样装置，产品在投运率、使用性能、安全可靠性、维护方便性、经济性等方面均已达到国内先进水平，采制样方法完全符合国家标准的要求。经过多年实践，该产品在降低工人劳动强度的同时，极大的提高了物料采制样的工作效率和客观公正性；随着技术不断升级，产品的使用性能和工作稳定性还将不断提高，该系列产品已越来越受到市场和用户的认可和好评。公司于2007年通过了ISO9001质量管理体系认证。5E系列入场煤（矿粉等散料）机械采制样装置有5E-CYQ汽车煤（矿粉等散料）采制样机、5E-CYH火车煤（矿粉等散料）采制样机及5D-CYP皮带输送采制样机等，其结构形式主要分为桥式和门式两种。长沙开元机电设备有限公司坚持技术创新、博采众长，坚持为用户着想，为用户提供一流的产品和优质服务。开元人将以饱满的热情，务实的态度，执着的精神，为推动我国采制样事业的进步做出自己的贡献！同时，努力将开元机电打造成采制样行业的知名品牌！二、公司已有产品设备类型火车采样机：桥式、门式汽车桥式采样机皮带采样机打包喷码系统（河北张家口宣化钢铁公司）包装与喷码粒度分析设备（首钢矿业公司）：称重与过筛。三、长沙开元机电设备有限公司采样机部分实景图片汽车采样机(采样棚为钢架结构)六台联排汽车采样机 (采样棚为混泥土结构)汽车采样机四台联排汽车采样机汽车采样机汽车采样机汽车自动采制样 打包喷码一体化系统外观打包喷码、系统汽车采样机双轨桥式火车采样机单轨门式火车采样机跨二采三桥式火车采样机门式跨0采2火车采样机门式跨2采3双采样头火车采样机皮带采样器中部皮带采样机四、公司产品特点：1、火车、汽车采制样机：5E系列汽车、火车采制样机主要用于对运输车辆车厢内散装颗粒状物料的随机采集，是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备。其标准配置由采样系统和电气控制系统两部分组成，可选配制样、缩分系统完成在线制样过程。采样机设有手动、半自动和全自动三种控制方式。手动控制方式主要用于设备维护检修等情况，半自动控制方式主要用于有针对的抽检工作，全自动控制方式主要用于日常采样操作。使用全自动控制方式时，采样机通过超声波传感器实现自动定位，并可自动完成采样随机点的选取和采样、卸样（及制样）的全部工作。该采样机为遵循国家标准和行业标准设计制造的系列定型产品，具有安全、可靠、快捷、规范等多项优点，而且采样随机性极强，更符合国家标准的要求，不受人为因素的影响。2、工作原理：采制样的工作形式：由超声波感应装置实现车厢自动定位后，上位机系统根据程序随机生成采样点，电控系统指挥、控制大、小车纵向行走和横向行走至随机点后，升降机构开始工作，将采样头送达指定深度（由PLC随机生成）取得该点的料样后，升降装置回升到位，大、小车再将所采取的煤样送至给料皮带进料口并卸料，完成单点一次采样过程（可多点采样一次卸样）；给料皮带将采取的料样均匀的输送到制样部分，由破碎机及缩分装置自动完成样料的破碎缩分过程，留样进入分样留存装置，弃样输送到指定地点，完成全部的制样流程。上述工作全过程均由计算机程序控制，操作人员在操作室（即电控室）可通过观察计算机实时显示或直接目视设备采样的工作状态，掌握整个系统的运行情况。火车门式采样总装机容量约35Kw，单点采样时间60秒，系统工作效率可达15车/h以上，电耗为20-30Kw/h。最大轮压为10T，大车行走轨道为：43Kg/m。汽车桥式采样总装机容量约30Kw，单点采样时间60秒，系统工作效率可达15车/h以上，电耗为15-25Kw/h。最大轮压为5T，大车行走轨道为：22Kg/m。3、部件特点说明：采样机大小车总成采样机大小车总成均由专业起重机厂家设计并制造。采用专业起重机厂设计并制造的通用门式或桥式双梁起重机桥架装置。大车总成由大梁、端梁、支腿、行走轮等部件组成，运行平稳，行走速度约30m/min；小车总成在大车主梁上运行，结构稳定，承载能力好，行走速度约20m/min。大小车电机均采用变频控制，确保其启动或停止平稳可靠，并根据计算机发出的指令，带动采样器沿运输车厢纵向或横向运动，到达随机采样点的纵向或横向坐标位置。汽车行车附图片： 门式火车行车附图片：操作室制样室门式大行车桥式大行车小行车 4、升降系统升降系统由升降装置及导向装置组成。升降装置一般采用卷扬、链轮链条等成熟可靠的升降形式，确保采样器在升降过程中的工作稳定性；导向装置采用滚动摩擦的工作方式，机件磨损量极小，易于安装拆换，润滑要求低、灵活而耐用。根据计算机发出的指令，升降装置能将采样器沿运输车厢深度方向运动，到达随机采样点的深度坐标位置，完成车厢内的取样工作。链升降框架附图：链轮链条驱动系统升降框架检修爬梯3、采样装置（中空爪式闭口采样器）采样装置由中空爪式闭口采样器和动力箱、液压系统等部件组成。给采样器提供旋转动力的动力箱在齿轮传动的基础上，采取全封闭措施，有效的避免粉尘对传动件的影响，并提高了传动件的润滑性能，使传动效果更稳定，传动件寿命更长，维护周期大幅度降低；给采样器提供开闭爪动力的液压系统，由专业液压生产厂家采用进口或合资品牌元器件制造，该系统通过国家标准要求的渗漏检测，运行稳定，维护简单，使用寿命较高。附图：采样器爪式闭口采样器工作流程图中空爪式闭口采样器结构示意图外螺旋双筒内运动爪式采样器，专利号为：ZL01230110.8。其主要特点如下：1.1采样方法符合国标：外螺旋双筒内运动爪式采样器（简称爪式闭口采样器）是根据国标GB/T19494.12004设计的采样器，完全符合该国标中7.3.1.2b项深部分层取样的标准要求。1.2采样粒度的适应范围：爪式闭口采样器是目前国内采样粒度最大的采样器，如最大外径250mm的采样器，在采样工作时的有效开口尺寸最大可达200mm，也就是说小于200mm粒度的物料均有被采取的可能。采样工作时，采样器头部的二片爪子张开后往下旋转切割行进，故对应采范围内的大块矸石、异物等均能采入，不存在排斥大块煤和矸石的现象，采样过程公平、公正，并杜绝了人为因素的影响。1.3水分适应能力高低和抗粘堵性能：爪式闭口采样器是目前国内市场上水分适应性最高的采样器，采样的水分可达到25%，并且也是最能克服物料沾堵的采样器，这是因为在该采样器的储样内桶中，配有活塞推杆式自清洗装置（类似于注射器形式），此装置能将采样器所采取的全部子样完全推出储样内桶，有效消除了采样器的沾样、混样、堵样等现象。维护方面，因该采样器采用特有的中空储样桶式设计，除采样器头部的爪片及其连接件部分因受物料摩擦属易损件外，正常情况下其余部件使用寿命均在3年以上。1.4车厢底板上煤层的取样性能和子样的完整性、代表性：爪式采样器是国内市场上使用率最高的闭口式采样器，因其在将子样采取到内筒和爪片范围内以后，采样爪自动闭合的特性，能实现在采样过程中杜绝撒样、漏样现象的要求，确保所采子样的完整性，并能采取距车厢底板10公分以内的物料，能够真正达到全车厢分层随机采样的要求，有效的保证了采样工作和所采子样的公正性、客观性。1.5采样量大小及随机调整功能：爪式采样器是一种子样重量可根据实际需要随时调整的采样器，此工作可在控制采样机的上位机系统中（经过授权后）用鼠标点击方式简单完成，能方便、快捷的完成对采样工作时子样量大小的调节，因此该采样器可以通过调整子样数或调整子样质量两种方式来适应物料运输总量变化的要求。4、样料输送装置样料输送主要采用皮带输送方式。5E系列皮带机采用防尘电机及配套减速机驱动，皮带均设有松紧调节装置和刮板装置，并特别设计制作了全程的倾斜挡边。该装置具有输送速度快，密封性能好，无粉尘飞扬和样料遗漏、皮带无粘附、破碎给料均匀等优点，有效的保证原料样品的采制样质量。同时该装置配置永久性的除铁装置，能有效的去除原料样品中铁钉、钢丝等金属杂质，确保制样设备的安全工作。汽车除铁给料皮带采样机附图（含不锈钢溜管）混泥土操作室除铁给料皮带机除铁给料皮带机混泥土制样室电动挡车器5、破碎装置破碎机采用环锤破碎方式。a) 破碎机破碎后的煤样粒度为6mm，大于6mm的煤量不超过5%。b) 破碎机内不应发生“饼煤”及粘附现象（水分含量14%）。破碎机的破碎部件必须耐磨，破碎板和锤头等的使用寿命应在5000小时以上，破碎机没有存煤现象，也没有堵煤和粘煤现象。破碎机的振动不应超标。c) 破碎采用细粒破碎机，需获得6mm的出料粒度。破碎机应不发生堵煤现象，既使在水份较大，产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的电气、机械双重保护，以保证设备及人员的安全。d) 破碎机设计合理，方便打开清扫，不易破碎的杂物将被清除。e) 破碎机应有自动清扫防堵能力，能定期自动对机内遗留物料进行清理。该装置采用仿汽车雨刮器原理，用专用的电动机作为动力，带动碎煤板前的两块刮煤块做往复运动，将破碎时沾附在碎煤板上的湿煤或粉煤，在第一时间清除干净。该装置的优点是使破碎机水分适应性得到大幅度的加强，同时更有效的杜绝煤样破碎过程中因沾附而产生的混样现象。f）破碎腔出料粒度控制筛板采用不锈钢长圆孔结构，极大程度上减少破碎腔因筛板粘附问题引起堵塞的情况。g）破碎机主电机选用皖南电机厂生产的名牌产品，电机功率7.5kw，自清扫电机选用国产优质品牌午马减速机厂生产的电机减速机直连式一体化产品，电机功率0.75kw。破碎机附图：锤破总成清扫电机破碎电机竖直刮扫曲柄机构不锈钢筛板刮扫器进料筛分料斗破碎机图片混匀搅拌拌破碎腔6、物料混匀整流装置物料混匀整流装置配置在破碎机出料口下部的机架上，在系统中起到均匀一次采样的样料和调整缩分皮带上样品流量的作用，确保缩分后的样料更具代表性。该装置设计为活动式，可围绕机架支腿上连接座中的转轴选出破碎机外，方便检修、清扫。破碎混匀搅拌附图混匀搅拌腔密封盖破碎机机架驱动装置出料斗混匀搅拌拌7、链刮板缩分装置缩分方式采用链刮板旋转刮扫式，缩分刮板在减速机的带动下匀速转动，直线横刮皮带上的煤流采取到一份完整的、具有代表性的子样，通过落煤管进入集样装置，余煤通过弃料皮带直接进入到下一步。缩分比符合煤样缩制时其最小重量与粒度级配的关系，缩分精度准确，无堵料和粘料现象。缩分刮板为槽形结构，两边设有导流板，底部装有胶质清扫板，保证全断面采样，切割器运行速度快，材料为不锈钢，厚度3mm，避免堵料和粘料。a) 缩分比符合煤样缩制时其最小重量与粒度级的关系。b) 确定煤样与余煤的重量比时，至少要进行5次对比试验, 并应符合原设计缩分比的要求。两者的灰份（A ）相差不应超过1.0%。c) 缩分部件缩分精度偏差符合国家标准的要求。缩分比在满足留样量与粒度关系的前提下可以在1/4-1/10的范围内进行调节。d）缩分器对每个子样的切割次数不少于6次。e）缩分器的电机减速机选用午马减速机厂生产的国内优质产品，电机功率0.75kw。附图：机体传动组件缩分刮板驱动装置8、留样及弃样处理装置留样一般由自动分样机进行分类留存。分样机能通过程序控制将不同厂矿的原料分别装入不同样桶，样桶数量或样桶容量可根据用户的实际情况定制。该装置具有定位准确无错位、样品水分损失小、设备使用安全性高、维护保养简单方便等优点。弃样汽车一般由输送皮带运至室外集中处理，火车采样机可直接返排到车厢内。 样品收集器图片 弃料仓图片9、电气部分电气元器件方面，因电气部分是采制样机的控制核心，故该部分的PLC、工控机、变频器、接近开关、行程开关、继电器等主要零配件均选用进口元器件，以确保其工作的可靠性。程序控制方面，上位机能与PLC相互通讯，接受并显示工况信息、故障码、采样点、车型号、煤种、时间、班号等信息，能实现操作人员和管理人员的分级管理。操作人员可随时掌握现场情况，及时处理各种问题，也能根据实际需要进行设置操作，接受PLC传送的数据及各种有关的信息。为做到每次采样都有据可查，控制系统可将大量相关数据存入数据库，并自动对每次采样的操作人员姓名、采样模式、采样时间、采样点坐标等参数做实时记录，以备查询或调用。同时，控制系统具有自动检测所采物料面高度、设备自动保护、故障自诊断等多项功能，并最大限度的避免人为因素对采