M1380B电气使用说明.doc

M1380B电气使用说明书尊敬的用户，您好，欢迎使用本机床，在您使用和维护机床前，请认真阅读使用说明书。1.概述1.1简介本机床使用3N-50HZ，380V/220V交流电源。机床电气总容量约为45KVA。满载电流100A。机床电源开关脱扣整定电流100A10。建议输入电源线425mm2。输入接地保护线PE用25mm2。警告：电源中线和接地保护线不得短接，否则可能回导致机床不能正常运行。除使用三相电源外，电箱风机，开关电源，PLC采用AC22V供电；交流接触器KM，采用AC110V。电磁阀YV，直流继电器，控制按钮，使用稳压电源获得的DC24V电源。AC110V通过隔离变压器获得。除以上注明外，交流电机均使用AC380V供电。1.2机床动作特点本机床工件旋转采用直流电机，由直流调速器MENTOR控制，进行无级调速，其范围为101。工作台双向运动采用直流电机，由直流调速器TE821B控制，进行无级调速，其范围为301。砂轮采用交流电机，由变频器MD320控制。本机床采用OMRON可编程控制器作为主系统，完成机床逻辑动作，实现工作台自动振荡，同时通过机床功能选择实现磨架单端进给，双端进给和光磨无进给，完成机床自动磨削，另外，为满足磨削现场工艺要求，本机床在自动磨削时，选择无进给光磨方式时，通过机械结构可以实现补进给，如因特殊工艺要求，也可以整个磨削过程全部采用工作台自动振荡，磨架由机械结构手动进给。2.安全警示21 本机床在1EC60204-1：2000标准及说明书中SM-06。1概述中规定的电源及环境条件下，能正常运行，本公司承诺对不正常运行造成的质量故障后果负责（在约定的期限内）。22用户不得随意更改机床软件程序及有关保护整定值。如因用户擅自更改软件程序及有关保护整定值，或者因其他非正常操作，从而造成机床故障及损坏，其后果均应由用户负责。23机床电气设备的修理必须由专职电气人员进行。24机床操作人员及电气设备修理的专职电气人员在进行操作及电气设备修理之前应认真、仔细地阅读本说明书及随机附带的技术资料（直流调速器变频器用户手册等）。25为避免触电，本机床电控箱设置了开门断电功能等多层保护，箱门开启时电源开关自动跳闸。开启和关闭箱门必须由电气专职人员操作，并持有电源开关专用钥匙。26断电开电柜门应在断电之后一段时间后操作，否则不安全。27机床在进行调整和磨削之前，必须在调整状态下启动油泵和润滑泵，待延时过后，面板润滑正常指示灯点亮之后才可进一步进行调整或磨削。28在紧急情况下，请按急停按钮，将会终止机床的一切动作。29在自动方式下，机床在复位按钮按下或发生故障时，机床会执行复位动作。注意：机床只有在自动方式下，方可执行复位动作，在自动运行期间（即循环启动灯点亮）严禁将工作方式旋钮旋至调整状态，否则造成机床无法正常工作本公司概不负责。210砂轮润滑电机可以通过润滑电机停止按钮关闭，但急停时会延时一段时间，电机自动关闭。211本机床循环起动条件是机床无故障，润滑正常，工作台在磨削左，右位之间，故在机床自动运行工作台在左行时按复位或预停，将停止在工作台左换向位，再次循环起动时不满足启动条件，需在调整状态下工作台右行超过左行到位行程开关后，转到自动方式下再次循环起动，操作比较烦琐，建议在工作台向右行驶时复位或预停，工作台停止在右换向位，再次按循环启动按钮可以直接进入自动磨削3.操作说明31 电源的接通与关断311接通电源（1）确认各电气部分（电动机、电磁阀、流量开关等）连线是否正确，所有插头是否插好，机床外观上是否属于正常状态（即确认操纵箱的前、后门是否关好）。（2）上述一切正常后，合上电箱中的所有空气开关。（3）合上电箱上的电源总开关QF1，机床通电。（4）操纵面板电源灯点亮确认电源接通。（5）起动油泵、润滑泵，润滑正常指示灯点亮，机床进入可操作状态。312 关断电源（1）确认操作面板上的循环起动显示灯是否关闭。（2）确认机床侧的可动部分是否停止。（3）切断电箱的电源开关QF1，机床断电。313机床调整按磨床电气及磨削基本常识手动操纵机床。32磨架连续进给（1）调整方式下，按磨架电机向前，向后按钮可实现磨架进给动作。按磨架液动向前，向后按钮可实现磨架在液压油缸前后两端的跳进，跳出，按磨架进给按钮可实现磨架的液压进给，每按下此按钮一次，磨架进给一次，进给的距离 由液压结构而定。（2）自动方式下，磨架进给由液压完成，可以通过磨架进给方式的相关按钮选择单端进给，双端进给和无进给，机床会根据所选进给方式自动实现磨架进给，操作者无须干涉，如操作者希望手动进给，只需将磨架进给选择在“无进给”状态，即可实现机械进给。33自动磨削（1）磨削循环准备：a. 调整状态下，工作台高速左行到安装工作位，吊装工件。b. 在调整状态下按工作台右行，工件右端靠近砂轮位置开始对刀。c. 按“磨架液动向前”按钮，磨架快速进给到磨架油缸前位后停止，按“磨架电动向前” ，磨架缓慢的靠近工件，直至接触工件，后退一定的避让量，对刀完成。d. 确认工作台未因对刀而压下工作台左行到位，左行换向位，左行极限位，任何一个行程开关。（2）循环起动条件：a. 机床无故障，电机过载红灯未点亮。b. 在调整状态时，各个电机运转情况正常稳定。c. 工作台停止在磨削左，右换向之间。d. 按循环起动按钮，按钮灯点亮。（3）磨削动作a. 磨削开始，工作台左行，利用对刀时工件右端预留的距离观察对刀位是否正确。b. 工作台压到左行到位开关，工作台转换到低速，此时速度可以用“工作台低速速度”旋钮调整，此时如果磨架进给旋钮选择单端左端进给或双端进给，磨架液压进给（进给电磁阀通电两秒）。c. 工作台低速左行至工作台左行换向位，工作台停止，开启左端延时（延时时间通过时间继电器调整）。d. 工作台左端延时到，工作台换向右行，此时工作台速度可由面板“工作台换向速度”调整。e. 工作台右行到工作台右行到位，工作台降速，磨架进给如果选择双端进给或单端右端进给，磨架液压进给（进给电磁阀通电两秒）。f. 工作台低速右行到工作台右行换向位停止，开始右端延时g. 右端延时到，工作台左行，一个循环完成，如果未按预停或复位按钮，机床继续重复上述动作。h. 在自动磨削时按复位按钮，磨架电机向后离开工件，工作台将停在此运行方向的工作台换向位开关处，如果按下的是预停按钮，则工作台将停在此运行方向的工作台换向位开关处，磨架不会自动后退，这种停车方式不会造成因磨架自动后退而工作台在继续运行砂轮刮伤工件，建议用户按预停按钮终止循环。i. 工作台在左行时，预停和复位按下，机床会停在工作台左换向位，如果用户终止循环后需要再次循环起动，因为工作台不满足循环起