平顶山坑口电厂简介.doc

平顶山煤业（集团）有限责任公司坑口电厂 坑口电站是指坑口电站就是在煤的产地建设大型电站，就地发电，变运送煤炭为输出电力。我国的原煤产量中很大部分用于火力发电，坑口电站的建设，节约了运输成本，是一种有经济效益的做法。对火电而言，那些处于富煤地区，自身拥有煤矿或离煤矿非常近，从而在煤炭原料的采购、运输、储藏等固定成本支出方面拥有明显压缩空间的电站（我们称之为坑口电站）将在未来的竞价上网中有明显比较优势。我国的坑口电站的发电机，大部分都是使用我国自行发明设计的、具有世界先进水平的双水内冷式蒸汽汽轮发电机。意义作用：建设具有中国特色的大型坑口热-电联产电站将是煤炭资源生产和消费最优化配置的选择。煤炭不需远距离输送，在坑口采用高效的两段干法选煤技术就地把煤炭加工成低灰、低硫、高热值的煤粉供锅炉燃烧，高压发电输送，就可达到高效率、低污染、低成本的目的，同时将洁净能源输送给用户，而矿区不受污染。2002年美国发电煤耗占煤炭消费的91.83%，灰分8%，2003年我国为53.51%，平均灰分为28%。我国发电厂大多远离煤矿，供应电厂的煤炭是不经加工的原煤，需经长距离输送，增加了沉重的运力和运费。我国中高硫煤和高硫煤(硫分大于2%)中黄铁矿硫一般占60%70%。脱除黄铁矿硫采用选煤方法是当前世界公认的最经济有效的技术措施。为此，抓好洁净煤技术的源头治理燃前煤炭加工，是控制煤烟型大气污染的关键，而具有中国特色的大型坑口热-电联产战略是煤炭资源生产和消费配置最优化、最经济、最清洁能源的选择。 具有中国特色的大型坑口热-电联产战略的重要组成部分是用高新技术改造和提升传统产业。即：高效安全采煤高效干法选煤粉碎煤炭74m（煤粉电厂必备环节） 摩擦电选燃烧热电联产。 可提高能源工业的经济效益和推动我国能源消费结构的调整。坑口电厂是指建设在靠近煤矿坑口附近的发电厂，因为火力发电厂耗煤量非常大，一个中等规模的火力发电厂一年需要消耗标准煤150万吨左右。如果不设在坑口附近，就必须依靠铁路，海运，等途径进行远才来运输来降低生产成本，不在海边，也不在铁路边的电厂，一般会修建专门的配套铁路。 相关资料：利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂。按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。按功能又可分为发电厂和热电厂。发电厂只生产并供给用户以电能；而热电厂除生产并供给用户电能外，还供应热能。按服务规模可分为区域性火电厂、地方性火电厂以及流动性列车电站。区域性电厂装机容量较大，一般建造在燃料基地，如大型煤矿附近。又称坑口电厂。平顶山煤业（集团）有限责任公司坑口电厂，位于平顶山市区西部约10公里处，北依中州名刹香山寺，南临碧波浩淼的白龟山水库，是平煤集团公司的自备电厂。厂区铁路与京广、焦枝铁路线相通，三条市级公路与107国道交汇，地理位置优越,交通便利，生产经营条件优越。坑口电厂于1991年经国家计委批复建设，设计规模250MW，占地200余亩。1993年8月8日一期工程开工，装机容量155MW，总投资3.3亿元。三大主机均由俄罗斯引进，其它附机为国内配套,年发电能力3.0亿千瓦时。1996年8月2日试生产，12月12日通过国家验收正式投产发电。多年来，坑口电厂通过深化改革，强化管理，坚持技术创新，落实环保责任，取得了较快发展。该厂现有职工551人，其中大中专文化程度的占职工总数的19.6%，高级职称9人，中级职称36人。按照“创建煤矿办电样板，创建资源综合利用典范” 的发展目标，坑口电厂已形成“求实创新、励精图治、团结拼搏、争创一流”的企业精神，树立了“视今天为落后，视创新为己任”的经营理念，形成了“主动对位，立即行动，及时复命”的企业作风，走出了一条资源综合利用可持续发展的道路。坑口电厂连年完成集团公司下达的生产经营任务，先后荣获河南省文明单位、省资源综合利用先进单位、省学邯钢先进单位、省环境卫生先进单位， 平顶山市文明单位、 市思想政治工作先进企 业，平煤集团文明单位、先进党组织荣誉称号。在技术创新上，坑口电厂成功组织实施了1#锅炉改烧煤泥的科技攻关项目，使锅炉全烧低热值煤泥，既降低了发电成本，每年为企业增加效益1000多万元，又解决了煤泥存放难、污染环境的社会问题，成为全国第一家高温高压煤粉炉由燃烧动力煤成功改烧煤泥的电厂。1999年4月坑口电厂被省经贸委、省电力局认定为 “河南省首批资源综合利用电厂”。目前正在实施的除尘器技改项目即将投运，采用电除尘器与文丘里水膜除尘器组合除尘方式，可达到GB13223标准，尚属国内首创。在管理创新上，坑口电厂积极深化改革，建立了竞争上岗、双向选择的用人机制，推行了岗位技能效益工资。按照建一流队伍、建一流电厂、创最佳效益的指导思想，坑口电厂积极引进消化电力行业双文明达标标准，推行电化教学，努力提高全员的综合素质，健全完善规章制度，强化现场管理，在管理体制和经营机制的创新上取得了显著成效。目前，坑口电厂正在积极创造条件，加快二期工程建设，积极扩大生产规模。该厂将积极实施“一炉双烧”技术，拓宽粉煤灰综合利用的渠道，形成既发电，又生产水泥熟料的格局，走环保型资源综合利用的发展道路，努力造福社会，增强企业在市场的和竞争能力和经济效益。坑口电厂的明天将会更加辉煌，更加烂灿。坑口电厂是把发电厂建设在煤矿附近，并利用煤矿生产的煤炭作为发电燃料。建设坑口电厂的好处是：1.最大限度地降低运输成本；2.由于生产煤炭的煤矿离电厂不远，煤矿生产的煤炭专门供应坑口电厂，坑口电厂的煤炭供应有保证；3.坑口电厂发出的电力通过大容量的输电线路输往人口密集的中心。由于良好的煤炭市场环境，燃煤坑口电厂运行经济效果很好。平顶山煤业(集团)坑口电厂是以煤泥、洗矸为燃料的企业自备热电厂,装机容量为115MW综合利用供热机组。坑口电厂始建于1991年，年发电能力6.0亿千瓦时，2006年为平顶山市新城区供热。作为矿区坑口电厂，我们立足矿区资源优势，结合矿区发展，落实热负荷，实现热电冷汽多联产，推行清洁生产，减少对环境的污染，以实际行动响应国家“节能减排”的要求，多年来，我厂作为平煤集团发展“3+2”循环经济战略格局中的重要组成部分，坚持落实科学发展观，大力推进资源节约型和环境友好型企业建设，把发展循环经济作为基本准则，坚持技术创新，落实环保责任，推行清洁生产，紧紧依靠平煤集团的资源优势，大力探索资源产品再生资源的循环经济发展模式，初步形成了煤泥、煤矸石发电、粉煤灰综合利用和热电冷汽多联产的循环经济链，走出了一条资源综合利用可持续发展的道路。06年至08年先后对锅炉实施炉膛可视化燃烧、提高热效率改造；对风机实施变频改造，厂区全部采用节能照明，通过采用高效脉冲布袋除尘技术和炉内添加高效钙基复合添加剂进行脱硫，烟尘排放浓度小于30m3，二氧化硫排放浓度达到104mg/m3，脱硫效率达到90%以上，同时配套安装了烟气在线监测设备，并与环保局联网，对循环水排污水进行处理回收利用，开展了节能对标管理和环保“一票否决”及“问责”制。06年至08年生产综合能耗为62.26万吨标煤、电耗为2.15万Kwh ，企业产值能耗均值为11.15吨标煤/万元，企业年节能量为1.39万吨标煤，SO2累计年减排量为12760吨、COD年排量为0。被平顶山市政府连年授予环境保护工作先进集体，被集团公司连年授予节能减排先进单位, 先后荣获平顶山市资源综合利用“十佳”企业、绿色企业；河南省文明单位、园林绿化先进单位、职业卫生示范企业；国家煤炭工业质量标准化企业、煤炭工业 “十佳”发电企业、被中华环保联合会授予2008年度中国节能减排领军企业等荣誉称号。 1、积极进行锅炉及设施改造，保证废气达标排放。 一是进行炉膛燃烧装置改造。充分依托平煤集团大公司的资源优势，积极开发利用现有五座选煤厂的煤泥，把电厂改造为煤泥电厂，成立了“1炉改烧煤泥攻关小组”，与华中理工大学国家煤燃烧重点实验室联合进行试验研究，通过对设备的改造实现了机组燃烧煤泥带30MW负荷不投油助燃，电厂燃料由原煤与洗中煤的混配煤变成全煤泥，年燃用煤泥约25万吨，年节约燃料成本1000多万元。同时解决了平煤集团洗煤厂每年几十万吨煤泥堆放难、污染环境的问题，创造了良好的经济效益、环境效益和社会效益。二是进行除尘器改造，原锅炉为水膜除尘，除尘效率较低。电厂为解决烟尘污染，拓展企业生存空间，积极组织进行除尘器改造，利用华北电力大学环保工程系的技术优势，实施资源共享，校企联合进行“电除尘器文丘里水膜除尘器组合除尘”方式的仿真模拟试验，实验结果非常理想，证明组合除尘方式除尘效率高、改造投资省、工期短。投运后经测试组合除尘效率达到了99.9，烟尘排放浓度103.5N.m3，远远低于GB132232003第1时段排放标准的要求值，2001年9月顺利通过了市环保局的验收。除尘器改造后，年减少烟尘排放量达1638.3吨，2004年我厂又对1#炉进行了脱硫除尘一体化改造，改造后年减少SO2排放量1260吨，烟尘排放浓度小于50m3，对我国装有文丘里水膜除尘器的电厂除尘器的改造具有很好的推广价值。 2、对2#机组进行扩建，改善企业周边环境。 随着新城区区规模的扩大，生活及工业生产用汽量增加，供热需求增加。电厂领导抓住时机，果断决策，投资29000万元对2#机组进行扩建。三大主机锅炉、汽轮机和发电机均采用国内生产的设备。锅炉为济南锅炉厂生产，选用YG-300/918型循环流化床（简称CFB）锅炉，发电机为济南发电机厂生产，汽轮机为上海汽轮机厂生产抽汽式供热机组，负责平顶山市新城区的采暖供热，供暖面积将达到248104m2，热负荷为173.6MW。燃料选用煤泥和煤矸石，水由平煤集团公司供水总厂从白龟山水库的干流上取水供应。极大地减少了小锅炉燃烧煤对市区的污染。循环流化床锅炉通过采用干法脱硫和高效脉冲布袋除尘技术，使烟尘排放浓度小于30m3 ；SO2排放浓度小于200m3 ，最好可达到36m3 ；NOX排放浓度182m3。同时配套安装了烟气在线监测设备，并与政府环保部门联网。每年削减烟尘量为2426.1t，削减SO2量为1728.6t，这些排放指标均达到国内领先水平。2005年12月被平顶山市政府命名为绿色企业。 3、加强污废水的治理，实现污废水“零排放”目标。 坑口电厂发电机组加上辅助系统，每月耗水量很大，由于建厂初期缺乏相应的配套设施，水资源使用率较低，一部分工业废水和生活污水外排，不仅浪费了水资源，而且污染了环境。电厂从生产源头抓起，首先投资建成了工业废水回收系统、射水箱溢流回收系统，对循环水排污、锅炉排污等进行管网改造治理，回收利用冲灰水闭路循环使用，节约了大量水资源，降低了生产成本。同时，又积极筹资78万元，建成了生活废水回收处理系统，对生活废水进行处理、回收、用于冲灰。市环保部门对污水处理站运行情况进行了检查验收，并确认了电厂厂区生产废水和生活污水达到了“零”排放的目标，从而使电厂污废水治理工作走在了平顶山市各单位的前列，并且，下一步我们将对循环水排污水进行回收利用，考虑用矿区尾矿水和城市中水发电。 4、积极进行噪声源的治理工作。 针对生产过程造成的噪声超标问题，将启动疏水引至疏水扩容器中，在扩容器内增加了消音器。利用大修的机会，对锅炉安全门逐一安装了消音器，同时在噪声较大的作业场所修建和设置了隔音房或隔音室，如对#1炉球磨机加装隔音罩，使运行中噪声由原来的109分贝降低到88分贝，有效地改善了一线员工的工作环境。近年来，经环保部门的定期监测，厂界噪声均符合国标GB12348-90中级标准的要求。 5、认真做好输煤系统的粉尘治理，大力开展粉煤灰综合利用。 电厂先后投资70多万元，对输煤皮带间进行煤尘综合治理，实现了水冲洗皮带和地面；在输煤皮带的落煤管处加装了收尘器和喷水雾装置，使煤尘降至10mg/m以下，达到国家劳动卫生标准。电厂于2001年投资480多万元上马了一套干式除灰系统，把从电除尘器中收集的干灰送给下游企业作为水泥掺和料制作水泥。电厂粉煤灰利用中心，专职开展粉煤灰的综合利用业务，目前已销干灰近105万吨。同时我们抓住平顶山市加快新城区建设的大好机遇，积极与有关部门联系，将灰坑内沉积下来的湿灰挖出来铺路用。至今已送灰45万立方米。目前为平顶山市修建高速公路大量用灰作好了积极准备。同时为进一步拓宽粉煤灰利用领域，拉长产业链条，投资260余万元建成了一套粉煤灰的筛分袋装系统。2006年，我们针对2#炉投产后粉煤灰的综合利用又投资2400万元建成一个年产20万立方米的粉煤灰砌快项目。该项目的实施将进一步扩大坑口电厂对粉煤灰的综合利用，减少环境污染，增加企业效益，使电厂实现全过程的清洁生产。同时为防治粉煤灰场扬尘，在灰场周边栽种桧柏11800棵，金丝柳100棵。我们决定利用3年时间，建成我市首家“山水园林式”灰场。灰场及时进行了植树造林，解决了灰场扬尘，并改善了原有的生态功能。 6、积极开展污染治理的技术开发，推进环保产业化。 一是与华中科技大学煤燃烧国家重点实验室（SKLCC）、武汉华工大创能科技有限责任公司合作积极开展坑口电厂#1炉燃烧温度场可视化与燃烧优化控制研究，通过沿炉膛高度方向布置的多个火焰图像探测器，直接给出炉膛三维燃烧温度分布，并进一步给出炉膛水冷壁辐射热流分布、炉内断面热负荷、容积热负荷分布，以及煤粉燃尽度分布，通过分析诊断，提供总燃料量和风量、各燃烧器燃料量和风量优化调整的指导信息，是燃烧监测的最高层次，便于机组人员更好的进行燃烧诊断、事故分析，和燃烧控制，可提高锅炉燃烧安全性和经济性，减少污染物排放，经济和环保效益显著。 7、注重新建项目的环境保护。 在扩建160MW机组时，考虑到保护企业及周围生态环境的需要，积极采取各种科学措施，最大限度地减少对生态环境的破坏，提高对人体和生态环境的保护能力。a、采用布袋除尘器来控制烟尘排放。除尘效率可稳定在99.5%以上，使烟尘达标排放。b、采用循环硫化床锅炉，减少NOX、SO2的排放量。c、粉煤灰的综合利用坚持“以用为主，量大从优”的原则，使粉尘的污染基本可得到彻底解决。d、采用符合大火电厂设备噪声要求的低噪音设备，从声源上控制噪声，减轻生产噪声对环境的影响。 通过实施环境优化管理，有效改善了企业的生态环境。工业废水经过处理实现了100%回收再利用，使厂区废水达到了“零”排放；排烟废气经过除尘改造，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在50mg/Nm3以下，消除了排烟飘尘、冒黑烟的现象；严格控制入厂煤的含硫量，减少了二氧化硫的排放，对改善新城区环境空气质量做出了贡献；通过对噪声源的有效治理，使电厂厂界噪声达到了国家规定的标准要求，减轻了对员工和周围群众的环境污染；固体废物通过实行严格的分类处理，加以控制；对灰场进行、植树造林面积达100余亩，解决了灰场扬尘问题，并为当地营造了一片绿地；绿化美化工作以“立体栽种，园林景点相匹配”为发展方向，种植各种花草、树木50余种，完成大型园林景点1处，使绿化面积占可绿化面积的90%以上。坑口电厂是为新城区24小时供热的唯一热源，污染主要有3个方面：烟尘、粉煤灰和噪声。记者在该厂生产区看到，烟囱并不排放烟尘，只是偶尔冒出微量水蒸气。走进生产车间,所有生产设备都在正常运行。缘何如此？“我们通过技术改进和改造，不断更新除尘设备，减少了大量污染物的排放。”该厂厂长李广民如是说，“自从提出走绿色道路后，电厂在生产发展中从未停止过对节能和减排最佳方案的探索与实践。” 煤泥矸石发电减少污染 投产之初，坑口电厂就确定了利用煤泥和煤矸石发电的实施方案。此后，又通过一系列的煤粉炉改烧煤泥技术改造，电厂每年可消耗煤泥约25万吨，不但降低了发电成本、为企业增加了上千万元的效益，更解决了平煤集团众多选煤厂煤泥堆放难、污染环境的问题。2001年，该厂投资近千万元，与华北电力大学合作解决烟尘超标排放问题，除尘效率达到99.9%，远远低于国家排放标准。2004年，坑口电厂对1号炉进行了脱硫除尘一体化改造，使烟尘的排放浓度降至每立方米47毫克，达到国际排放标准，使脱硫率达到83.8%，实现了达标排放，每年减少二氧化硫排放量2095吨。 粉煤灰变成抢手货 粉煤灰处理几乎是所有电厂面对的难题。据统计，坑口电厂年产粉煤灰16万多吨。1998年以前，该厂采用的是灰坑储存的处理方式，每年需要付出大量的占地费用和管理费用。通过不断探索，该厂投资500多万元建成干式储灰和粗细分选系统，收集和筛分的粉煤灰成为抢手货，不仅使粉煤灰全部得到利用，而且也省去了新建一个贮灰场约3000万元的费用。该厂还投资2400万元建设一条年产20万立方米的粉煤灰砌块生产线，生产废物变成了新型建材，增加了企业的经济效益，也使电厂可实现全程清洁生产。 针对生产设备造成的噪声超标问题，电厂对锅炉安全门逐一安装了消音器，在噪声较大的作业场所修建和设置了隔音房或隔音室，使生产噪声由原来的109分贝降低到85分贝。经环保部门的定期监测，厂界噪声均符合国家标准。 生