注塑模具设计说明书.doc

注塑模具设计说明书目录1、 设计任务书2、 塑件成型工艺分析3、 分型面的选择及浇注系统的设计4、 模具设计的方案论证5、 主要零部件的设计计算6、 注射机有关参数的校核7、 绘制模具装配图8、 结构分析9、 成型工艺分析10、 材料的性能分析11、注射成形过程一 设计任务书（1） 成型方法与设备：在SZ250/100型注射机上成型。（2） 塑料原料：ABS。（3） 收缩率：1.006。（4） 生产批量：10万件。（5） 塑件图：下图为塑件的二维图以及塑件的三维造型图，如图示 二 塑件成型工艺分析（1） 塑件成型特性：吸湿性强，必须充分干燥，流动性中等。（2） 塑件的结构工艺性：1. 塑件的尺寸精度分析： 塑件上的主要尺寸按公差MT5得出精度 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 长 60 0-1.2 宽 39.3 0-0.94 高 15 0-0.54 内形尺寸 长 67.6 +1.060 宽 37.6 +0.840 高 13.8 +0.5002. 塑件的表面质量分析：对该塑件表面 没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取1.6um,没有特殊要求的塑件，内部表面粗糙度可以取3.2um。（3） 塑件的生产批量：该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以降低生产成本。（4） 关于注射机：1. 注射机的主要技术参数额定注射量/cm3 250锁模力/KN 120注射压力/Mpa 150 动、定模模板最大安装尺寸/mm 400x400 最大模具厚度/mm 346最小模具厚度/mm 206模板最大行程/mm 306喷嘴前端球面半径/mm 13喷嘴孔直径/mm 4定位圈直径/mm 1002. 计算塑件体积和质量：根据计算得出，该产品的体积11643mm3并且有产品的体积可以计算出产品的质量为2.27g。3. 确定型腔数量考虑到SZ250/100型注射机的额定注射量，以及模具的成型、质量因素的考虑。选择成型该塑件的最多数量2。平衡分布在型腔板两侧。4. 虽然塑件体积、厚度不大，但该塑件生产类型为大批量，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。三 分型面的选择及浇注系统的设计（1） 分型面的选择：该塑件的分型面选择在该塑件外形轮廓的最大处。（2） 浇注系统的设计：1. 主流道的设计喷嘴孔直径d=4mm喷嘴前端球面半径d=13mm主流道进口端球面半径R=13+2=15mm主流道进口端孔直径d=4+0.5=4.5mm2. 分流道设计：该塑件的形状简单，壁厚均匀。并且塑料的流动性好。所以选择最常用的半圆形分流道，其截面半径为R=4mm。3. 点浇口设计：该塑件外观质量要求不太高，而且塑件体积小所以选择侧边点浇口。4. 冷料穴设计：采用球形拉料杆的冷料穴，既起到冷料的作用。同时起到拉料的作用。四 模具设计的方案论证（1） 型腔的布局：左右对称分布在左右两侧。（2） 成型零件的结构：模具的型腔、型芯采用整体镶嵌式。这样可以节约加工模具时的成本，而且也便于维修和使用。（3） 推出机构的确定：由于成型该塑件的塑料有弹性，可以采用8个顶杆同时推出两个塑件。（4） 合模导向机构的设计：该塑件的精度要求不算高，塑件形状、型腔分布对称，无明显单边注射倾向力，可采用四个导柱导向定位机构。（5） 冷却系统的设计论证：成型时需要充分均匀冷却。所以在设计这套模具的时候，采用回字形的循环冷却系统。使塑件能够充分的冷却。五 主要零部件的设计计算（1） 成型零件的成型尺寸计算（2） 模具型腔壁厚的确定：采用经验法以及查表可得出并且能够确定该模具的型腔壁厚为20mm；（3） 模具型腔模板总体尺寸的确定：根据该模具的型腔的壁厚以及以上的综合数值。可以得出模具型腔板的总体尺寸为100x140x36（4） 标准模架的确定：根据模具的结构以及型腔数量查表可得出该模具的标准模架为P1-100130-41-Z1六 注射机有关参数的校核(1) 模具闭合高度的确定：通过总体零件的尺寸，可得出该模具闭合高度为20+80+50+52+20=226mm(2) 模具闭合高度的校核：由于SZ250/100型注射机的所允许的壁厚只是在220到380mm之间，而计算所得出的模具最大安装高度为H=251mm，所以满足SZ250/100型注射机的安装要求。(3) 模具安装部分的校核：该模具的最大外形尺寸为230x230。而SZ250/100型注射机的最大安装尺寸为400x400mm，所以满足SZ250/100型注射机的安装要求。(4) 模具开模行程的校核：该套模具的的最大开模行程为：S15+15+95+7=132mm而SZ250/100型注射机的最大开模行程为270mm。所以满足SZ250/100型注射机的安装要求。(5) 注射量的校核：该模具为一模两腔的模具，每次的注射量为 而SZ250/100型注射机的注射量最大可达到250cm3。满足SZ250/100型注射机的安装要求。七 绘制模具装配图 结构分析 该制品表面边缘有四个凸起的结构，加工模具时定位要精准。其它的地方就没什么高的要求。成型工艺分析 1、精度等级：采用一般精度6级2、脱模斜度：因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模斜度，也就是说脱模斜度为零度。材料的性能分析聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐蚀性能，耐低