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1#转运站施工方案 河南二建1、 编制依据及工程概况1.1编制依据1、经会审确认的湖北省电力勘测设计院设计的1转运站施工图纸；2、武汉凯迪电力工程有限公司义马项目部提供的平面厂区布置图；3、河南二建与武汉凯迪电力工程有限公司签署的施工合同；4、凯迪电力工程义马项目部提供的地质勘探报告；5、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）（建质【1994】114号现已经河南省修订）、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下工程防水技术规范（GB10108-2001）；1.2工程概述1转运站图纸设计结构安全等级为二级，建筑场地类别为II类，场地土类别为中硬场地土，结构类型为框架结构，抗震等级为三极。1转运处于1输煤栈桥和2输煤栈桥之间，共有三层，其中地下两层,-14.5m层轴线尺寸为10.5m8.5m，外围尺寸为12.5m10.5m,四周墙壁为1.0m厚的砼墙，在该层-12.052m-9.464m处与2栈桥连接；-8.0m层外围尺寸为12.1m10.1m,在该层-8.00m-5.50m处与1栈桥连接，0.000m层平面布置为：长度15轴15.4m,外围尺寸16.0m，宽度AB列8.5m，外围尺寸9.5m,其中轴为电缆沟，轴线处两墙体之间设置5cm的变形缝，屋顶标高为5.0m。1转运站的基础为箱型基础，基础设计标高-17.00m，底板厚度为1.0m,底板长度13.5m，宽度为11.50m，底板板配筋为双层钢筋网片22150，在轴线处有两个独立基础，独立基础承台尺寸为2.00m2.00m，地下结构为剪力墙结构，其中-16.0m8.0m墙体厚度为1.0m,-8.00.0m墙体厚度为0.80m，墙体转角处均设置暗柱，暗柱主筋均为25的钢筋，剪力墙的配筋为双层钢筋网，钢筋型号为22150，地上部分柱子截面尺寸为600mm400mm,基础和主体结构砼标号为C30 S6，基础钢筋保护层为40mm，箱型基础侧壁内侧钢筋保护层为25mm，外侧钢筋保护层为40mm，梁柱钢筋保护层为30mm，板的钢筋保护层为20mm。墙体砌筑为200mm轻型砌块，地面为细石砼地面，楼面为水磨石地面，内墙及天棚面装饰为白色乳胶漆，外墙为弹性防水外墙涂料。门采用钢板门，窗为塑钢窗，采用85系列，玻璃厚度为5mm，屋面排水为有组织排水，排水坡度为3，采用白色100UPVC成型落水管，防水材料为SBC双面复合防水卷材。在靠列处设置一个上人钢梯。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1充分熟悉图纸及有关施工规范、标准，领会设计意图并及时进行图纸会审，确定更为合理的施工工艺及建设程序。2.1.2图纸会审后，技术人员编制详细的施工方案，并向班组进行技术交底、安全交底。2.1.3根据施工蓝图、会审纪要、设计变更及时编制施工图预算，确保材料供应。2.1.4现场设立计量试验室，对各种进场材料进行检验，进行各种试配，严格执行各种材料的检验程序，对地方材料进行综合取样。2.2、现场准备2.2.1在开工前提前进行三通一平(临时用水通、电通、临时道路通和场地平整)工作。2.2.2进行建筑物轴线定位，控制桩设置在没有建筑物的空地上，并保证不在挖方范围内。控制点布置完成后，需经监理单位复核，并设置明显的标志，采取可靠的保护措施。2.2.3在建筑物基坑周围设置栏杆、警戒线，距基坑边沿1.5m。2.3、物资准备2.3.1根据预算部门提供的材料需用计划，材料部门要制定工程材料供应计划，提前做好各项建筑材料的招标、定货、加工、贮备工作。2.3.2材料部门要根据施工方案所确定的施工方法做好钢管、模板、扣件等周转工具的准备工作。2.4、劳动力准备2.4.1工程施工主要管理人员，必须有完整的类似工程的施工经验。2.4.2质检人员、试验人员、测量人员及其它特殊工种人员，统一持证上岗，制定特殊工种及劳动力进场计划。2.4.3择优选择施工队伍。2.4.4本工程设工长一名，专职安全员一名，专职质检员一名，有项目部统一对人员进行调配与管理,详见组织机构图（附图）。2.5主要施工机具准备主要施工机械设备、工程材料按工程施工进度进场，进场后要向监理公司报验，周转工具已进场。拟采用机械主要施工机械装备序 号机械设备名称型 号规 格数 量国家产地制造年份额定功率原现价值备 注1钢筋弯曲机 2台合肥19953KW自有2自卸汽车 2台邢台1999211KW自有3对焊机UN1-1501台上海2000100KW自有4混凝土搅拌车 2台唐山 自有5振动夯HZR4502台 安阳20014KW自有6装载机ZL501台临沂2000127KW自有7交流弧焊机 2台北京200021KW自有8反铲挖掘机（1m3） 1台 80KW 租赁930立方搅拌站1座自有10震动棒606上海2003自有11砼输送泵12002自有12砂浆搅拌机15.5KW自有13圆锯13KW自有14提升架1郑州2003自有15塔吊4510型1郑州2002自有3、施工部署及主要施工方法3.1施工部署钢筋成型在钢筋车间由专业队伍加工，埋件在金属构件加工车间制作，钢筋和铁件制作好后，用机动车辆运到施工现场，模板体系采用胶合板、后背方木施工工艺；架子工程采用钢管脚手架；在1转运站的西南角设立一台塔吊，用来进行材料的垂直运输；砼搅拌通过在施工现场设置的自动化砼搅拌站进行搅拌，由砼运输车运到现场，再由输送泵将混凝土泵送至浇灌地点。3.2主要施工顺序土方开挖(遇到岩石时要对岩石进行爆破)楼地面工程C10砼垫层地下结构施工回填土地上主体结构施工屋面工程楼地面工程装饰工程。（安装工程穿插进行）3.3主要施工方法3.3.1土方工程根据图纸设计基坑深度和施工现场实际情况，土方开挖采用机械整体大开挖，基坑开挖坡度为1：0.75，中间设一个2.0m宽的台阶,基础外侧工作面为0.8m,机械开挖时留出1020cm人工清底，基坑清理完毕后，及时组织验槽和垫层施工。 开挖的土方统一由自卸车拉运到甲方指定的堆土地点，土方回填时，再有反产挖掘机挖，自卸车运回基坑外侧，由人工用元宝车运到具体的土方回填地点，然后由人工进行土方回填，要求每次土方虚铺厚度不得大于300mm，用蛙式打夯机夯不少于3遍，一层夯实后，要及时进行土工试验，经试验合格后方可进行上一层的土方回填（土方回填控制压实系数为0.94以上）。 土方回填前，要对砼外侧壁根据图纸要求进行防水处理。3.3.2模板工程3.3.2.1、材料模板：胶合板（=15mm）；背楞材料：50100方木；其它辅助材料：密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。使用的材料应符合质量要求，胶合板表面平整，厚度均匀一致；方木背楞顺直，无影响受力的结构缺陷。3.3.2.2、模板加工加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷用腻子刮平，打磨光滑，刷油，要求模板面层与骨架结构连接紧密，刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，对不合格的模板一律不准出厂，对不合格的原材料不准使用。 模板在木工车间加工好后，集中运到施工现场工地，在运输工程中，要有组织，同规格的模板摆放整齐。3.3.2.3、模板安装模板安装前，首先由测量人员放出模板、予留洞口的位置并标示清楚以保证位置的正确。模板在安装时，要严格按照相应的有关规范、标准进行支设，对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错，安模板接头处粘贴海绵胶带，保证模板在砼浇筑时不漏浆；模板安装完毕后，要对其垂直度，标高、埋件位置进行校对，检查合格后书写砼浇筑通知单，由相关单位和人员批准后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派人进行看护，随时检查模板结构，及时处理出现的问题。注意模板封闭之前，需要埋设墙体拉接筋的,要检查墙体拉接筋是否埋设，埋设要求2根8500埋设，墙体砌筑时凿出。3.3.2.4、模板支撑为保证模板的刚度和稳定性，模板背楞方木间距不大于200mm，方木外侧直接用钢管加固，由于柱子和梁截面较小，本工程柱子砼和小于700mm高的梁砼施工不再使用对拉螺栓（大于700mm的梁截面设一道12的对拉螺栓间距为600mm设置），柱子由钢管箍固定，钢管箍间距不大于500mm，梁的两侧钢管加固不大于600mm，梁板施工搭设满堂架，钢管脚手架要加设扫地杆。在砼浇筑过程中，要派木工（专人）进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。注：基础底板施工采用砖模，即底板外侧砌240mm的砖墙，内墙面用1：2的水泥砂浆粉刷，砖模砌筑时要注意控制好尺寸。 3.3.2.5、模板质量标准和检验方法（火电验收标准:5.2.1.1）序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+4-5尺量4垂直偏差mm8吊线或尺量5表面平整度mm32m靠尺和楔形塞尺3.3.2.6、模板拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。当混凝土强度符合设计强度等级后，方可承受使用荷载。底模：在砼强度大于设计砼强度的标准值（系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值）75%以后方可拆除（在梁或板大于2米、小于或等于8米的情况下）。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖动。使用后应每次清洁板面，不准用坚硬物敲打板面，应用毛刷扫帚清洁。再使用前，应刷脱模剂。模板应对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触。长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，并盖上防水材料。3.3.3、钢筋工程3.3.3.1、钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检科验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼。3.3.3.2、工程使用钢筋要求采用热轧钢筋：-HPB235级，fy210N/mm2，-HRB335级, fy300 N/mm2， 钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。3.3.3.3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。3.3.3.4、钢筋连接可采用焊接或绑扎搭接，当采用焊接时，应按现行规范要求设置钢筋接头位置，采用电弧焊时，HPB235级钢筋含与 HRB335钢筋及Q235号钢材焊接时采用E43焊条；HRB335级钢筋含与Q235号钢材焊接时采用E50焊条，焊缝高度不小于0.3d；钢筋搭接焊要求，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）；同一个焊接接头连接区域要求焊接接头占纵向钢筋面积百分率不大于50；采用绑扎搭接接头时，纵向钢筋的最小搭接长度参考砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1,本工程柱子主筋采用电渣压力焊连接，墙壁纵横钢筋采用绑扎搭接，主梁钢筋采用闪光对焊连接。 3.3.3.5、基础底板钢筋绑扎：绑扎前先在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫40mm厚砂浆垫块。3.3.3.6、柱子钢筋的绑扎：柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45度角，中间部分的弯钩与模板面垂直。箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均要用绑扎丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。3.3.3.7、地梁钢筋绑扎：在梁底模板支好后进行绑扎，箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎牢固。底部和侧面均要垫稳砂浆垫快（厚度30mm），确保地梁的保护层厚度符合设计要求。3.3.3.8、 预埋件均按院标预埋件图集制作，埋件必须保证位置正确，铁件平直，埋件加工好后，质检人员要分批进行检查，发现有表面平整度超标的，要进行校正，安装时，特别在支墩顶面的埋件，必须严格控制好标高，并保证埋件的水平度，便于工艺设备安装到位，具体施工时可以把埋件焊死固定，对于预埋的螺栓孔，下面加设钢筋用以固定螺栓孔模板，确保螺栓孔位置正确。3.3.3.9、单轨道制作与安装 首先要建立平整的作业制作平台，在钢板作业平台上按1：1放出单轨吊的弯曲线，沿弯曲线焊接固定钢板，然后采用千斤顶制作弯曲单轨吊；单轨吊安装时首先要核对预埋的轨道安装预埋管标高是否有误差，如有误差，要根据实测标高制作单轨吊夹板，保证单轨吊为一水平面。3.3.3.10、钢筋质量标准和检验方法（火电标准:3.2.1.2）序号检验项目单位质量标准检验方法1钢筋弯折位置偏差mm+20尺量检查2钢筋弯起点位移mm203骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量检查4骨架宽度和高度偏差mm+55受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值6受力筋的排距偏差mm+57箍筋、负筋间距偏差焊接mm+10尺量连续三档取最大值绑扎mm+208主筋保护层偏差梁、柱mm+5尺量检查墙、板mm+3基础mm+103.3.4混凝土工程3.3.4.1、材料水泥选用渑池水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥，供应商将水泥出厂合格证交给施工单位，按规定对每批水泥抽样，现场实验室对本批水泥进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验。在现场堆放三个月的水泥，应重新进行试验合格后方可使用。碎石、砂：碎石1031.5mm，碎石含泥量不超过1；砂子中砂，含泥量不超过3，要经过试验达到要求后方可使用；砼搅拌用水：水质应符合标准规定；砼配合比：有义马环保电厂现场试验室根据现场取样材料出C10、C25砼配合比（施工时报监理单位）。 配合比在首次使用时要进行开盘鉴定，配合比采用电脑控制，由专门试验人员根据配合比通知单输入电脑，任何人员不得擅自改动。3.3.4.2、混凝土的运输、浇筑混凝土浇筑前质检员要检查钢筋、模板的支设，予埋件、脚手架及施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行清理冲洗。以上工作作好后，签发砼浇灌许可证准备浇灌砼。混凝土在自动化搅拌站集中搅拌，砼运输车运输，由砼输送泵送至浇灌地点。底板砼浇筑：底板砼浇筑沿长度方向斜面分层浇筑，分层厚度不宜超过500mm，并应振捣密实，在浇筑底板的同时，根据实际情况在砼初凝前浇筑底板上留设的墙壁和梁，底板施工要留设2组测温孔，砼浇筑完毕后，在初凝前要对模板上的砼清除干净，并对进行砼收面。墙壁砼浇筑：墙壁砼要分层浇筑，分层厚度不宜超过500mm,并在砼初凝前浇筑上一层砼，浇筑过程中认真振捣，防止漏振，并要保持砼连续浇筑，避免形成冷缝。柱混凝土浇筑：支模前将基础混凝土表面清理干净，浇水湿润，浇筑时先浇一层与砼同配合比的砂浆，同时砼浇至柱底，振动棒振捣密实。3.3.4.3、混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不少振、漏振，不得触及钢筋、模板，严禁通过振动钢筋来使砼密实。振捣砼要以表面呈现浮浆、不冒气泡且砼不再沉落为准。现浇底板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在适当位置架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束后，应用木抹搓平，并复核结构标高，防止混凝土面超出规范允许偏差。砼初凝后再次进行抹压，以防止出现收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、架子工及木工要予以配合，随时准备处理发生的问题。3.3.4.4、砼施工缝留设 基础底板砼浇筑时，在标高-14.6m处留设水平施工缝一道，施工缝处设置凹槽，凹槽深度不得小于100mm(施工时预设方木，在浇筑后砼初凝之前取出)，施工缝上部施工时，要对水平施工缝进行凿毛和冲洗，并在砼浇筑之前先铺设20厚的同标号砼的砂浆。另-8.0m的板随砼墙壁一起浇筑，0.000m板随砼墙壁一起浇筑，水平缝处均设置凹槽，砼墙壁分层浇筑，施工时不准留设竖向施工缝，并要保证每次墙壁施工砼浇筑的连续，避免在砼浇筑过程中形成冷缝。3.3.4.5、混凝土的养护混凝土的养护采用表面洒水养护，浇水次数应能保持砼表面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。对于养护期间的混凝土强度大于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或支设模板。3.3.4.6、混凝土质量标准和检验方法(火电标准:5.2.1.3)序号检验项目单位质量标准检验方法1柱、墙中心线位移mm8经纬仪、尺量检查2各层标高偏差mm+10水准仪、尺量检查3梁、柱截面尺寸偏差mm+5尺量检查4墙板厚度偏差mm10尺量检查5柱、墙垂直度偏差H5mmm8经纬仪或拉线尺量检查H5mmm103.3.4.7、砼防水要求 底板垫层上和外侧壁设沥青防水层，涂刷冷底子油前垫层应清理干净，为防止起泡，垫层应干燥，含水量不大于6，两度热沥青干膜厚度不小于250um，对于起泡应修补。3.3.5、砌体工程砌体工程所用材料为200mm轻型砌块，砌块的干容重为700kg/m3,砌筑前先把柱子中预埋的墙拉筋凿出。3.3.5.1、 砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝。3.3.5.2、 施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌筑墙体时埋设的拉接筋必须放置在灰缝隙和芯柱内，不得漏放，外露部分不得随意弯折。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在3%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2分钟。 砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，七天后再将砖斜砌挤紧。3.3.6 屋面防水工程本工程屋面做法：屋面结构层表面清扫干净后，干铺设100mm厚水泥珍珠岩板，然后在其上做最薄处为20mm厚1：8水泥珍珠岩找坡，坡度为3，其上铺防水卷材，卷材之上涂基层处理剂一道，做绿豆砂保护层。卷材屋面防水施工要点：屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。 屋面防水层应由我公司专业施工队作业，具体施工见屋面施工作业指导书3.3.7 楼地面施工一）、砼地面1)工艺流程清理基层 洒水湿润铺设砼振捣收面施工地坪养护2)施工方法1）、基底回填土必须达到图纸设计要求，回填土压实系数要求大于0.94。2)、地面施工前，基层表面的浮土、砂浆块与杂质物应清理干净。3)、洒水湿润：C10砼浇筑前要进行洒水湿润。4)、铺设C10砼： 由集中搅拌站搅拌，罐车运到现场，铺设100mm厚砼，用平板振动器振捣密实，用木抹子搓平，用铁抹子收面。 5)、养护.采用浇水养护，防止地坪水分急剧蒸发，养护阶段防止人员随意进出及进行其他作业。二）、楼地面 本工程楼面为水磨石楼面。现浇水磨石地面施工工艺流程:找标高点及面层控制线清理基层洒水湿润找平层镶玻璃条铺设面层并辗压密实撒水养护粗磨、细磨草酸擦洗打腊上光。1)、根据已弹好的+50cm标高控制点及地面垫层施工的标高状况确定找平层及面层控制线。2)、清理干净基层杂物，污垢及油渍等，并洒水湿润基层。3)、贴饼、冲筋铺设水泥砂浆找平层，要求找平层表面平整度2mm。4)、找平层养护2d后，安排测量房间的方正及弹出房间中部十字控制线，并据此向四周弹线分格。5)、水磨石分格以1000mm左右为宜并要综合考虑实际情况，适当调整分格大小，并报请监理及业主同意后实施。6)、镶玻璃分格条：要用稠水泥浆将玻璃分割条固定在分格线上，抹450八字角固定，高度要低于玻璃条顶部46mm，在分格条交汇的45cm范围内不得抹水泥浆固定，以防止角部空鼓。7)、要求分格条要固定牢固，接头严密，纵横平直一致，且要洒水养护3d后，方可进行下道工序。8)、刷107胶水泥素浆结合层，要求随刷随铺石子浆，不得过早涂刷。9)、铺石子浆：石子浆要拌合均匀稠度6cm，铺设时要先铺抹分格条两边，后铺中间，在分格条边及交角处要特别注意抹平压实，虚铺厚度不得低于玻璃分格条高度，避免滚压时直接碾在玻璃条上，造成倒条或玻璃条破碎现象。10)、滚压抹平并在成活24h小时后浇水养护。11)、试磨：根据气温确定试磨时间，常温下为2-4d，以面层不掉石粒为准。12)、粗磨：第一遍用60#90#粗金刚石，边磨边加水，及时清除水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平磨匀，分格条及石子显露出来，“黑边黑块”有石子不均匀及显露不均匀的石子要修补齐，然后用稠水泥浆满刷并养护23d。13)、细磨：第二遍用90#120#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，清洗后检查修补缺陷，满刮第二遍水泥浆，再养护23d。14)、磨光：第三遍用200#细金钢石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石子，无砂眼为止，磨光作业中不得有漏磨处，尤其是墙、柱边角、管根、暖气片底部、设备下部等都要磨光到位，必要时用手工磨光。15)、草酸擦洗：用10%草酸溶液洒在地面上，用油石轻磨一遍，磨出水泥和石子本色，再用水冲洗干净，软布擦干，面层不得污染。16)、打蜡上光，二遍成活，光滑洁亮为止。17)、水磨石踢脚线采用小八厘，踢脚线控制在10mm内，“三磨二浆”手持电动磨石机手工磨成，草酸清洗打蜡上光成活。质量标准：表面平整光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石子密实，显露均匀，色泽一致。分割条固定牢固，清晰顺直，无倒条、碎条，阴阳角方正，无漏磨空鼓现象。实测允许偏差：表面平整度为2mm，踢脚线上口平直度为2mm，分格条平直度为2mm。3.3.8 建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括墙面粉刷、涂料、门窗等。3.3.8.1 抹灰工程1) 基层为混凝土时，抹灰前对基层进行星点凿毛并甩素水泥浆一道；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面处理剂一道或进行甩素水泥浆处理，基层应提前一天洒水湿润，对砼与砌体交接处要先钉200mm宽的钢丝网一层，再进行粉刷。2) 粉刷分三次成活，15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2.5水泥砂浆抹搓平。3) 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。4) 室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。5) 不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。6) 外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。7) 外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。8) 天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。9) 顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。3.3.8.2 装饰涂料施工1) 认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。2) 内墙涂料为白色乳胶漆，外墙涂料为防水涂料，原材料应一次进货，防止出现色差。3) 墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。4) 加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，施工过程中需合理安排工序，防止下道工序对上道工序的污染损害，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。3.3.8.3 门窗工程该工程窗均为塑钢窗，门为钢门，门窗加工统一采用外加工，要求门窗制作厂家有相应的门窗制作和生产能力，门窗进场安装前必须经过项目部质检人员验收合格并报请监理进行材料验收合格后方能安装。（注意主体结构施工时，要埋设门的预埋件）1) 本工程门窗安装均在粉刷后安装。2) 门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，安装紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。3) 门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。4) 门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。5) 窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。门窗安装质量要求：门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。3.3.9 水电暖通工程 水、电、暖、通安装工程实施三个阶段组织施工：1) 配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。2) 集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。3) 竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。4）水电暖通安装应编制详细的施工方案，并严格按方案施工。4、质量保证措施4.1落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。4.2建立健全质量保证机构，项目部设专职质检员，各施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，推行全面质量管理。4.3建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。4.4严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。4.5加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验，不合格的材料不准使用。对钢材、水泥进行质量跟踪管理。4.6现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。4.7认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。4.8严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。4.9抓好清理工序，特别是模板内的杂物，必须清理干净，方能浇筑混凝土。为防止出现烂根现象，浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时加固和处理跑浆部位。拆模后须将模板清理干净才能刷隔离剂。4.10予埋件位置、标高等按图纸规定埋设准确无误，且所有外露铁件均进行防锈处理。钢筋型号、规格及数量间距等必须符合设计要求，混凝土浇筑前必须经监理检查无误并办理手续后方可浇筑。混凝土施工缝必须按要求进行处理。5