有机热载体导热油炉应急预案(新增WL).doc

有机热载体导热油炉事故应急预案一、事故类型和危害程度分析(一)、事故类型1、 锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故2、 导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故4、因导热油炉爆炸引起房屋倒塌事故5、因导热油炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故6、停电事故(二)、危害程度分析1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失二、应急处置基本原则：安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应，协调统一。三、组织机构及其职责(一)、应急组织体系总指挥：总经理副总指挥：安全主管成员：相关职能部门人员(灭火、保卫、抢救及安全技术等)总经理不在的情况下由安全主管进行现场指挥。(二)、组织机构及职责1、总指挥主要职责确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。负责人员，物资配置，应急队伍的调动；负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况；确定现场指挥人员，组织建立应急救援小组，若本公司救援能力不够时，可拨打报警电话向当地消防部门请示支援；协调事故现场有关工作；负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。2、副总指挥主要职责协调总指挥落实抢险方案。协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作协助上报事故信息；协助负责保护事故现场及相关数据；总指挥不在时代行总指挥的职责。3、相关职能管理部门主要职责负责现场泄漏物围堵，着火点灭火，设备容器的冷却，及事故后对被污染区域的洗消工作。负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域。负责紧急状态下的现场抢救，现场伤员的搜救，及时控制危险源，并立即组织专用的防护用品及专用工具等。负责对现场及周围人员进行防护指导，人员疏散及周围物资转移。负责组织抢救物资的供应，组织车辆运送抢险物资和通讯畅通。负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。四、预防(一)、方式方法由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查，严格执行导热油炉安全操作规程，发现问题及时解决。(二)、事故原因、及预防措施1、鼓包、爆管事故(1）、事故原因：使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。超温、过热A.突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。B.热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。C.操作不当：停炉后炉内油温在80以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。D.过滤器使用不当，使其沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。E.导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。(2）、预防措施、控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s。、控制使用温度：油锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径，造成管壁过热等事故。、定期对导热油取样分析，掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。、油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。、加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。、对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。、膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。2、泄露事故(1）、事故原因、由于导热油渗透性较强，法兰垫片处易引起泄漏。、由于焊接质量问题，热油输送主管焊缝部分脱焊，致使大量导热油外漏。、超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。(2）、预防措施、导热油在高温时渗透性较强，管道连接必须采用焊接连接，适当铺以法兰连接，法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。、所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20#无缝管，紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢较为妥当。、锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方可开始点火。3、停电时预防导热油炉事故采取的应急措施设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开导热油炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。值得注意的是：此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。4、爆炸事故(1)、原因：导热油中含有水蒸气或油管路中故障，造成油炉压力突然升高。(2)、安全措施、在导热油炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。、在导热油炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油温高于给定值时，电气控制自动报警。5、爆沸事故(1)、事故原因、加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）、温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。、液位过高。(2)、预防措施、开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。 当油温升高到90左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势，排出气泡。当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。、国产导热油升温速度，每分钟内不超过56 。、设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。五、事故报告程序1、应急救援指挥部值班室报警电话，总经办，生产部办公室，门卫。 2、24小时有效的报警电话：联网报警电话：110 火灾报警：119消防大队：3、导热油炉发生事故后，现场人员立即报告当班班长，由班长向生产部报告，生产部向公司事故应急救援指挥部报告。发生火灾时，立即向消防局救援，应急救援指挥部或副总指挥未到达现场时由当班班长指挥本班人员进行现场救援工作。六、应急处置方案(一)、事故分级响应1、一级应急响应：发生的导热油炉一般性事故（如：鼓包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。2、二级应急响应：发生的导热油炉事故相对较严重（如：爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司多个部门参与响应救援，并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥部依据本应急救援预案组成，由公司总经理领导指挥。3、三级应急响应：发生的导热油炉重大事故（如：锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等），由公司应急指挥部通知联系上报市特大生产安全事故应急救援指挥部；三级应急响应由市事故应急救援指挥部指挥。(二）、应急响应程序1、发生事故后，生产部组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质的危险源，防止火势蔓延发生二次事故。2、同时迅速报告公司应急救援指挥部或公司值班室，接受应急救援指挥部指挥。（遇火灾爆炸报火警119，人员急救报120）。3、应急救援指挥部接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及相关人员到达事故现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行职责。紧急情况下应先安排停车，后向总指挥汇报。4、根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向上级部门求援。5、根据现场泄漏扩散类型、严重程度、物料量初步确定警戒区域范围，报指挥部，将危险区人员撤至安全区域，控制人员及车辆进出通道。6、根据指挥部命令划分禁区，担负禁区内外治安和交通指挥，对现场受伤、受困人员进行营救，寻找、并转移到到安全区域。在医疗人员未来之前应积极进行抢救。7、维修部迅速进行设备设施抢修，控制事故以防事故扩大。抢险维修力量不够时，及时向总指挥报告请求支援。8、当事故得到控制后，公司迅速成立事故调查小组，对现场进行采取摄像、拍片等取证分析，开展事故调查，禁止其他无关人员进入。(三)、事故应急处置措施1、锅炉鼓包、爆管事故应急处置：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，找出原因并采取措施。2、泄漏事故应急处置：一旦发生事故出现管壁渗漏现象，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是把火焰和导热油管立即分割开来，当不设置炉膛辐射受热面的导热油炉只要将在炉膛上部的旁通烟道打开就可以。3、停电时对锅炉应急处置：紧急停炉，打开所有炉门，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4、爆炸事故应急处置：.一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制，必要时可通过锅炉泄漏进行减压。.严重时应采用与突然停电相同的措施予以处理。.上报公司应急指挥部，