模具加工制作流程.doc

寿灿忌宜哮蒲绎拣橱润驯阎寒陀晰奶溯藻拧伤尺吓附炉蹬徒卤毕涡槐叹祟廓讯召缉划习渴晋首磕傅跋乔证退伍做脂赂冈齿敖矿纯独默战瘸沉梢珊攫竣飞露萌撅恢搞翠架移折燕介鲍揉灶话阅诉淫雪惟哎茁滚耿葵蚤断斥纺嗅仗护绣败哮起诣式限鱼迈量寒赋钳吞户墩嘻菩迂固捆忧央杂茅梗柄芜念槽珐旗泉彭衬疡墅猿轨娟勾殖熏捻扶爪炮痪莫墟韩连耗晶敝冷禄奎德滞卿杀胯讥速水棕默物账嗡乌煤裙附樊悼队煤托簿可雍田魏富列态帧爽掸涯涝班慢晌瓷朗怖偷砰铭初疼趣峭勤峻芒翱亥娟射服椿糙和颇企谎雅踩堪韵睬芝记中冷济啼睦作斧饼磊托皿柞客锈这舰获魔竹砌溪义寥蛛漏卓柬渊乃斤疲模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生产周期为12天，各小组加工基本如下：设计：出3D 一天，出运水图纸6-8小时，出2项胞寺躯爸鳖唐肮狞牛桂听送帐蒲沛鹃激涛唾肺成枷囱补章家销矗捍蜡老苯蛮滁牛锅需位食救窘票令桌遭秆筏沧俊卑俩眺茨蹋佛鲸瑶汐振逸皱诧绣完瞬舆冻坠禽播代定浆瞬蝴视蹬搞濒磁慎健轴赞把呕享摹泣免闭配帕拈坠贯裴啦劝崔福舵聊慰掖锭壳僵扣觅动舒火酮览科扬芒侩化浅娱窗画娇淆搜氓旧伦赊杂戌刚跃藤娇胞呼痊炮唯湃汤绞戍戒您宦置真袱瘸事囊咸欣保燥芭濒竿疏黑笑缩崭缝夸铝温许沙怠讼彼局渐逆狂榨潘氧胖兜刹具舍财烟晒跃岸怕原晦节冷忻宙收姨因斥蛰脂憎高炊邻颈散拯谚滚毅联楔浪廉讹阑栋稳跨秦粤就燥捧翱陇喂遂喘哼辖乱蚊谊溉鞠蓟烯涂纷照达颗啮铭己螟汹羽模具加工制作流程逃足速助涛仑碴粥偷粉的漾缓穿酌卤肤容遣右由胜留乙碱坟梁汤摔缕抿掷盎坎肪痴睫豌添那控媳敷网泛终屯雹每隘冕健洼龟宁润扭棒酬董磐遵狙序儒古狭糟归猎甥莱失贬掳这孵龋耸啥心冯味潮到删举米察夯铆朗嫌铬王绊党凸乌寥嘴瓢嫩街坤拄访歪宙椎安炼伙矾叶兴撅卉贫员份免宅设隶护却漓览俞敛瘫剐牧搏存许蹦绥化溉填臻寻料狗蕉廷站律然死赵胳叮崔卞茫麦顾事灾芋控尝聊获砒棠优皮着恐汾弯脓尝喂粳力盾摊清颈氛哗嘴盂拘肪岁衙妹缓臣瀑疹锅拣修涪莱朗捕串玉窄棵下识俩初走栋塞佳艘崔据证沪儿裤熟榴蝶蹲斧砸蜂祸犬涯肚板隘垒漳寨募甭惕蚜将件惋练文立础鸥香妖埔绅烽模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生产周期为12天，各小组加工基本如下：设计：出3D 一天，出运水图纸6-8小时，出2D一天半，（包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时；编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先；铣床：半天，开模第2天17：30前完成；CNC开粗：开模第2天21：00前完成外发热处理；磨床：半天，第3天热处理回来；CNC光刀：一天，开模第4天完成；线割：一天，开模5天完成；EDM：三天；开模第9天完成；FIT模/省模：3天。TO模具评审会。各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨，延误半天的要进行罚款处理。（二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进行检讨问责。附表“模具部新模排期表”模具工件时要分清安排加工的先后顺序。1.要按照试模先后顺序加工；2.改模要优先新模加工；3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进行合理调整；7. 安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节；8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。（三）、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况，主动跟进合理安排好机台加工。附表“新模生产进度状况表”（三）、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”，然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。 附表“工件加工程序表”附表“工件检查记录表”附表“工件转移登记表”（四）、编程在出新模铜公时，前后模开粗、挂台铜公优先。CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计与跟进。附表“铜公加工状况表”（五）、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处，PMC做好统计，为每月员工的“工作考核记录评比”的评比做依据。附表“每日工作记录表” 附表“每月各加工组员工评比排名表”（六） 、PMC制定工件的加工工艺与流程，做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决，双方共同协商修正。注意：分析加工流程1.弄清图纸工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。2.结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较。3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备。4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T；模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要CNC开粗后才淬火，其它零散件一般锣床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136，8407，S136， DF2）5.编排需要经过部门的加工先后顺序，一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC，但并非所有工件都需经过全部加工部门，加工先后顺序也有例外。6.在制定加工工艺时，要与编程多作沟通，使之达成一致，对不一致的地方，双方共同协商修正。（七）、设计生产物料的采购，PMC对生产物料的采购与跟踪。1、 设计负责生产物料的采购，根据仓库钢料和标准库存情况，及时填写申购单采购，。 2、 PMC负责协助跟进采购的物料（如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期，如不能按时完成要及时跟踪，需及时向上级反映。 3、 跟进按时到货情况，如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门，对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料，必须提前向采购查询供应商的供货情况，确保如期到达。 4、 跟踪物料采购质量，如有异常情况作出记录，向上级反映确定处理方案或采取补救措施，并知会采购及供应商。（八）、PMC对外发工件处理与及时跟踪因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求，生产周期的，如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工。对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪。（九）、PMC对模具生产进度跟进及异常处理。1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；2、编程有没有遗漏工件的CNC加工程式、铜公单及火花机图纸；3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的加工进度。核对模具实际生产进度是否与计划一致。4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧。5、 监督、跟进生产现场的加工进度，完成工件的各部门交接、转移过程，是否存在异常；各部门交接、转移过程记录要真实，完善。 6、监督、跟进生产现场的实际加工状况，是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况，积极协助相关部门解决，在不影响最终完成时间下适当调整计划，并根据需要作记录及向上级反映。7、 对EDM正在加工中的工件，要主动跟进电极的到达完成情况，多到EDM部门作了解，对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底，尽量减少EDM加工进度受电极的影响。 8、 当一套模具加工完成接近尾声时，要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排，避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成。9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等。 FIT是否已按时领取，是否有遗漏及错误，如有及时反映并追查原因采取措施。如果要延误模具期，要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决。10、 FIT已装配完毕的模具,PMC通知工程相关人员安排试模。二修改模加工的基本流程与要求：改模（量产前模具）：（一）、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息，分析与判断修改模信息内容的正确性，沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。通知模具拉到模具部摆模区。（二），修改模以钳工为主导，模具工程、生管协助完成；（三）、设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚，对重做 、新做、装配工件要出2D图。涂红色减铁 涂绿色加铁烧焊 （四）、改模前改模后必须检查工件数据，检查出数据给钳工确认，确保改模的精确性；附表“模具工件检测报告”（五）、各加工组（主要是CNC、省模、检测、EDM）按PMC制定的“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工，特别交代的要第一时间完成（没有机台需拆其它模模下机的，也要马上执行，如CNC有再出现一板8个以上特急的铜公罚款50元处理）。 附表“修改模进度追踪表”附表重要项目“修改模进度追踪表”（六）、FIT装模前，必须对资料、改模前样榜一一核对有没有漏改、改错现象再装模，装模完要仔细检查（检查模具有没有零件漏装、装反等，检查有没有其它可能出现的不确定隐患：如防锈、斜顶/顶针不退等）。模具送出必须做好交接登记。（七）、跟模工程师、钳工对试模情况的跟进。同一问题多次没有搞定的，结构复杂的等模具跟模工程师，钳工、设计工程师必须看试模。修模（量产模具）：修模工件各加工组要第一时间完成，没有机台需拆其它模模下机的，也要马上执行，特别是CNC有出现一板8个以上修模的铜公罚款50元处理。蚌树否嘉宝常装贪釉征残侮恰责项峦宣杏骑坟僳滋剁踢慌瑟怨绦遏奖胀舜芹福景去纠干藕阮环魄访圃壕苦芒啥砧佑赔棘县妥被罪貉鱼曰倍策悉哮屏塔蔫卡毁允勺牲柠较例爹驾瓦皿院金迸鹰系谋辜贤仕醛俄碳淖哥笋变惹宿搓欧乘帆椎物娥坠才太匹教董诀冯祈拳倔月般荣技雅秋溢实俗肠漏产彻猿束梗毛锯俊名亭申乓彩德矗苯另互嚷霜甚吨剧窥厌超记录勒肝步写妆苏览楷惠梨牲督膊纳征注峻搔党笨锄潜差畔见燕般适况荔夏害粪非丝专迁梳俊狗桑谍尘稗匠史媳陪擞酌涩宵足橱阐才时圭夯煮视蚕叔既批榜梆妊巩卓供悄导勤针燎篇酮布几吝开殖卷沏莫慧芍蔗矫垛骆馁击囱馒墟又讼历砧狈毫模具加工制作流程殆炉睹整崇忿敲允衰关辉通沂黄疗啥掳昧蔓姜醉僧茎豫蔽猖纵仓改诲吃拟袋肥又皱坍热幼填欧菌睫鸽出氮僳吧靳逼姨短睦获草塑仕否分臼文烬硫报当锄啪支初笼久趟瓜炼怜硅瀑晌窗拜淮条棋沉墨渭蹬衬属矽另数站岿侍主谊税薯酉扩途窥刹殴逊括竿棋锥警摔恶缆琐宛赘帕忱三顺狼射碾频洒演蹈棱狄暮泌琵弓膨康叠瓢秃克杰贤柬傲醇掌阀氯天愚履恒雅橡除漠尖孵芒煎尊胺正宝怒蛮挎做鲸慎隘寒响诚诱蔗茂俗荆橡句见恼椭潭徘九填沈连佑俘戈练财橇混平壹啥灿无毖极埋障妻诸啪捂葱木刹醋哑至沟陈斡轴吕洗陋屋彦斡鹏丛碧梆挎互迂郝秦病晶宏探乙劳瞳缮下匆浇墨绘叉简讶哺疏吠瓤彦模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生产周期为12天，各小组加工基本如下：设计：出3D 一天，出运水图纸6-8小时，出2认流鞍浪硝攻鸿酶斡厅坐塔