模板专项方案(盾安).doc

盾安项目综合楼模板专项施工方案 目 录一、工程概况1二、编制依据.1三、模板工程概况1四、施工部署3五、模板材料的选择.3六、模板安拆操作工艺.4七、模板及其支撑总要求.6八、质量保证措施.7九、安全保证措施.8十、模板检查和验收要求.9十一、支撑体系检查和验收.10十二、应急预案.11十三、模板及支撑体系计算.11模板工程专项施工方案一、工程概况本工程为西安盾安电气有限公司二期高效节能电机建设项目，由西安盾安电气有限公司承建，中联西北工程设计研究院设计，陕西建工集团设备安装工程有限公司施工。工程地点位于西安市泾渭工业园内，南邻泾高南路，西邻渭华路。本工程综合楼为钢筋混凝土框架结构，面积为11350平方米，总装厂房有部分辅助用房需支护模板。二、 编制依据1、 综合楼建筑、结构、安装等施工图纸。2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）；7、 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002；8、 本工程总施工组织设计；9、 陕西省及西安市现行的有关安全生产和文明施工规定。10、 陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准。三、模板工程概况1、本工程模板支撑体系采用扣件式钢管模板支架，钢管使用483.5钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件。2、模板形式 独立基础模板：底模为C15砼垫层，立模采用1220*2440七层木胶板。地梁模板：立模采用1220*2440七层木胶板顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制1220*2440定型七层木胶板。3、主要结构件支模体系： 柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：）柱主要截面600700、600600、240240 搭 设 参 数计算截面600（B）700（H）800700构造柱240（B）240（H）计算柱高390036003900内楞方木40x70，每边各4根40x70，每边各2根柱箍类型双钢管483.5双钢管双钢管483.5柱箍间距500500400对拉件每边各1道工具卡梁主要截面350750、350700、250600等240240 搭 设 参 数计算截面350750240240圈梁计算跨度80000支架形式扣件式钢管模板支架梁底为墙顶搭设高度39000梁底方木3根4070梁侧方木40702504070200对拉螺栓工具卡400立杆纵距(梁跨度方向)900立杆横距900梁底支撑小横杆483.5500立杆步距1800楼板主要板厚120、100搭 设 参 数计算板厚120计算板跨40003750支架形式扣件式钢管模板支架搭设高度3900板底木方4070300立杆纵距900立杆横距900立杆步距1800扣件梁、板底水平杆与立杆连接采用双扣件，其它单扣件剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置立杆基础30030018木板钢管类型全部采用483.5构造柱（240*240）:通过在墙体上预留加固眼，采用工具式紧固件直接夹墙加固，加固件间距为500。圈梁（240*240）：通过在墙体上预留加固眼，采用工具式紧固件直接夹墙固定梁侧板下口，梁侧板上口与顶板底模相连，同时固定，梁底为墙顶。四、 施工部署 本工程模板种类主要有钢筋混凝土框架梁模板，圈梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件的模板安装和支撑，对整个结构外观影响较大。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。1、 材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、 施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、 为节省原材料和提高模板的周转率，确定1名专业人员配模；4、 成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、 方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。五、模板材料的选择本工程主要构件为框架梁、构造柱、圈梁和楼板，模板工程量大、面广，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用12厚12202440七层木胶板作为结构构件的模板；方木采用4070的方木，梁底横杆采用483.5钢管。 材料名称规格单位数量进场时间模板12202440M210000基础开挖钢管483.5T4000基础开挖方木4070M3400基础开挖扣件铸铁只30000基础开挖扇型卡铸铁只5000基础开挖工具卡铁副10000基础开挖对拉螺栓铁副2000基础开挖六、 模板安拆操作工艺A、模板安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B、模板支设1、基础条基、地梁条基、地梁侧模及底板高低处挂模全部采用九层木胶板模板，钢管固定.2、构造柱模板 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置穿墙柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。3、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆4070木楞 调整楼板模标高及起拱 铺七合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有跨度4m的梁必须按图纸要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000,防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须要满足，浇砼时不能挤崩掉。4、楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。C、模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、 模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板；6、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；7、用作模板的地坪应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；9、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；10、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；11、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。八、质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提 出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。7、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9、为防止柱底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、柱与墙、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预拌拼模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模板必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。九、 安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。十、模板检查和验收要求1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查十一、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。十二、应急预案一、材料准备1、材料准备好60T千斤顶2只，2、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。3、准备16工字钢5根长4M。4、准备50厚300宽片子板1m3。5、方木准备2m3。二、模板工程易发生事件及处理方法：1、扣件破坏或下滑导致梁板下沉。 处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。2、地面下沉导致上部模板下沉马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉部位铺设片子板，用三根顶丝杆同时把梁顶高后，在立杆底部增加该部位的受力面积。3、梁柱炸模 马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。十三、模板及支撑体系计算 为确保模板工程安全、优质，有足够的强度、刚度和稳定性，便于在施工中掌握现浇结构的受荷载情况及支模方法，原材料要求及布设。结合本工程砖混结构的特点及模板支撑系统的选择,对于重要的现浇构件进行模板及支撑体系验算： 1扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全模板支架搭设高度为3.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.80米，采用的钢管类型为483.5。木搁栅用47cm松木方，间距300，上铺12厚的七层木胶板. 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 1)、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1200.900+0.3000.900=2.981kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； I = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.22.981+1.42.700)0.3000.300=0.066kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06610001000/21600=3.056N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.22.981+1.42.700)0.300=1.324kN 截面抗剪强度计算值 T=31324.0/(2900.00012.000)=0.184N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9813004/(1006000129600)=0.210mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2)、支撑木方的计算 (1)荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.904+1.200.090=1.193kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m (2)木方的计算 4070木方按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.193/1.260=2.453kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.4530.900.90=0.199kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.453=1.325kN 最大支座力 N=1.10.9002.453=2.428kN 木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.007.007.00/6 = 32.67cm3； I = 4.007.007.007.00/12 = 114.33cm4； A、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.114106/32670.0=3.49N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! B、木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31324.6/(24070)=0.710N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! C、木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.994900.04/(1009000.001143300)=0.429mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 3)、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 钢管挠度计算：最大变形 v =0.6779900.04/(1002.06105121898)=1.592mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.729kN.m 最大变形 vmax=1.592mm 最大支座力 Qmax=8.1kN 抗弯计算强度 f=0.729106/5080=143.50N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 4)、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.1kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 5)、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 (1)、 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1063.900=0.413kN 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.096kN。 (2)、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN (3)、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 6)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.117kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.80 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； L0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 L0= k1h (1) L0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.60m； h 立杆步距 公式(1)的计算结果：L0 =1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.8=225.253 =0.144 =7117/(0.144489)=101.071N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：L0 =1.800+20.600=3.000m =3000/15.8=189.87 =0.199 =7117/(0.199489)=73.137N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 L0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：L0 =1.1631.000(1.800+20.600)=3.489m =3489/15.8=220.822 =0.149 =7117/(0.149489)=97.679N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 7)、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 28.47 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =7.117 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!2.现浇楼层梁模板（以3575cm为例）计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2 施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 模板支架搭设高度为3.9米， 基本尺寸为：梁截面 BD=350mm750mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.90米，横距为0.9米，立杆的步距 h=1.80米，梁底及侧模采用二道47cm松木方固定12厚的七层木胶合板。采用的钢管类型为483.5。 。39001800750350900 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.1000.2000.5000.120=0.361kN。1)、模板面板计算面板下方木3道，其荷载平均分布。做为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算： 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7500.500=9.563kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(20.750+0.350)/0.350=1.321kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3500.500=0.525kN 均布荷载 q = 1.209.563+1.201.321=13.061kN/m 集中荷载 P = 1.40.525=0.735k 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.201.20/6 = 12cm3； I = 50.001.201.201.20/12 = 7.2cm4； v = 挠度系数ql4/(100EI) 最大变形 v =0.52113.0611754/(100600072000)=0.148mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.875kN N2=1.429kNN3=0.875kN 最大弯矩 M = 0.028kN.m 最大变形 V = 0.148mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02810001000/12000=0.233N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31429/(2500.00012.000)=0.357N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.148mm 面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求! 2)、梁底支撑木方的计算 梁底木方按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.429/0.500=2.858kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.8580.500.50=0.071kN.m 最大剪力 Q=0.60.5002.858=0.857kN 最大支座力 N=1.10.5002.858=1.572kN 木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.007.007.00/6 = 32.67cm3； I = 4.007.007.007.00/12 = 114.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.071106/32670.0=2.173N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3857/(24070)=0.459N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6773.628500.04/(1009000.001143300)=0.224mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 3)、梁底支撑钢管计算 (1) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.021kN.m 最大变形 vmax=3.057mm 最大支座力 Qmax=2.647kN 抗弯计算强度 f=1.021106/5080=200.98N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! (2) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。横向钢管间距取450进行计算，力大小不变。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.595kN.m 最大变形 vmax=0.881mm 最大支座力 Qmax=5.956kN 抗弯计算强度 f=0