制程品质管控七大手法ppt课件.ppt

品质控制方法 PrepareBy ManufactureTrainingCenter 保持现状 维持效果 维持实力 打破现状 提高效果 提升实力 稽核系統 维持 改善 维持 改善 1 2 影响品质的因素 品质控制方法 寻找影响品质的因素 操作人员的因素作业员的能力 技能 检查标准 作业动作规范 机器设备的因素对于我们生产过程中使用的治具设备而言 准确性和可靠性等都直接影响工序质量 设备日常点检 确保设备运作状态 治 工具的稳定性 原材料的因素原材料是保证质量的前提 原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质起着主导的作用 先进先出管理 含来料品质及封装 储存 使用及搬运方式 工艺方法的因素工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面 1 正确的生产流程 2 选择正确且合理的流程 3 现场作业标准做到三性 有效性 及时性 准确性 环境的因素确保生产现场符合产品生产条件的湿度 温度 噪音干扰 照明 现场污染程度等 3 品质控制方法 品质改善方法要点 持续性的改进 过程的改进 积极的改进 预防性的改进 通过过程来完成的 顾客的不满意和需要的改变 意味着对产品的服务质量改进的要求 而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进 即使在质量要求一定的情况下 形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量 质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动 顾客的需求在变化 社会在进步 技术在发展 这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量 以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化 提高 质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会 促使改进的发生 越是积极主动充分开放 越是能够准确捕捉改进的机会 质量改进的重点在于预防问题的再发生 而不仅仅是事后的检查和补救 对于已经导致的质量损失问题 查明导致的原因 并采取纠正措施进行纠正 在纠正过程中尽可能挽回损失 4 3 2 1 4 防止不合格产品产生 可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状 如有察觉 立即拿出改进的方案 确保制程各个环节受控 品质控制方法 防止不合格品产生 产品方面 原料方面 机械方面 作业员方面 作业方法方面 是否发生突发性的质量异常现象质量异常现象的时间是否连续质量异常现象是否周期性地发生偏离规格的产品是否过多是否存在机器的某个位置的整修情况特别多客人的客诉是否呈报到生产部门 分析改善 设备的作业能力是否足够设备是否运转正常是否需要更换新的机械 原料的质地是否有问题原料质量是否参差不齐原料的供应商是否有问题 是否人员不足是否遵照SOP去作业作业的分配是否适当作业的品质是否一致员工的健康状况是否良好员工之间的人际关系是否融洽 作业的流程是否合理作业现场是否整理得井然有序作业现场的温度 湿度是否适当 空气是否流通作业环境是否合乎标准 防止不合格产品产生查核事项 5 解决不良品的品质可运用PDCA QC七大手法分析 品质控制方法 品质改善手法 问题发生 1 有无制定标准 制定标准书 无 3 了解程度 教育训练 无 4 标准合理 修正标准内容 无 5 适当分配工作 2 有无遵守 调查原因 无 a 不知b 不愿c 不能 6 品质控制方法 品质改善手法 7 品质控制方法 品质改善手法 8 品质控制方法 品质改善手法 层别法 9 品质控制方法 品质改善方法 层别法 按层次分类 分别统计分析 直方图 了解数据分布与制程能力 柏拉图 找出 重要的少数 鱼骨图 寻找因果关系 查检表 调查记录数据 用于分析 散布图 寻找两者的关系 管制图 了解制程的变异因素 10 品质控制方法 QC七手法鱼骨图 在保证品质报表记录的真实性下 品质分析必需先取得原始资料并汇集 1 分类问题的项目 报表问题的描述是很多种的 要先將同项目同类的问题分类 印刷问题 贴片问题 功能测试问题 2 排序问题的多少 品质的改善要有针对性 先以top问题先解决 利用各种报表來收集资料3 明细所有造成的原因 问题项目 问题原因 料 机 人 其它 环 法 第一层原因 第二层原因 11 品质控制方法 QC七手法柏拉图 12 品质控制方法 QC七手法直方图 13 品质控制方法 QC七手法层别法 14 品质控制方法 QC七手法查检表 15 品质控制方法 QC七手法散布图 16 品质控制方法 QC七手法管制图 17 品质控制方法 品质查询步骤 1 登陆SF Station选择SMTManage 图1 2 输入用户5 GroupBY Error Location Normal依据需要勾选6 FPYAcount栏为查询的FPY资料 图4 7 点击Error即可查询到影响品质的所有不良明细 且按顺序排列 图5 18 品质控制方法 品质查询步骤 19 品质控制方法 SAKI检测资料查询 SAKI检测记录查询步骤 关闭检测界面 点击EXIT 点击View 选择PCBhisstorydata 点击Report 20 品质控制方法 SAKI检测资料查询 21 Top5不良明细 Top5NTF明细 品质控制方法 SAKI检测资料查询 22 品质异常处理方法 不良品历史资料查询 SAKI检测记录查询步骤 关闭检测界面 点击EXIT 点击View 选择PCBhisstorydata 23 品质异常处理方法 不良品追溯方法SAKI站 选择日期 选择不良板AOISN 点击Search 点击 即可查看历史资料 24 依FCTRepairReport中找出外观不良项目并查询ICT测试记录 PASS状态即要拆除所有后制成材料重新测试ICT 若依然PASS 则要确认测试程式Coverage或要求工程修改程式 若Fail则为人员作业问题 产线要查找原因并改善 按照以上步骤依次至QC SAKI SPI等检验站别验证检SPI检测资料查询需请工程人员协助 早会 宣导上一工作日生产中待改善的事项交接班 日夜班交接时间段上下站之间流水线的待测试的板子要重验一次外观再进行测试例 QC至ICT测试站之间 不良品反馈及回流 品质控制技巧 维修品流线方式QC站 品质控制方法 品质管控技巧 维修后的产品务必回流QC后再测试批量不良时 维修OK后 可按照不良现象进行抽测后 以确保维修后的品质 再选择品质稳定时间段测试 品质Review机制 每时段确认各站检验站别不良报表及不良现象并进行分类统计 并召集工程单位分析改善改善对策导入后继续追踪确认对策的有效性 直至问题彻底解决为止 25 对策的执行 可执行性全面考量避免其它问题的出現 再发生防止措施 采取对策分为应急 短期对策 追踪 长期对策 干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法在下对策时要亲临当站且确定沒问题后才离开 对策效果追踪有效 标准化无效 放弃并且修改对策 品质控制