▲真空压浆作业指导书1.doc

管道压浆工序作业指导书1 管道压浆前的准备工作1.1终张拉完毕后24小时复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，可对其余多余钢绞线进行切割，割丝处距离夹片外35cm。切割时，用电动砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。1.2终张拉完毕，必须在48h内及时进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀和松弛。1.3 检查梁端的封锚情况，不得漏浆，方可压浆。1.4 水泥、管道压浆剂是否经检验合格。1.5压浆前检查各种压浆设备并试运转，运转状况良好、配件数量充足且有效、输浆管畅通、状况正常方可使用。1.6试验室的配合比料单。1.7清除孔道内的杂物和积水。如管道内杂物未冲洗干净、管道不通畅，不允许压浆。2 压浆材料2.1压浆材料采用管道压浆剂。管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。2.2 水泥同梁体水泥，具体要求见预制后张法预应力铁路简支T梁生产工艺细则和原材料检验制度，必须要经检验合格方可使用。3 管道压浆3.1 施工设备3.1.1水泥浆料必须采用机械搅拌，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。3.1.2压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。3.1.3真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门及储料罐。储料罐应带有搅拌功能。压浆料进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。3.2 搅拌工艺3.2.1 搅拌前应先清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。3.2.2 管道压浆前，由试验室应事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，严格按照试验室开具的配合比料单执行，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量应准确到1(均以质量计)。水胶比不大于0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均应满足下表要求后方可使用。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。浆体性能指标序 号检 验 项 目指 标1含气量132流动度（s）出机流动度18430min流动度303泌水率（）24h自由泌水率03h毛细泌水率0.15充盈度合格57d强度（Mpa）抗折6.5抗压35628d强度（Mpa）抗折10抗压503.2.3 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。3.2.4 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测；浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性，不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。搅拌过程中，水泥及水不能外溢，搅拌过程中及搅拌后不得再往里加水或水泥，以保证水灰比的准确性。3.2.5 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；压浆剂中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.3 真空压浆工艺及方法3.3.1真空压浆工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。3.3.2施工方法：3.3.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时之内灌浆。3.3.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。3.3.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。3.3.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度为42.5级普通硅酸盐水泥，并添加灌浆剂，水胶比不超过0.33，静置条件泌水率：3小时小于2%，24小时为0，流动度不应大于22s ,30min后不应大于30s。初凝时间大于4小时，终凝不宜大于24小时，压浆时浆体温度不超过30。浆体对钢绞线无腐蚀作用。3.3.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06-0.1Mpa并保持稳定。3.3.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。3.3.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。3.3.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。3.3.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.50.6Mpa，持压2分钟。3.3.2.10关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。3.3.2.11拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。3.3.2.12完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。3.3.2.13安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。3.3.2.14每片梁压浆试件，在出浆口处取水泥浆制做边长4040160试件2组，并注明制作日期及梁号。1组作为 28天标准试验件，按标准养护办理，另外1组为施工试件，随梁或与梁相同条件养护。3.3.2.15夏季施工时，水泥浆温度不得高于30，冬季施工不低于+5；当环境温度超过35时，尽量在夜间施工。3.3.2.16当环温低于+5时，不得对孔道进行压浆。如果梁体孔道压浆过程及压浆后48h内遇到气温下降，至5以下时采取预热、保温措施。当环境温度低于5时，采取保温措施：提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度，水温控制在40左右，水泥浆温度达10-25。3.3.2.17 压浆后可以提前交库，但需保证28天标准试件的强度不小于50Mpa；压浆强度未达到50Mpa之前，不得进行静载试验或出场架设。3.4 压浆工作的检查3.4.1验证检验：每个制梁场每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证(不足500孔按500孔计)。开凿位置选择最不利位置，一般应于梁端管道弯起较高处，开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿后的修补应按修补的相关要求的规定执行。3.4.2 水灰饱满程度应以拆除密封件后，孔道压满浆为宜。如有怀疑时应对孔道内的水泥浆密实性进行抽检验证。3.4.3水泥压浆压不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。3.4.4试件强度必须大于设计强度。不得过早（应在2小时以后）拆除密封件。3.4.5水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。3.4.6压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道。3.4.7压浆应均匀地进行，不得中断，并应使孔道内排气通畅。3.4.8压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。3.4.9 水泥浆的28d强度不应低于50MPa，抗折强度不小于10.0MPa。3.4.10 水泥浆的性能检验应严格按照试验操作规程要求进行。试件应取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。3.4.11 如梁体压浆后遇到气温突然下降时，应立即对梁体进行覆盖保温的措施，保证压浆后3d内梁体温度不低于5。3.5 真空压浆工作的注意事项3.5.1终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。3.5.2压浆水泥采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，流动度不大于22s。3.5.3张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。3.5.4压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。3.5.5压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.5.6孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。3.5.7水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。水泥浆采用二级拌制，启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设3mm3mm过滤网，以防杂物堵管。3.5.8严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。3.5.9对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。3.5.10水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。3.5.11灌浆完成后，应及时