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1企业三大职能是生产、财务、营销。生产战略是企业战略的职能级战略生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称输入的是生产要素: 人、财、物、信息。必要性：a前提条件 b实现目标的保证 c质量、数量、时间必须符合生产需要 d按一定比例结合成有机的体系 转换过程也就是生产制造过程输出的是产品、服务与信息反馈2构成要素：结构化要素（生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成等.）【决定生产系统的结构形式】非结构化要素（人员组织、生产计划、库存控制、质量管理、设备维护）决定生产系统的运行机制.构成要素可以归结为生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员生产管理系统(1)主要功能是制造产品、提供劳务(2)具体功能创新质量保证弹性成本控制按期交货继承性3产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。生产管理在企业管理中的地位和作用：（一）从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可缺少的重要一环。二）从企业的的管理系统看，生产管理是企业管理的一项重要职能。(三)从战略管理的角度看,生产战略是企业战略的重要组成部分。现代生产管理的特征：生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显；提高生产系统的柔性，以适应多品种生产；广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段；建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制CAD: 计算机辅助设计 CE: 并行工程 CAPP:计算机辅助编制工艺 AM:敏捷制造FMS: 柔性制造系统 LP:精益生产 MIS: 计算机管理信息系统 BPR:经营过程重组 CIMS: 计算机集成制造系统 柔性制造系统(FMS) 物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP) 供应链管理(SCM) 主生产计划(MPS) 执行力的三个核心流程：人员流程、战略流程、运营流程4企业战略的三个层次：公司层、经营层、职能层战略 生产战略的目标体系：成本、质量、柔性、交货期、信誉、环保降低成本、提高利润始终是企业生产运作管理追求的目标。基于成本的生产战略主要实施措施：大量生产方式、成组生产技术、进行库存控制产品战略决策：分级加权法、盈亏平衡分析法产品寿命周期：引入期 成长期 成熟期 衰退期新产品特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。新产品类型:全新、换代、改进、本企业新产品5.制造业生产类型的划分：产品的使用性能（通用产品、专用产品）产品需求特性（订货生产、备货生产）生产工艺（流程生产、加工装配型）生产的稳定性和重复性（大量生产、成批生产、单件小批量）企业类型：存货生产类型、按定单设计制造类、按定单制造类、按定单装配类服务业运作类形：顾客的需求特性（通用型服务、专用型服务）运作系统的特性（技术密集型、人员密集型）国际企业产品开发的新特点：技术外包、合作开发、全球化与虚拟化、定制化产品开发、强调环保意识一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的（2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈 网络计划方法起源于美国有两种网络计划方法：关键路线法和计划评审技术 网络图由箭线、结点和由结点与箭线连成的线路组成。网络图的绘制方法 1. 顺推法 2. 逆推法 单一时间估计法（肯定型的网络图）三种时间估计法（随机性网络图）关键线路的确定：（1）时差法（2）破圈法圈 可破圈价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能结构与费用进行系统研究，以提高对象价值的思想和方法。 价值工程特点：1、价值工程的目的是为了提高研究对象的价值2、价值工程的核心是进行功能分析3、价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有领导、有组织的集体活动 4、价值工程强调创造性的思考寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费，包括制造成本和使用成本两部分。价值(V)=功能(F)成本(C)提高价值的最好途径：功能提高，同时降低成本功能分析有三个目的：（1 ）系统、科学地确定产品或零件的必要功能，消除不必要的功能（2）明确功能的性质、地位、重要性，以合理分配产品成本；（3）依据所确定的功能，寻找更好的实现功能的方案 功能分析最终要对产品或零件的必要进行功能评价，得出其功能评价系数：并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。并行工程与传统的串形工程的另一区别是产品价格与成本的确定方法生产过程的类型：(一) 连续性生产和离散性生产1.连续性生产有化工、炼油、冶金、食品、造纸等流程式生产合成流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等。分解流程式：如石油裂化、制糖2.离散性生产有轧钢、汽车制造、服装、建筑、服装、制鞋、电子产品、汽车、家具等加工装配式生产.(二)备货性生产和定货性生产 1.备货性生产有轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等 2.订货性生产有造船厂、大型设备制造厂和专用产品的生产 (三)大量生产、成批生产和单件生产 生产过程的组成：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属或副业生产过程基本生产过程的组成：工艺；工序；工步 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序生产过程组织的目的：行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高合理组织生产过程的要求：1.连续性 2.平行性3.比例性或协调性 4.均衡性又称节奏性 5.适应性选择厂址的方法：加权评分法、重心法、线性规划法等生产单位平面布置的原则：（1）工艺专业化原则（特点：三“同”一“不同” 铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同）2）对象专业化原则（特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。不同设备，不同工种的工人，不同的工艺方法。一全指加工对象的全部或大部分）（3）混合原则 生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工序间的移动方式。顺序移动方式 适宜于在产品批量不大、工序的单件作业时间较短平行移动方式 适用：流水生产平行顺序移动方式适用于工序间单件加工时间不相协调的情况。 预测种类:(1)、按预测时间(长期预测、中期预测、短期预测)2)、按主客观因素（定性预测、定量预测）需求预测的衡量标准：稳定性（反应稳定需求的能力）响应性（反应需求变化的能力）为使预测更符合实际，经验、判断和数学模型都起一定的作用，但没有哪一种方法一直都能奏效。需求预测方法：a、定性预测方法（各部门主管集体讨论法、销售人员意见汇集法、德尔菲法、消费者市场调查法）b、定量预测方法（(1)、时间序列模型因果模型）德尔菲法的基本特征：匿名性、多次反馈、小组的统计回答。时间序列：用过去的需求和时间的关系来预测未来的需求。因果模型：用过去的资料揭示变量和需求的关系，进而预测未来的需求。时间序列的构成：趋势成分、季节成分、周期成分、随机成分 时间序列平滑模型：简单移动平均、加权移动平均、一次指数平滑。时间序列模型：时间序列平滑模型、时间序列分解模型简单移动平均：N越大、预测值越平滑，对干扰的灵敏性越低，预测值的响应性也就越小。加权移动平均：预测值的响应性较好，其结果与a和N的取值有关。一次指数平滑：a越大，预测值的响应性越大，a选得小些，则稳定性较大生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。生产能力的种类：设计能力、查定能力、现实能力(计划能力) 企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.生产能力的影响因素：生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。生产中的固定资产的数量包括：（1）正在运转的机器设备。（2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备（3）因生产任务。不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。不包括：（1）判定不能修复、决定报废的设备。（2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备 固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。制度工作时间（全部日历日数节假日数） 每日制度工作小时数 有效工作时间 T效=制度工作时间(1设备修理停工率)生产面积的利用时间为制度工作时间 计划是管理的重要职能之一 计划管理是一个过程，它包括：编制、执行、检查和调整过程。企业的计划分三个层面：战略层、战术层、作业层三种主要的生产计划：综合计划、主生产计划、物料需求计划生产计划个指标：品种、数量、质量、产值 综合生产计划与主生产计划的区别和联系： 联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。区别：1计划期长度、计划时间段。 2生产对象。3数量主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划所确定的生产总量。主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。一般需求量大的，均匀出产；量少的，考虑集中出产 新产品试制任务注意全年分摊.物料需求计划是相关需求，主要用于中小批生产订货点法是独立需求订货点法适用于价值低、数量大、需求比较稳定的标准件、通用件的订货或生产。 订货点法的缺陷：盲目性、高库存与低服务水平、形成“块状”需求 MRP的输入有3个部分：主生产计划、物料清单、库存状态文件 个输出：采购计划，加工计划 物料清单其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目 自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。在产品结构文件中，最高层为零层，代表最终产品项；最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。实际产品对应有多种多样的产品结构树：一般采用低层码技术来处理。预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本时区毛需求 +本时区计划产出量净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划接收量）+安全库存量批量包括直接批量法：直接将净需求量作为计划产出量固定批量法（）：当净需求量时，将净需求量作为计划产出量净需求量计划产出量预计可用库存量计划投入量 MRP系统的特点：计划的一贯性与可行性、管理的系统性、数据共享性、物流与资金流的统一期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。 期量标准的类型：1、大量大批生产类型企业的期量标准（节拍、标准计划、在制品占用量定额）2、成批生产类型企业的期量标准（批量和生产间隔期、生产周期和生产提前期、在制品占用量）、单件小批生产类型企业的期量标准（产品生产周期图表、生产提前期、产品劳动量日历分配图表）在制品占用量定额分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。流水线内在制品占用数量: 连续流水线: 工艺占用量 运输占用量 保险占用量 间断流水线: 工艺占用量 周转占用量 保险占用量流水线之间在制品占用数量:运输占用量周转占用量保险占用量批量和生产间隔期的计算方法： 以量定期法以期定量法 以量定期法：最小批量法、经济批量法 最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法经济批量法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法在制品占用量：车间在制品占用量库存在制品占用量 装配车间的出产量任务量生产周期图表法是在单件小批生产中作业排序规则：先到先服务规则最短作业时间规则（效果最好）超限最短加工时间规则最早到期规则最短松弛时间规则生产控制是为达成生产计划的目的,而对计划在执行过程中采取的安排、追踪、协调、纠正等手段.生产控制的对象: 人、设备、材料、方法、环境 生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段 生产控制：及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正工作 生产控制的基本内容：生产进度控制（生产量控制、生产均衡性控制、生产成套性控制）、在制品控制（车间在制品控制、库存半成品控制）、质量控制、成本控制、生产率控制车间在制品控制：轮班任务报告、加工路线单（又称长票或跟单）、单工序工票（短票） 加工路线单适用于成批生产的机械加工车间单工序工票适用于单件小批生产企业半成品库是车间之间在制品转运的枢纽生产调度原则：计划性原则、统一性原则、预见性原则、及时性原则、群众性原则 生产控制程序：安排作业测定偏差纠正偏差 生产现场三要素：意识、技能、环境设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理的特点：技术性强、综合性高、随机性大、全员参与设备的选择总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行具体原则：生产效率、配套性、可靠性、适应性、节能性、维修性、环保性设备使用的“三好”规定：管好、用好、修好设备使用的“四会”规定：会使用、会保养、会检查、会排除故障设备使用的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全设备使用的“五项纪律”：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。设备使用的“润滑五定”：定点、定时、定质、定量、定人设备的磨损理论：设备的有形磨损、设备的无形磨损、设备的综合磨损 设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。（2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。（3）有形磨损曲线（规律）： 第阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。 3、设备的综合磨损设备在有效期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用。设备故障：突发故障、劣化故障设备故障曲线：初始、偶发、耗损故障期设备事故分类：一般事故，重大事故，特大事故维护保养：日常保养（保养人：操作工人）一级保养（ 保养人：操作工人（主）维修工人（辅）二级保养（保养人：维修人员（主）操作工人（辅）三级保养（日常保养，一级保养，二级保养。）设备的检查：日常检查 定期检查设备修理其实质是补偿设备的物质磨损。设备修理的类型：小修 中修 大修修理周期 是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。设备维修制度：计划预修制（主要内容：日常维护、定期检查、计划修理）计划保修制、全面生产维修制度TPM（ 基本思想 全效益、全系统、全员参与）TPM的三个“ 全”：全效率是目标、全系统是载体、全员是基础 设备更新有原型更新和技术更新两种方式。设备的技术改造是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿于设备使用的整个过程。