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文档简介

分公司生产管理程序一、目的:为保证生产经营活动能够有序开展，并在接到订单后合理安排生产、计划物料、确认人员机台产能、并确保客户的交货日期；达到公司设定效果；坚持按流程办事；保证环环相扣、生产顺畅、控制成本；特制定此程序。二、范围:凡分公司生产经营活动过程均适用三、细则：1、公司接到客户订单后，由分公司经理确认客户订单及资料;并将订单及有关资料分发给生产主管、技术人员审查；2、分公司经理组织技术人员与生产管理人员；对订单及资料进行会审；如需要对图纸进行拆解的，总公司拆图人员与分公司拆图人员会审确认后；拆图人员对图纸进行拆解，分公司经理下达时限，技术人员将图纸拆解完后；分公司经理复核后交与生产厂长核对，并各自签署自己的姓名并注明日期。3、。生产厂长对拆图资料进行核对后；如无问题，交予生产厂长准备生产加工；如图纸有问题，打回拆图人员处勒令其重新修改后依流程办理。4、生产条件成熟后分公司经理签署指令；生产厂长根据客户订单的要求、数量及交货时间，安排生产计划，并按照任务量将生产任务分配给各班组长，各班组长根据任务量，安排工人领取材料并准备组织生产。5分公司经理组织相关人员查询工厂的物料状况；相关结果报厂长、经理审核；如库存充足由各班组长按照任务量开单领料，领料单需厂长、经理核准；然后进入生产程序：若无库存或库存不足的，由分公司管理人员填写“物料申购单”交采购购买；采购需按生产要求运作。6、班组长开单领到材料后，根据厂长生产计划表安排工人进行加工生产；生产过程控制由厂长、班组长完成。7、加工完成后，成品出库，由生产厂长验收合格签字确认后，才可依出厂流程交与客户。若出现问题依程序返工。8、以上所述，在工作过程中，因失职造成后果均需追究相关责任。依责任大小罚款100-2000不等。四、控制程序A：生产不良控制在生产同一批次产品时，必须由生产管理人员确认首件；ok后量产；生产过程中若因班组长控制不力，导致物料不够生产时，由班组长将次品或是不良料开具“退料单”经分公司经理签字确认后退回库房，之后方可在开“补料单”补料。B：生产进度控制生产厂长要根据生产计划对生产进度进行控制管理，班组长需每日填写“生产日报表”，逐级交与分公司经理、厂长跟单对生产进行控制，如生产进度正常，监督继续生产，直至出货。如生产进度异常，则由班组长以书面形式逐级上交分公司经理，重新调整生产计划，或与甲方协调延迟交货时间。C:订单变更的控制如在生产工程中客户订单发生变更时，包括（交期变更、规格变更、数量变更、取消订单），由分公司经理依据“变更通知”，以书面形式通知生产厂长，按照流程通知生产部门调整生产计划，按变更后生产计划安排生产。所有接收的通知、文件、图纸、单据，均需责任人签字确认。附件1：生产控制流程图 分公司经理 分公司厂长 拆图技
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