减水性外加剂在施工中的应用方法.doc

减水性外加剂在施工中的应用方法随着我国工业与民用建筑的飞速发展，混凝土在施工中的应用也越来越多、越来越广。对于混凝土的质量要求也越来越高，为了满面足对混凝土高质量的要求，近几十年人们在混凝土的施工中大量的引用了外加剂。以期望达到改善、提高混凝土的性能。外加剂的牌号和种类也很多用处也越来越广。但从配合比设计方法来划分，只分为减水性外加剂和非减水性外剂，以及复合性外加剂三类。减水性外加剂如：减水剂、高效减水剂，非减水性外加剂如：引气剂、早强剂、防锈剂、膨胀剂等，复合性减水剂即是前两种的综合。如：引气性减水剂 、缓凝性减水剂等。从上面可以看出减水剂在工程中的运用是最广的也是最普通的。那么怎么合理的使用减水剂呢？首先我们就必须对减水剂在混凝土 中的作用，使用减水剂 是为了达到一个什么样的目的等问题做一个基本了解。(对于减水剂的化学成份及它与水泥、骨料拌合时产生的各种物理化学反应机理因作者水平与篇幅的关系，本文将不作介绍。)减水剂分为普通减水剂和高效减水剂。普通减水可分为木质素系减水剂 (木质磺酸盐类、木钙类、木镁类、木钠类等)腐植类糖密类拷胶及废渣提取物质等。它的主要作用是：在混凝土和易性及强度不变的条件下，可节约水泥5%6%。在保证混凝土工作性及水泥用量不变的条件不，可减少用水量10%左右，混凝土强度提高5%6%左右。在保持混凝土用水量及水泥用量不变的条件下，可增大混凝土流动性。高效减水剂可分为：多环芳香族磺酸盐(磺化煤焦油系减水剂)水溶性树脂磺酸盐(磺化三聚氰胺树脂、磺化古玛隆树脂)主要功能：在保证混凝土 工作性及水泥用量不变的条件下，减少用水量15%左右，混凝土强度提高20%左。在保持混凝土用水量及水泥不变的条件下，可大幅度的提高混凝土拌合流动性。水灰比不变的情况下，可节约水10%20%左右。多以上的介绍可以看出，混凝土工程中之所以要 添加减水剂就是为了达到三个目的。提高混凝土的强度强度不变的情况下节约水泥增加混凝土的流动性和和易性)下面就将掺用减水剂混凝土配合比的设计方法作一个举例说明。一、提高混凝土强度的设计方法：例：某混凝土基准配合比为=185：356：632：1227；原设计强度为c25级强度标准差=3.6Mpa。现在要求将设计强度提高为C30级，不拟增加水泥用量，改掺用减水剂，以碎石为粗骨料，其回归系数为A=0。48。水泥实际强度为fc=46.0Mpa，砂率为=0.34.请设计减水的掺用量及新的配合比。解：维持基准混凝土配合比水泥用和坍落度以准备提高强度(fcu.K) fcu.0fcu.k+1.645得出新的配制强度(fcu.0)fcu.0=30+1.6453.6=35.922Mpa以新的fcu。0代入式W/C=0.48fce/fcu.0+0.2496fceW/C=0.4846/35.922+0.249646=0.466求每立方米混凝土新用水量Mwo=Wc/CMco=0.466356=166kg按新的水灰比与基准混凝土的水泥用量算出新用水量，新旧用水量对比，得出减水率：减水率=1-166/185=10.3%按减水率的要求寻找合适的减水剂 ，并确定掺量。依题：从资料中查得，减水率达10%减水剂暂定选用为FDN。掺量为水泥用量的0.350.40%减水率为11%。按式Mgo+Mso=Mcp-Mco-Mwo s=(Mso/Mso+Mgo)100%计算骨料用量： Mgo+Mso=185+356+632+1227-356-166=1878每立方米混凝土砂、石用量：Mso=0.341878=639kgMgo=1878-639=1239kg每立方米混凝土FDN减水剂用量(Mao)Mao=3560.35-0.40=1.246-1.424kg按上式的计算结果，在试验室试配。调整至符合要求。新的配合比： Mwo：Mco：Mso：Mgo：Mao=166：365：639：1239：1.2461.424=0.466：1：1.795：3.48：0.350.40二、节约水泥的方法：按减水剂出厂说明书推荐的减水率(或经验认可的减水率)以原配合比为基准配合比。按：Mwa=Mwo(1-) 计算掺减水剂后的用水量Mwa.式中：Mwa-掺外加剂混凝土每立方米混凝土中的用水量kg.-外加剂的减水率%。外加剂的减水率。应经试验确立。将新的用水量代入Mco/w/c.重新计算水泥用量(因水灰比不变，用水量减少，水泥用量也减少)。按Mg+Mso=Mcp-Mco-Mwo 计算骨料总用量。用Mgo=s(Mso+mgo)和Mgo=(Mso+Mgo)-Mso 计算砂、石用量。用新的配合比按混凝土配合要求进行试配，调整。举例如：混凝土配合比原设计为Mw:Mc:Ms:Mg=185:356:632:1227现掺用高效减水剂，以节约水泥，从减水剂及经试验得知，当减水剂掺入量为水泥用的0.5%减水率为15%，请设计其新的配合比。砂率为35%，水灰比为0.52。解：已知资料如下：原配合比为=185：356：632：1227计算如下：按Mwa=Mwo(1-)计算每立方米混凝土新的用水量Mwo=185(1-0.15)=157kg按Mco=Mwo/W/C计算每立方米混凝土新水泥用量。 Mco=157/0.5=302kg按式Mgo+Mso=Mcp-Mco-Mwo计算每立方米混凝土新砂、石总量Mgo+Mso=2400-157-302=1941kg按原砂率计算每立方米混凝土砂用量及石子用量Msa=19410.34=660kg Mga=1941-660=1281kg计算每立方米混凝土减水剂用量Mao=3020.5%=1.51kg新配合比 Mwa:Mca:Msa:Mga:Mao=157:302:660:1281:1.51=0.52:1:2.185:4.242:0.005三、增加混凝土坍落度的设计方法在浇筑混凝土过程，往往发现配合比设计的坍落度过小。难于操作。但又无法改变原配比。可以在不改变原配合比的原则下，只掺用减水剂可以提高坍落度。措施是：维持水泥及的用量，保持水灰比不变，即混凝土的强度不变。调整砂率，通常加大2%5%(但砂率不宜大于是40%)按此比例减少石子用量。按减水剂说明书掺入减水剂、品种以普通减水剂较好。掺量从少量起掺。通过试验后确定。如果要求同时有两种效果的设计方法：那么就以上的三种方法 ，结合使用。通过试配，调整才能将新配合比定下来。四、掺减水剂的混凝土的搅拌和运输工艺为了克服混凝土 拌合物的离析与泌水现象，在搅拌时，应尽量少加水，严格控制用水量和坍落度。一些高效减水剂 对用水量的变化比较敏感，且增大流动性的效果，须经搅拌后才能显现出来，应该注意。从外观看，搅拌出的的拌合物坍落度，比空混凝土稍小一些好，这是因为掺减水剂混凝土有触变性，若坍落度大了，振捣时间再长些，往往也会影响混凝土质量。普通减水剂可使用滚筒搅拌机搅拌，而使用高效减水剂 配制高强混凝土时。最好使用强制式搅拌机，以使搅拌均匀。在低标号、贫水泥混凝土中，若采用强制式搅拌机效果也好，它有助于克服离析现象，有利于增加粘聚性，改善和易性。搅拌轻骨料混凝土时，应先加水搅拌后，再加减水剂(后掺法)，这样可免除骨料将减水剂吸入孔中，影响使用效果。掺有减水剂 混凝土搅合物，当其控制的坍落度较大时，不宜使用翻斗车做长时间、远距离运输，否则易造成水泥浆与骨料的离析与分层，影响混凝土质量。如必须做长时间、长距离运输时，则最好采用混凝土搅拌运输车，运输中，不断慢速搅拌，效果很好。五、振捣工艺问题目前，工地使用的大多为插入式振捣棒，有高频、低频之分，以及其它的振捣机具。不同的振捣工艺，对混凝土的质量有不同的影响。采用高频(1400次/分)振捣棒成型的混凝土，比采用低频振动台成型的混凝土强度上可能提高10%左右，尤其对于略有引气性或引气型减水剂，采用高频振捣时，效果更好。但在成型时，要避免 振捣过度。因为减水剂混凝土，大多有触变性，较易振捣密实，但若振捣过度，往往会造成局部