液压挖掘机EC型式检验原始记录表.doc

挖掘机CE认证原始记录 共 31 页 第 33 页表1 通道检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果1一般要求应尽量避免机器的凸出部分对操作者产生妨碍，防止操作柄、踏板或手柄勾住夹住操作者手脚或衣服。应尽量减少，机器的凸出部位，避免人员万一在跌倒时，可能产生损伤。应尽量避免操作人员接触高温、低温、带电、活动物体或尖锐物体等。以减少潜在的危险。通道设计应符合ISO 3411-1995规定的第五至九十五百分位数的操作人员。通道装置的正确使用应一目了然，无需专门训练。当高出地面1m，各部件的放置应使操作者在上、下机器或在机器上移动时能运用三点支承。备用出口或行走路线若不明显，应标示清楚。2性能要求通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形；a在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力；b每平方米表面上均匀分布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分。上述两种作用力应该先后作用，不能是同时的。在走道和平台表面上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过。扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，而无明显永久变形。使用于检查时支承人员重量的机器外壳顶部，如司机室、发动机机罩等，可以仅符合a)的要求。通道装置上一切用于行走、踏板或爬行的表面（包括任何通道装置或作业装置一部分的结构部件）均应防滑。注意：如果具备三点支承，履带板和履带垫块表面可以作为通向通道处的踏面。抓手的表面不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。表1（续） 通道检查记录表序号项目要求检验结果3踏脚所有踏脚最好都具有足够放置双脚的宽度。踏脚应与正确设置的扶手和抓手相匹配。踏脚设计应尽量减少脚侧面滑出的危险。踏脚设计应使操作者具有明显可见的自然落脚处。地面或平台至第一个踏脚的高度A（履带踏脚高）：踏面深度：踏脚和梯子（130mm）Fl（转台踏脚深度）:F2（履带踏脚深度）:踏脚宽度：单脚（160mm）双脚（320mm）C1（转台踏脚宽度）:C2（履带踏脚宽度）:4阶梯相邻的梯级高度和踏脚深度应一致。阶梯上至少应有一个扶手。梯级高度：踏脚或梯子（2301）4002）注：1从梯子顶端至平台为150mm；2.在轨道/轮式装置中，从履带/踏脚至平台顶端最大为500mm。B1（履带至转台踏脚高）：B2（转台踏脚至工具箱高）：5扶手和抓手扶手和抓手应沿通道装置适当布置，以使操作者移动时具有连续支撑，并可保持平衡。扶手和抓手的横断面宜采用圆形，带有圆角的正方形或矩形断面也可使用。扶手和抓手尺寸的测定宽度（直径或横向平面）：梯子、踏脚或走道的扶手或抓手（1638mm）阶梯和斜坡扶手（1680mm）A1（司机室左抓手）：A2（司机室右抓手）：A3（转台扶手）：抓手支脚弯曲半径之间长度（150mm）B1（司机室右抓手）:B2 （前窗抓手）:放手部位至支承表面之间隙（75mm）C1（司机室左抓手）：C2（司机室右抓手）：站立表面之上的距离（1600mm）D1（司机室左抓手）：D2（转台扶手）：踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直距离（850960mm）E1（油箱顶至扶手顶）：E2（工具箱顶至扶手顶）：表1（完） 通道检查记录表序号项目要求检验结果6平台、走廊、走道、护栏和挡脚板护栏顶杆与走道或平台之间应加一根栏杆。平台和走道应装有抓手、扶手或护栏。若脚有从走道或平台滑出的危险，应加装挡脚板。7机壳出入口基本出入口a)宽度：450mmb)高度：坐姿司机室1300mmA1（最小宽度）：B1（高度）：备用出入口矩形：470650mm圆形（直径）：650A2（宽度）：B2（高度）：坐姿司机室内从地板至门内把手的高度（350850mm）：C：站立表面之上的门外把手的高度（50015001）mm）：注：1.若距离从地面算起，则为1700 mm。D（履带顶端至门把手）：基本出入口应能从通道踏脚、平台、走道或地面上直接出入。司机室的门应能随意打开，而不能影响开门的人站立位置。在机械操作中为使司机室门可以始终开着，应装一个使其在开启位置上固定的装置。活页门一般应向外开活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80 mm的手间隙。间隙：表2 司机位置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果1一般要求发动机额定功率超过30kW，机器应配备一个司机室。发动机应从不危及司机健康的路径排出废气。司机位置应能避免车轮或履带或工作装置的意外接触。司机的最小活动空间必须考虑司机能熟练、安全和无过度疲劳完成机械运转操作。司机与最靠近司机室的操纵装置之间的间隙应150 mmSIP与司机室顶篷横截面之间的距离R1应：司机戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构，机器发动机功率在150kW以上（1050mm）。司机不戴防护帽，座椅具有悬挂和调节机构，机器发动机功率在30150kW（1000mm）。司机不戴防护帽，座椅既无悬挂机构也没有调节机构，机器发动机功率低于30kW（920mm）。距司机室后壁的距离R3至少应为b+400mm；b为座椅水平调节尺寸的一半。SIP至司机室侧壁的最小距离335 mm容纳腿部的空间宽度l1应560 mm当司机的防寒鞋作用于任意位置的踏板或脚操纵装置时，司机室与防寒鞋之间的间隙L2应30 mmSIP与司机室侧壁较低上端面之间的垂直距离150 mm 注：某些个别机型司机室内的司机活动空间范围最小宽度可以减小至650 mm。表2（续） 司机位置检查记录表序号项目要求检验结果2有司机室的司机位置司机室应保护司机免受可预见的恶劣天气的影响。尖锐棱边：司机室内天花板、侧壁和工作空间不能出现任何尖锐棱边或易于危害司机的棱角。管路和软管：司机室内的充满液体的管路和软管由于压力、温度等因素的影响而引起的危险，应加以保护。紧急出口：司机室要提供一个区别于正常出口方向的紧急出口（备用出口）。采暖和换气系统如果提供有采暖和换气系统，则：a)采暖系统应能提高司机室内温度并保持环境温度在18左右。采暖系统的最小加热能力应使环境温度在30min内有25的温度增量。可在下列三个点处测量采暖能力：a.司机眼睛位置中心点；b.座椅标定点（SIP）；c.高出地板平面100mm和SIP点前方600mm位置处。b）司机室内应能通风换气，并且能防止由于缺氧而对健康方面造成的任何危害。门和窗：门和窗应通过合适的装置使其保持敞开和/或关闭。门窗上的玻璃应装用安全玻璃。照明：为了能在黑暗中阅读使用说明书，司机室内应安装一个固定的内部照明系统。表3 司机视野记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果备注1司机直接视野前视范围小于类别左侧前视范围小于类别右侧前视范围小于类别左侧后视范围小于类别右侧后视范围可大于类别后视范围可大于类别机器无承载时的质量小于等于24t前视范围小于类别左侧前视范围小于类别右侧前视范围可大于类别左侧后视范围小于类别右侧后视范围可大于类别后视范围可大于类别机器无承载时的质量大于24t2司机辅助视野为了弥补直接视野的不足，应提供相应的辅助设备，例如，后视镜、超声波装置、监视装置：a) 后视镜：如果使用外部后视镜，应提供开阔的视野；b) 前窗和有要求的后窗，应配置电动风档玻璃刮水器和清洗器，应设置除霜装置，用来清除司机室前窗玻璃的霜。 视野范围的遮影记录附表（司机视野记录表）前视范围的遮影记录能见度试验园半径r,m12两灯丝间距离S,mm65405形成遮影的构件及遮影宽度mm能见度类别标准要求左侧前视范围的遮影记录能见度试验园半径r,m12两灯丝间距离S,mm65405形成遮影的构件及遮影宽度mm能见度类别标准要求右侧前视范围的遮影记录能见度试验园半径r,mm12两灯丝间距离S,m65405形成遮影的构件及遮影宽度mm能见度类别标准要求左侧后视范围的遮影记录能见度试验园半径r,m12两灯丝间距离S,mm65205形成遮影的构件及遮影宽度mm能见度类别标准要求座椅位置:_ 斗底离地:_mm高度尺寸HH：_mm 回转半径RR：_mm灯丝间距： 65_mm灯丝间距： 205、405_mm前视范围 405侧后视范围 205表4 照明、信号和标志灯以及反射器检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果1照明为给行驶和作业区域提供充分的照明，应配备一些灯具2声讯报警装置能从司机位置控制的，距离机器前端7 m远处（按照ISO 6746-1标准定义的主机测量）声级至少达到93 dB(A)的声讯报警装置。3标志灯允许安装闪烁灯装置。表5 倾翻保护结构测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 项目要求测定结果备注倾翻保护结构依据ISO 12117：1997进行试验。在倾翻保护结构（TOPS）的侧向和纵向施加静态载荷（载荷作用点的变形速度不大于5mm/s），试验结果应符合ISO 12117：1997的要求。侧向载荷能量、纵向载荷能量应满足下述要求：1. 侧向载荷能量：，（J）；2. 纵向载荷能量：，（J）。式中：M为制造厂建议的最大质量，kg。整机质量6000kg的小型挖掘机适用表6 顶部保护结构与前防护装置测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 项目要求测定结果备注落物保护结构依据ISO 10262：1998进行试验。试验按验收基准，验收基准两种验收基准进行。试验时将一个标准落锤或钢球从足够的高度释放，落下撞击顶部保护结构规定区域时产生1365J（验收基准），11600J（验收基准）的能量，保护结构不被落锤击穿。验收基准不适用小于6t的小型挖掘机前防护装置依据ISO 10262：1998进行试验。试验按验收基准，验收基准两种验收基准进行。试验时标准击锤的小端对准前防护装置，静态加载，产生700J（验收基准），5800J（验收基准）的能量，保护结构不被落锤击穿。表7 司机座椅测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求测定结果备注1尺寸和调整范围座椅座垫长度（mm）：215315座椅座垫角度（）：515座椅坐垫宽度（mm）：430前后调整尺寸（mm）：100垂直调整尺寸（mm）：60靠背垫高度（mm）：150靠背垫宽度（mm）：300靠背垫角度（）：515两侧扶手之间距离（mm）：450550扶手宽度（mm）：50表8 机器标识检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果1产品铭牌产品铭牌要耐磨、字迹清楚、不易擦掉，在机器的明显位置来标记，且至少提供下列信息：a) 制造商的名称和地址；b) 强制性的标识；c) 产品名称、型号；d) 产品序列编号（若有的话）；e) 发动机功率，以kW为单位；f) 整机质量，以kg为单位；g) 生产日期（出厂日期）；表9 安全标志和危险图示检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果1基本要求安全标志应位于清晰可见的位置，应使用耐用材料制成，不易被损坏和擦抹，且有相当长的期望寿命。安全标志和危险图示应设置在机器上或编制在使用说明书中，设置在机器上的安全标志和危险图示应位于危险位置或预防危险的监控范围的附近。在使用说明书中，安全标志和危险图示可用于需要特别注意的重点位置。2安全标志的形式安全标志由边框围成的两个或更多个矩形带构成，用来传递有关产品操作中的危险信息。安全标志应为如下四种标准形式：a)两带式安全标志：符号带、文字带；b)三带式安全标志：符号带、图示带、文字带；c)两带式安全标志：图示带、文字带；d)两带式安全标志：两图示带。3安全标志的颜色1. 含有安全警戒三角形或基本安全警戒符号的安全标志，图示带应为黄底黑图；2. 可以使用其他颜色来突出图形的特殊效果（例如红色表示火焰）；3. 如果用“” 或“ ”或词“禁止” 表示动作的禁止，则禁止符号应为红色；4. 各带的分隔线应为黑色。4安全标志的尺寸尺寸应符合ISO 9244：1995中10条的要求表10 其它标记检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果1起吊点必须清晰规定起吊点。2燃油和液压油注油点必须规定标记燃油和液压油注油点。表11 司机的操纵装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果1控制件操纵位置手、脚操纵的主要操作装置（如：传动、制动、转向、发动机调速、铲斗、提升臂等装置）定位区域应处于舒适区域。手、脚操纵的次要操作装置（如：照明、风挡刮水器、起动器、加热器、空调器等）定位区域应在可及范围内。2操纵装置的运动除非是组合操纵或用户要求的之外，操纵装置相对于它们中位的运动应与它们操纵的部件运动方向一致。机器安装了可替换的司机位置，并有相同的操纵装置布置，则两套操纵装置的操纵方式应相同。当司机释放操纵件时，操纵件应回到它们的中位或保持在某位。表11（续）司机的控制元件检查记录表序号项目要求检查结果2操纵装置的运动在动力源或发动机运动、起动或停止期间，应不存在危险的运动。各种操纵装置应通过布置、锁住或屏蔽等方式，使其不可能误触动。标志符号应处于操作件上或附近，如果空间受到限制，允许用一个图表显示主要操作功能。3操纵力手操纵a)杆，前/后：230Nb)杆，侧向：100Nc)制动杆，向上：400N脚操纵a)踏板：450Nb)中间铰接踏板：230N脚尖操纵：板：90N手指操纵：杆或旋钮：20N4踏板踏板应有合适的尺寸和形状，且它们之间留有足够的间距，踏板表面应防滑且易于清理。5起动系统为了避免未经许可起动，起动系统既要有钥匙型点火开关，又要有一个锁闭总控制断电开关。6附属装置降落当发动机停转时，下列情况也应能发生：附属装置下降落地；排除每一液压回路或气压回路的残余压力。这种操作应在使用说明书中或在司机位置进行注释说明。在保养或维修之前，这些说明还应表述所要采取的安全防范措施。表11（完） 司机的控制元件检查记录表序号项目要求检查结果7指示标牌和控制仪表盘指示标牌和标志为：a)用符号表示控制元件的功能；b)维修保养说明；c)注释控制元件和警示灯的含义；d)如果标志表达功能不够充分，可用文字说明来阐述，并且应该用和使用说明书一样的语言进行书写。控制仪表盘a)控制仪表盘的设置和形状的布置要确保当机器运转时，司机视野的障碍遮影达到最小；b)无论白天黑夜，司机应能从操纵位置/司机位置看到必要的检查机器正常功能的指示，同时应避免阳光炫目地照射。8意外操作应对因意外操作产生危险的控制元件加以安装或固定或加保护装置（如铲斗、动臂操作手柄等），确保其不能因为疏忽而被触发，特别是司机进入或离开司机位置时。为完成多种功能而设计、制造的控制元件，例如控制键盘，应清楚地标识触发性操作。9失控运动除人为操纵控制元件的行为外，无论什么理由（如，内泄），机器从停机位置发生爬行或滑移，都不应对暴露人群造成危险。起动发动机或动力停止供给时，应时时避免机器或其工作装置的任何危险性动作。表12 保护装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果1运动或过热零部件为所有在土方机械中传递动力的运动部件或过热部件设计、制造、安装或以其它方式提供的保护装置，将挤压、剪切和切削或接触热表面等不可预见的危险降低到最低程度。如果没有接触传递动力的运动或过热部件的危险，护板和护罩可不作要求。2护板和护罩平台a）平台表面应防滑，平台表面最好在同一平面上，不应有不必要的障碍物或凸起部分。b)平台的结构应足够坚固，以便承受预计的人员和附加载荷的重量，并保护操作人员免受传动系统和高压管路的伤害。风扇护罩a) 风扇护罩应坚固，不得弯曲而进入风扇的旋转叶片中。b)如风扇皮带和皮带轮是外露或容易接近时，周围也应加护罩。隔热罩、软管护罩、蓄电池护罩、电气护罩：为了使司机能安全操作和维修，在相应的部位应加设上述护罩，这些护罩均应坚固，能保证操作者和维修人员的安全。无论何时打开护板和护罩，它们都应同机器保持铰接状态。护板和护罩应安装支承装置（例如弹簧、气缸），以确保风速达到8 m/s时，开启安全。3棱边和棱角在操作和日常保养期间，所有要接触的区域应避免棱边与棱角的出现。表13 稳定性测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求测定结果1工作载荷下列两值中的最小值：a.据ISO 10567：1992中的3.6条，倾翻载荷按最不利工况确定；b.根据ISO 10567：1992中的3.9条，确定挖掘机液压起重载荷。2提升能力制造商应提供挖掘机的额定提升能力表，司机室应备有这些表格。3载荷吊钩装置可以是固定的，也可以是可拆卸的：1. 应合理确定其安装位置2. 应能防止载荷吊钩装置意外地脱落；3. 应经受起相当于两倍额定起重能力的载荷。稳定性测定附表外伸半径（m）提升高度（m）载荷（kg）最大外伸纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向动臂长= m；斗杆长= m；配重= kg。表14 噪声测定表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求测定结果备注1司机位置处噪声85dB（A）发动机功率 kW2空中噪声 dB（A）噪声测定记录附表主机最大长度：_mm；半球面半径：_m试验场地：传声器所在的试验区为硬反射面（混凝土或沥青地面） 单位：dB(A)试验工况发动机转速r/min司机位置处噪声值计算值报告值开门关门开门关门左右左右定置试验动态试验试验工况发动机转速r/min机外辐射噪声各测点测定值计算值计算值报告值123456定置试验动态试验注:1. 驾驶室内背景噪声 关门： 开门： ；2. 样机标准配置是否有空调，是否；是否有增压通风系统，是否；空气调节和增压通风系统的工作速度有 个，测定时用 。3. 空气调节和增压通风系统是否有内部封闭循环和外部空气循环两种控制，是否，测定时使用外部空气循环。表15 制动系统测定记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求测定结果1一般要求挖掘机应装有一个行车、辅助、驻车制动系统。2回转速度额定回转速度应小于1.05测试值。2回转制动1.回转装置制动回转装置制动应能使上部回转机构进行10次从额定速度到完全停止的制动，而不会增加超过20%的回转制动转角。这10次制动应能连续进行。2.回转停车制动应能满足以下要求：它应能用于发动机工作或熄火时自动或手动进行回转停车制动；当动力失效时应能使之保持有效的状态。3.安全结构挖掘机上的回转停车制动器应是纯机械式的（例如：弹簧摩擦（盘式）制动器）。3驻车制动保持机器停止不动注：驻车制动不适用小型挖掘机，工作装置(例如:挖掘机带铲斗的动臂)或一特殊的附属装置(例如:推土板)能用来固定机器。表16 电气元件检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1安装电气元件和导线应以能避免磨损、撕断和暴露引起老化的方式安装。2电源插座为了连接维修保养使用的照明装置，应在机器上安装电源插座，并便于接近。设计的插座应能防止错误连接。3电路为了避免危险情况发生，应防止电源错误连接。保险丝和其它过载保护装置应正确的安装在各种电路里。安装这些装置应防止所有报警装置同时失效的可能性。万一发生意外，那么设计的电路应能安全地承受可预见的过流。4蓄电池蓄电池应装把手，并且能可靠地固定在其位置上。这些位置应便于接近。蓄电池还应便于更换。所设计和安装或保护的蓄电池和/或蓄电池位置应能在机器翻车时，蓄电池中的酸性物质，或酸性蒸汽对司机不造成危险。正极应用绝缘材料隔绝。应尽可能的便于断开蓄电池，如果没有这个可能性，在蓄电池和地面之间设置便于接近的开关，它应允许蓄电池和电气安装架绝缘。表17 救助与运输检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1救助与拖曳除总质量超60000 kg的机器外，应在机器前部和/或尾部制作吊点附件（吊钩、吊环、吊耳等）。对质量超过60000 kg的机器，应在使用说明书中描述救助的步骤。供救助与拖曳机器的吊点附件应在使用说明书中作明确指出。允许拖曳力值的大小和正确的使用方法也应描述。2运输和吊装为了土方机械的安全运输，应配备一个束缚装置，并在机器上做出明确标识。它们的使用说明应包括在机器的使用说明书中。为了土方机械的安全吊装，应制作一些吊点附件，并在机器上做出明确标识。它们的使用说明和部件与附属装置的吊装说明应包括在机器的使用说明书中。能产生危险的支腿和其它装置应可靠锁止在它们的运输位置。表18 硬管和软管检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1一般要求机器安装、装配的硬管和软管，并且如果有必要，应最小限度地保持与过热表面，摩擦和其它无意的外部损害的接触。除了位于车架里的软管及其配件外，应能对它们进行可视检查。2液压软管充满压力大于5 MPa（50 bar）液压油和/或及其温度超过50 ，布置在距离司机1 m范围内的液压软管，应对其进行保护。承受压力超过15 MPa（150 bar）的软管，不应装有可更换的配件。 注：倘若装配和拆卸需要使用专用工装（如夹具）和土方机械制造商认可的配件，设计成可以重复使用且带有配件的软管，认为可以满足本要求。表19 压力容器、燃油和液压油箱检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1一般要求开启或修理油箱，应有降低其内部压力的措施。2加油口油箱的加油口应具备以下几点：容易接近；加油口盖应能锁定；布置在司机室外面。3压力容器压力容器应符合相关标准的要求（EN 286-2）内部压力不超过100 kPa(1 bar)的油箱不作为压力容器。表20 防火保护装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1阻燃材料司机室地板、内壁、内饰物以及绝缘层应由阻燃材料制成。燃烧率不得超过250 mm/min。（提供相应阻燃材料技术资料或检验报告）。2灭火器应设计一个存放灭火器或内置灭火系统的位置，并且司机便于接近该位置。发动机额定功率30 kW的机器适用表21 维修保养检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1一般要求发动机随时都有可能停止，设计、制造的机器应使日常润滑和维修保养操作安全进行。发动机运转时，在仅可能进行检查和维修保养的位置，应减少因接触旋转件或过热件而引发的危险。维修保养用的入口应符合最小入口尺寸。设计机器应允许随时从地面上润滑和给油箱加油2日常保养需要日常保养维护的部件（蓄电池、过滤器等）应便于接近，为存储制造商提供的工具和备件，机器上应配备便于接近的可锁工具箱。3安全支承装置当工作装置处于高起状态才能对机器进行维修保养时，此类工作装置应采取机械的保护措施。4发动机舱通道当发动机舱容易接近时，应对可擅自进入的通道采用下列任一装置加以防护：锁定装置；使用工具和钥匙才能开启的装置；在可锁定的司机室里的防护闩控制装置。表22 附属装置检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1一般要求针对安全装配和附属装置今后的使用，机器制造商要指定被机器随意使用和建立判断标准的附属装置范围。根据下表规定，附属装置应有永久的标识：要求的信息附属装置制造商与机器制造商相同非机器制造商附属装置制造商名称或徽标必需的必需的型号名称（例如，部分数字）必需的必需的质量（kg）不需要1）必需的工作油路压力（Pa）；（是否相关）不需要1）必需的附属装置容量（例如，m2，m3）；（是否相关）不需要1）必需的1）见机器制造商提供的资料。2说明附属装置制造商应提供包含有装配和使用的说明。表23 照明、信号和标志灯以及反射器检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果1照明灯为给行驶和作业区域提供充分的照明，应配备一些灯具近光灯光色数量/组合结构位置远光灯光色数量/组合结构位置工作灯光色数量/组合结构位置2信号灯倒车灯光色数量/组合结构位置方向指示灯光色数量/组合结构位置危险报警灯见转向灯制动灯光色数量/组合结构位置3标志灯车后牌照灯应符合ISO12509，E.8的要求前位置灯应符合ISO12509，E.9的要求后位置灯应符合ISO12509，E.10的要求后雾灯应符合ISO12509，E.11的要求专用警报灯应符合ISO12509，E.12的要求4反射器后反射器应符合ISO12509，E.13的要求前反射器应符合ISO12509，E.14的要求侧反射器应符合ISO12509，E.15的要求慢行车辆标志牌应符合ISO12509，E.16的要求表24 轮胎和轮辋检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检验结果1轮胎应规定在特定工作环境下轮胎和轮辋的额定负荷（充气压力和载荷特性）轮胎规格：1轮辋轮辋应易于识别轮辋规格：表25 操作说明书检查记录表检验日期： 检验地点： 检验人员： 记录： 校核： 序号项目要求检查结果备注1机器的运输、搬运和贮存的信息 机器的贮存条件； 运输说明(例如运输车辆、装载车辆、固定车辆，卸载车辆等) 搬运说明(例如起吊设备施力点)。2机器交付试运转的信息 允许的环境条件(温度、湿度、振动，电磁辐射等)； 关于废弃物的清除或处理建议；3机器自身的信息 产品标牌； 车上粘贴的各类警示标志和信息的文字说明； 产品的主要技术参数与规格； 对机器及其附属装置、防护装置和(或)安全装置的详细描述； 机器预定的全部应用范围，包括禁用范围(如有的话)，若合适的话并考虑原有机器的变型； 由机器产生的噪声、振动数据； 证明机器符合有关强制性要求的正式证明文件； 4机器使用的信息 如何才能成为训练有素和称职的司机的说明； 手动操纵器的说明； 对设定与调整的说明； 停机的模式和方法(尤其是紧急停机)； 关于无法由设计者通过采用安全措施消除风险的信息；表23（续） 操作说明书检查记录表序号项目要求检查结果备注4机器使用的信息 有关禁用信息； 如果需要，对有关应使用的个人防护装备和所需培训的说明； 应遵守的安全规则，特别是关于机器的稳定性（斜坡上行驶、作业等），附属装置和安全操作方面的说明； 所有的额定荷重是以机器位于水平坚硬地面上为前提的。当机器偏离这些基准（例如:在松软不平的地面上、斜坡上或承受侧