思念水饺品牌策划案.doc

思念食品的内部生产组织设计2002年以前，思念是一个较为弱小的速冻食品品牌，无论是销售额、市场占有率还是品牌价值，市场知名度排名都在三全、龙凤、湾仔码头等品牌之后。从2003年春天开始，思念逐渐发力，启动并实施全新的品牌战略，三年过后，截止2005年底公司盈利达到2.429亿元，营业收入达到15亿元。现在，思念，以15亿元的销售额、27亿元的品牌价值以及23%的市场占有率等骄人成绩分列行业第一名，成为名副其实的全国性强势品牌。一、生产单元生产单元设计制造生产单元的重要元素：客户节拍操作工数量为操作工人设计工作顺序设计标准操作什么是一个生产单元?一个生产单元是用于生产一种产品或者一系列相似的产品或产品族一个生产单元主要由工作台（有些工作台带有设备）、操作工、物料、机械、设备以及工作方法组成理想来说，所有产品需要的操作都是在它的生产单元内完成生产单元设计创建连续流生产单元它支持： 单件流、多品种生产、设备调整时间的减少、操作工交叉培训二、工艺专业化及对象工业化的优缺点1、工艺专业化所谓的工艺专业或原则是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。在按工艺专业原则建立的生产单位中，集中了相同类型的设备和相同的工种的工人，对不同的种类的工作进行相同工艺方式的加工。以机械制造类企业为例，按工艺专业或原则建立的生产单位，其具体形式如下：工厂：铸造厂、锻造厂、热处理厂等；车间：铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间等；工段：以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣刨工段等；工艺专业化的优缺点（1）、按工艺专业化建立生产单位的优点是：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；技术交流，便于小组管理；工艺及设备管理较方便。（2）、按工艺专业化建立生产单位的缺点是：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。2、对象专业化按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备、工艺装备和有关工种的工人。对相对的产品工件进行该产品工件的全部或大部分工艺加工。按对象专业化原则建立的生产单位，其具体形式如下：工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂。飞机制造厂等；车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等；工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。对象专业化原则的优缺点（1）、对象专业化建立生产单位的优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。（2）、对象专业化原则建立生产单位的缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。三、影响工厂布置的因素工厂的布置首先要考虑厂址的选择，选择不同的厂址，它的地形地貌就不同，工厂的布置就不一样，而厂址的选择又要考虑很多的因素，这些都会影响到工厂的布置。在确定了厂房之后，厂区平面布局也要根据一定的原则进行布置，这也是影响工厂布置的因素之一。影响工厂布置的因素有很多，其中包括厂址的选择，厂区平面布置的原则，厂区布局的影响因素等，具体如下：1、厂址的选择厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置。无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。厂址选择的基本要求：（一）选择建厂地区的基本要求。（1）接近市场；（2）接近原材料产地；（3）交通运输和通讯联系方便；（4）水、电、气等基础设施完备；（5）气候条件能满足生产技术要求。（二）选择建厂城镇的基本要求。（1）当地城镇建设规划允许；（2）能保证工厂生产所需的人力与技术供应；（3）当地其他企业能有效地提供本厂所需的各种性质的生产协作；（4）职工生活条件良好；（5）当地工资水平较高。（三）选择建厂用地的基本要求。（1）地质条件适于建厂，土壤结构能承受工厂的全部负荷；（2）有可靠的水源供应；（3）有足够的建厂用地面积和扩展余地；（4）靠近近水陆交通要道；（5）有利于三废（废水、废渣、废气）处理。2、厂区平面布局原则（1） 以本生产单位为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合。厂区的平面布局方案应以生产流程中心，使厂房、建筑物和各种设备的配置满足企业生产过程的要求。例如，为基本生产车间服务的辅助生产车间和服务部门应围绕其服务对象进行布置；一个车间的出口应与工序上与其有着密切联系的另一车间的入口为邻等。（2） 合理划分厂区。厂房、建筑物的布置，必须符合安全、防火和环境保护的要求。为此应把功能相近或对防火等条件要求相同或相近的单位集中布置在同一区域内，这样既便于管理，也便于对不同的区域采取不同的安全防火措施。（3） 在全厂范围内规划合理的物流路线。（工厂布置物流因素）围绕生产过程合理组织各种物资的厂区运输。尽量缩短运输距离，避免交叉运输和相向往复运输。出于安全的考虑，应避免物流运输的主干道与员工上下班的出入通道交叉。（4）厂区的平面布局应尽量紧凑在符合安全、卫生、防火要求的条件下，尽量把厂房建筑物和各种设施布置得紧凑一些。这些不仅可以节约用地，而且也缩短了厂区内各种管道和线路的长度，既节省了投资费用，同时也可节省日后的运行费用。（5）厂区的绿化和美化厂区的布局要符合环保的要求，并要搞好绿化和美化，为职工创造一个良好的工作环境和生活环境。职工有良好的心情和旺盛的士气是企业具有活力和取得成功的基础。这里可能需要艺术造型、园林设计等专业知识。（6）厂区布局要考虑企业的远景发展在厂区布局是要根据企业的长远发展规划，在现有的厂区面积上为企业今后可能有的发展预先留出必要的空间。（7）充分利用外部环境提供的便利条件在进行厂区布局时应充分考虑环境因素给予的各种便利条件，并尽可能予以利用，特别是厂外的公用设施、公路、河道以及城市的居民区、商业区等。生产过程的流向和运输系统的配置，应与厂外提供的运输条件协调、衔接，以保证物资输入和产品输出地顺畅与方便。（8）厂区布局要与周围环境协调企业应牢固树立自己是社会的一员，并应积极造福于社会的思想。在进行厂区布置时，应使厂区的环境、建筑群的布置和样式与周围的社区环境相协调，尤其是在历史名城或风景区附近。四、流水线生产和成组技术及其优缺点1、流水线生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。基本原理生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。生产流水线的特征及优缺点生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工每个人做一个特定的工作 优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉。缺点是工作的人会很觉得很乏味 生产流水线物流配送矛盾与解决生产流水线一条龙作业，使得产品从开发设计，生产制造到销售整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。但是生产流水线的特点决定厂内生产流水线的物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要，所以生产流水线的物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性。如果生产流水线上物流存在问题，必然会影响整个生产流水线的效率。1、生产流水线上存在的矛盾生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。 （2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有JIT，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。 （3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。2、生产流水线物流配送矛盾产生的原因（1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。 （2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ”，“ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。 （3）对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。 （4）单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。2、成组技术定义成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。成组技术的应用1、产品设计方面由于用成组技术指导设计，赋予各类零件更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。此外，由于新产品具有继承性，使往年累积并经过考验的有关设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计（CAD）奠定良好的基础，为设计信息最大程度的重复使用，加快设计速度，节约时间做出贡献。2、制造工艺方面成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。3、生产组织管理方面成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产