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人们把化工中的清洁技术称为绿色化工。在经过了一段时间的开发后，化学工业中的清洁技术取得了令人鼓舞的进展。同时也充分表明，绿色化工技术是推动化学工业清洁生产的关键。 在21世纪以后展望人类与地球的未来，要成为以“生活”和“生命”的科学技术创造21世纪幸福的企业，因此只有用绿色化工工艺生产的产品才能与社会协调，由此来开发甲基丙烯酸甲酯的绿色生产新工艺，将会具有广泛的发展前景。 1物化性能 甲基丙烯酸甲酯(MMA)为无色易挥发液体。比重-：940。凝固点48。2。沸点101。闪点10。微溶于水，溶于多种溶剂。在光、热、电辐射下易于聚合，可与其他单体共聚。 生产工艺 1丙酮氰醇法 早期的丙酮氰醇路线是以剧毒的氰化钠为原料，经硫酸酸化后制成氢氰酸，然后再与丙酮作用生成丙酮氰醇。该法工艺路线长，环境污染严重，且生产成本高，目前已基本淘汰。 丙酮氰醇法是以丙酮和氢氰酸为原料，在碱性催化剂存在下，生成丙酮氰醇，然后丙酮氰醇与硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，经水解后再与甲醇酯化，可得甲基丙烯酸甲酯粗品，再经精制得产品。 MMA的生产技术，全世界85采用ACH法。日本大约60采用异丁烯法，其余的采用ACH法。 现行的丙酮氰醇路线是以生产丙烯腈的副产氢氰酸为原料，该法工艺流程短，原料成本低，既避开了剧毒的氰化钠，又解决了丙烯腈的副产利用问题，减少了氢氰酸对环境的污染，该法技术成熟，稳定简单，是目前国内外普遍采用的方法。 日本三菱瓦斯化学公司建造的一套以丙酮和甲醇为原料使用新的丙酮氰醇(ACH)法生产甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸的装置。该装置年生产能力为41万吨，该工艺的主要优点在于产生的氢氰酸副产物可作为制取ACH的原料循环，并且不产生硫酸铵副产物。 新ACH法是经过几步合成的新工艺。由丙酮与氢氰酸反应生成丙酮氰醇(ACH)，然后水合生成羟基异丁酸酰胺(HBD)。用甲醇脱氢生成的甲酸甲酯和HBD反应生成羟基异丁酸甲酯(HBM)，再将生成物脱水得到MMA。合成HBM时生成的副产氢氰酸在ACH合成中循环使用。 在老的ACH法中，ACH经甲基丙烯酸酰胺与甲醇反应时产生的副产物废酸，必须进行处理，而新的ACH法不生成副产废酸，是一种生产MMA的清洁工艺 。 在三菱公司的这一新法中，ACH在100之下通过氧化锰催化剂转变成2羟基异丁酰胺(HBD)。HBD与甲酸甲酯反应生成2羟基异丁酰胺，HBD与甲酸甲酯反应生成2羟基异丁酸甲酯和甲酰胺。 此为一酯交换反应，使用一种碱金属醇盐催化剂，反应温度20100。此二产物蒸馏分离，然后HBM在200500下经沸石催化剂催化脱氢得MMA。最后，FD在200600下经二氧化硅氧化铝催化剂催化转变成HCN，HCN回收后与丙酮反应生成ACH，重用于上述反应循环。 此法的基建费用与常法相近，生产费用也相近或稍低。因多步反应而增加的投资费用由于不使用硫酸处理设备而可抵销。 2异丁烯法 氢氰酸或氰化氢(HCN)是一种极毒的化学品，但它可提供氢氰根(CN)而被广泛用于制备多种含氰化合物，如丙烯腈、农药中间体和杀虫剂等。由于它对环境和人体的严重毒害，国内外正在开发替代氢氰酸为原料的的绿色原料清洁生产技术。 将异丁烯在钼催化剂存在下经空气氧化制成甲基丙烯酸，然后与甲醇酯化可得产品。该法的特点是催化剂活性高，选择性好，寿命长，甲基丙烯酸的收率高。该法无污染，原料来源广泛，且成本低于丙酮氰醇法，但工艺过程较复杂。 异丁烯法制MMA工艺比ACH法有显著的优点。异丁烯氧化制MMA的工艺引起了许多科学家及化学公司的注意。 该法采用石脑油裂解C4馏分和炼油厂湿气中都含有的异丁烯为原料，采用杂多酸型催化剂，将其氧化为甲基丙烯醛(MAL)和甲基丙烯酸(MAA)再酯化得到MMA。 异丁烯氧化法关键技术在于一步氧化异丁烯到MAL，二步氧化MAL到MAA的催化剂的研究和开发。 异丁烯氧化反应的机理，是吸咐在催化剂上的异丁烯脱去一个氢原子变成烯丙基中间体，再被催化剂的晶格氧氧化成MAL。烯丙基中间体在强碱性条件下易发生二聚，再环化成芳香族化合物苯、甲苯、二甲苯等。反应温度低时酸性催化剂的作用更强，可使异丁烯深度氧化，且异丁烯易水合生成丙酮、乙醛、乙酸等副产物。 目前开发的催化剂是Mo及W和各元素的氧化物的混合体，反应温度多在300400，接触时间25 s，异丁烯摩尔转化率达95以上，总收率在8288，催化剂寿命达3年以上。 采用SiOTiO催化剂进行气相反应，其转化率比液相法高，选择性与液相法同。氧化酯化是指MAL氧化及酯化反应采用同种催化剂，在氧化的同时又酯化得MMA。该法与上述工艺相比是通过一个独立的工艺单元取代了两个单元制取MMA，可使生产投资大幅度降低，产率增加，有较大的经济效益。 异丁烯氧化制MMA主要有三种工艺路线：异丁烯氧化到MAL，再氧化到MAA，再酯化为MMA；异丁烯一步氧化到MAA，再酯化为MMA，这种工艺首先氧化成对应醛，再氧化成酸，两者氧化动力学不同，采用相同工艺条件和催化剂得不到最佳MAA选择性；异丁烯氧化到MAL，氧化酯化为MMA。 新制法以异丁烯为起始原料，甲基丙烯醛在一工序中同时进行氧化、酯化反应，省去甲基丙烯酸工序合成MMA，称为直接甲酯化法。此法系以新开发的复合氧化物催化剂及金属间化合物催化剂为基础，可大辐度降低成本，由于合成路线缩短，基建费用也可减少。 异丁烯氧化法关键技术在于一步氧化异丁烯到MAL，二步氧化MAL到MAA的催化剂的研究和开发。 制备MAL用催化剂，早期采用Cu、CuSe体系、MoBi体系，后来发展到MoBiFe体系。现在多采用MoBiWFe复合金属体系作为催化剂，金属元素数目在5个以上，在类似的丙烯选择性氧化用催化剂中多添加一些碱性元素来提高MAL的选择性，如加入碱金属、铊、碱土金属来调整酸强度；另外需要降低原催化剂的活性防止副反应的发生，通过加入Pe、Ni、C等金属作为助剂来调整比表面以控制活性。 目前开发的催化剂是Mo及W和各元素的氧化物的混合体，反应温度多在300400，接触时间25 s，异丁烯摩尔转化率达95以上，MAL+MAA收率在8288，催化剂寿命达3年以上。 PMo杂多酸对MAL氧化有优良的催化性能。使用杂多酸为催化剂在反应温度365，接触时间36s，可使异丁烯转化率达971，MAL选择性为882 通过调整催化剂结构，可以改良催化剂的性能。如用碱金属或碱土金属等的金属盐来取代磷钼酸的铵盐，提高其稳定性；中心元素P用一部分As、Sb、B等置换；配位元素Mo用W，V来代替一部分等。 通过添加周期表IB、B、VB、B及镧系元素等提高杂多酸催化剂的耐热性、氧化还原性，并保持其催化活性。目前该类催化剂多采用P-Mo-V杂多酸为主体，反应温度大都在270350，接触时间25s，MAL转化率8085，MAA选择性8291。 酯化反应一般采用酸性阳离子交换树脂、沸石、固体超强酸、固体超强碱、杂多酸等为催化剂，MAA与甲醇连续反应，控制适当条件，MAA也不易二聚，在甲醇与MAA摩尔比13：1范围内，反应温度70110，MAA的酯化可接近定量，未反应的MAA可循环使用。反应生成物主要是MMA，含有少量甲醇和水。加水抽提分离MAA和甲醇后，粗MMA通过蒸馏去除少量低沸点的组分，可得高纯MMA，回收的甲醇水溶液可循环利用。另外，采用SiO2TiO2催化剂进行气相反应，其转化率比液相法高，选择性与液相法同。mL氧化酯化催化剂氧化-酯化是指MAL氧化及酯化反应采用同种催化剂，在氧化的同时又酯化得MMA。该法与上述工艺相比是通过一个独立的工艺单元取代了两个单元制取MMA，可使生产投资大辐度降低，产率增加，有较大的经济效益。 日本三菱人造丝公司采用氧化酯化催化剂制备MMA：载于SO2MgO上的Pd5Bil2Fe催化剂。该催化剂以浆料形式在50下使用，使MAL与甲醇在通入空气下反应4h，制得MMA，转化率为88，选择性98。其惟一的副产物是明显可循环使用的异丁烯醛二甲基乙缩醛，其质量分数为031。该工艺生产单程产率为852。明显大于MAL氧化到MAA，再酯化为MMA的数值。其缺点在于反应时间长，要求使用较大的反应器才能完成。 日本几家化学公司在这方面作了大量的工作。他们采用Pd金属催化剂，并通过添加Pb、Bi、be、Zn等金属元素提高稳定性，载体为CaCO3、ZnO和SiO2-AlO3MgO，反应温度在70100，MMA选择性在90以上。 随着世界乙烯生产的迅速发展，在生产中已副产相当数量的异丁烯，故导致采用异丁烯氧化法逐渐取代了法的生产异丁烯直接氧化生产的工艺反应过程基本无副产物，使的生产成本比丙酮氰醇法几乎降低了一半，具有明显竞争优势。 异丁烯氧化制的反应过程是在异丁烯第一步氧化过程中，使用的是含Be,Ca,Mg,Sr,Ba等组分组成的催化剂，使异丁烯几乎全部转化成甲基丙烯醛反应在管式反应器内，控制反应温度，气体进料组分为异丁烯、氧气、蒸汽和氮气，气体滞留时间秒，在这些条件下生成甲基丙烯醛（）的收率为。 第二步氧化关键是使用高效催化剂。 提供的催化剂组分为b 0.5Cr 0.5Ag 0.1,其制备方法如下：将(NH4)6Mo7O24 、 H3pO4、CrO3 、硝酸铷和 AgNO3混合后，在空气中于焙烧；取其分与分下混合搅拌min，再加入的氨水分，于下搅拌，蒸干；将固体干燥，磨碎后和分水搅拌min，再在下用min时间滴入分吡啶，蒸发干燥，焙烧后用作催化剂，其反应生成的选择性在以上 使用摩尔比等于：的P-Mo-V-Fe-Ce-Cu-Sb-K-NH4催化剂，反应气体组分为，水蒸汽，控制反应温度，催化反应接触时间秒，生成甲基丙烯酸（）的选择性，生成气体产物经洗涤，再经（甲基异丁基酮）萃取蒸馏，得纯度在以上的。将生成通入密封的高压釜内，使用对甲苯磺酸催化剂，（甲基吡咯烷酮）为溶剂，在一氧化碳压力为巴的条件下通入甲醇，生成的选择性为。 反应中残存的经分离后返回反应器内循环使用，粗酯蒸馏后得高纯度的从原料上讲，法需要丙酮，氢氰酸，浓硫酸等多种原料，而异丁烯直接氧化法仅需用异丁烯和甲醇，原料价廉易得，无疑较法技术路线先进。 Ineos丙烯酸公司宣布他开发出了一种生产MMA(甲基丙烯酸甲酯)的新方法，称之谓Alpha法。新工艺不需要用丙酮、HCN和异丁烯，也不需要用酸回收装置和特种建筑材料。 3合成气法 公司开发了一种由合成气和乙烯制的新工艺，并于年月建成了一套能力吨年和吨年的装置该装置工艺流程为：由合成气制乙烯，进而制丙醛；另由合成气经甲醇制甲醛；这两种醛在催化剂作用下生成甲基丙烯醛；甲基丙烯醛在列管反应器中与空气中的氧反应生成甲基丙烯酸和含有大量水的副产物；分离副产物，甲基丙烯酸经提纯后与甲醇反应制得。该方法不用，因而没有环保方面的问题副产物烧掉，产生的热量可供附近装置使用有的丙酮氰醇生产工艺废物硫酸氢盐必须用剧毒的氰化氢去处理，给环境造成了严重的污染。 新工艺第步由乙烯和合成气生产丙酸，使用均相碘钼催化剂进行加氢甲酰化，反应在低温(150200)和低压3Ma下进行。第二步由丙酸与甲醛反应生产甲基丙烯酸，使用硅酸铌双功能催化剂。第三步以甲醇酯化反应生成甲基丙烯酸甲酯，该工艺与其它工艺比较具有较强的竞争优势。 北京化工研究院也研究用乙烯和一氧化碳加氢气的混合气体，在相应温度下使乙烯发生低压羰基化反应生成丙醛，经冷凝，精馏，脱水后再在纯氧作用下液相氧化成丙酸，丙酸下甲醛水溶液气相氧化成，然后再用于生产。乙烯原料路线与ACH和异丁烯等相比：(1)乙烯路线的固定资本比ACH路线低，但高于异丁烯和叔丁醇路线；(2)乙烯路线的原料和化学品占成本的比例最低；(3)乙烯路线公用工程占产品成本的比例最高；(4)乙烯原料路线的MMA成本低于ACH和混合丁烯路线，略高于异丁烯和叔丁醇路线。 使用的CrSb07Ox催化剂制法为：分Cr(NO3)3,分Sb2O5和水相混，经干燥、焙烧压制成型后用于的生成反应例如：分丙酸，分甲醛在的氮气流下，控制反应温度为，气流空速为/h，生成的的选择性，用于生产。我国已有相当规模的乙烯生产装置开发丙醛，丙酸是其重要的发展方向。 4丙酸甲酯法 英国ICI公司的研究者开发出一种新催化剂，它是一种多孔高比表面的Si02催化剂，其中含有110的碱金属Cs和从Mg，Al，Zr等中选择得到的化合物，将活性金属与改性剂沉积在SiO2载体上制成的。利用这种催化剂，促使丙酸甲酯与甲醛反应，便可高收率高选择性制得甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯产物。当然，利用丙酸甲酯或丙酸发展生产的经济效益也较好，故可大力发展乙烯氢甲酰化新工艺。 5丙炔法 壳牌公司开发的另一条合成的新路线是使丙炔在甲醇存在下，用一氧化碳羰基化生产该公司利用此法现已建成千吨年生产装置，反应采用了最新催化剂，使其生成的选择性达丙炔是由乙烯副产馏分经或萃取蒸馏分离得到的丙炔一步法生产的工艺简单，投资省，产品纯度高，是目前最经济的一种生产方法。 6直接酯化法 旭化成工业公司采用直接氧化酯化新方法替代甲基丙烯腈法生产（甲基丙烯酸甲酯）旭化成用新方法在川崎建成了一套万吨年的生产装置新方法采用异丁烯为起始原料制成甲基丙烯醛，然后由甲基丙烯醛直接制得单体旭化成开发了生产甲基丙烯醛中间体用的新型氧化催化剂和生产用