杭州齿轮箱厂PDM工程的实施与应用.doc

杭州齿轮箱厂PDM工程的实施与应用一、 需求分析 杭州齿轮箱厂（以下简称杭齿厂）是主要生产各类船用、陆用及汽车齿轮箱的国有大中性型企业。自1995年开始，企业引入CAD技术，并在全厂普及应用，产品的设计周期显著缩短，设计质量大为提高，经济效益显著。但随着CAD的应用与普及带来了信息安全、管理等诸方面的新问题，主要表现在以下几个方面：1、 设计图样、文档管理混乱杭齿厂的产品上百种，设计图样文档上万种，传统的CAD软件没有图样和文档管理这一环节，多依靠操作系统的文件系统来实现图样和文档管理，当用户文件较多时管理极不方便，也不直观。而且信息查询手段单一，不能方便的按设计人员、时间、产品属性等手段有效地查询所需信息。当设计图样和文档经常修改而产生许多版本时，更显管理的不便。2、 产品设计系列化程度不高提高产品的系列化程度是减少零件设计数量、缩短产品设计周期的有效手段。但众多由各个设计人员在不同的时期设计的零件无法充分、有效地被其他设计人员利用，甚至时间长了，连自己都无法找到相应的零件。因为没有一套行之有效的管理产品设计的系统，设计人员无法快速、准确地查找出相类似的两件。3、 设计图样、文档等电子信息的安全性不高由于市场竞争的激烈性，加强设计图样、设计文档的保密性一直是厂里重点考虑的一个问题。传统以纸质保存的资料有专人保管，而CAD图样、文档以电子资料的形式保存，共享程度大大提高，使机密信息的安全性受到极大威胁。Intranet网络的发展使这一形式更加严峻，企业迫切需要一个安全灵活的保密措施。二、 应用目标 1、 产品设计管理PDM系统通过图档管理、工作流管理、项目管理等模块管理产品设计的全过程，为产品配置设计，系列化设计提供了便利。通过PDM系统CAD和CAPP图样信息可以双向传递，为实现并行过程提供了可能。2、 安全管理PDM系统对所管理的所有图文档资料实现安全控制。针对厂里具体情况，引入安全环境的概念：厂内CAD图样和工艺文件只能在厂内的计算机环境下打开，当图样或工艺文件被非法拷出厂后，即使使用相同的支撑软件也无法打开。这样从根本上解决了图文档的安全性问题。3、 开放性、集成性好PDM系统仅仅是企业计算机管理集成系统的一部分，PDM系统的开放性和可集成性为将来企业引入MRP、CIMS做好准备。4、 使用简单、方便PDM系统实施成败的关键之一是系统使用简单、容易让技术人员接受。在PDM权限的管理下，客观上带来了一些不方便的地方，让技术人员体会到PDM即好用又有用，才能保证系统的顺利实施。三、 系统选型 从1998年开始，我们就对国内各家PDM软件商进行综合考察，主要对各家公司的实力、软件开发能力、软件功能、以及公司对企业的技术支持与服务等进行了认真、细致的比较，并且考察了各软件在企业的应用情况。经过近两年的市场调研，于1999年7月最终选定了浙江大天公司的GS-PDM系统。四、 实施步骤 开发和实施PDM系统是一项涉及面广、技术难度高、开发周期长，关系企业长远发展的大型系统工程项目。因此，在PDM系统实施的整个过程中，必须针对我厂目前存在的问题以及财力和技术现状，围绕企业的发展规划和远景目标来组织实施。本着效益驱动、分步实施、逐步发展的原则，实施过程大致分为三个阶段：1、 定制开发阶段厂里确定了PDM应用实施的领导小组，由总工程师挂帅、计算机中心负责、开发部门、工艺处配合。分析了厂里的需求和具体困难，决定先实施除去编码管理之外的图档管理、工作流管理、项目管理、安全管理等几个模块，明确了具体的实施方案。限于现有的计算机应用基础，为了保证实施的顺利进行，使原有的一些管理方式有一定的延续性。在PDM工作流管理、打印管理中，设计了一种人工和计算机管理并存的管理模式。在PDM的应用初期，逐步由人工方式过渡为计算机管理，这样大大的增强了PDM管理的灵活性，同时制定了过渡的时间表，保证了PDM的最终实施。在这个阶段，浙江大天公司依据厂里的具体要求，完成了杭齿厂PDM系统。2、 试运行阶段系统基本完成后，在计算机中心和产品开发一处进行了试运行，寻求现行管理制度和PDM管理的结合点。厂里改动了一些不适应计算机管理的方面，同时也调整了PDM中管理不现实的地方。针对图样已进行加密处理的情况，适当放松了对图样借用、拷贝的权限管理。随后制定了PDM的管理规范。3、 全面铺开阶段PDM是一项长期的艰巨的系统工程，PDM系统实施的成败往往取决于实施过程中企业各部门之间的协调、开发商和企业合作解决困难的能力。因此我们十分注重培训工作和维护工作，在浙江大天公司和计算机中心负责完成各产品开发处和工艺部门的培训工作后，计算机中心有专人负责PDM系统的维护和协调工作。同时在网络上编制了PDM使用指南，实时更新，方便技术人员查阅。五、 效益分析 经过三个月的合作开发，GS-PDM系统已于2000年1月在杭齿厂计算机中心、产品一处装机试运行，并于2000年3月在全厂铺开。几个月的运行表明，GS-PDM系统运行稳定可靠，解决了我厂现有的在图档管理、工作流管理和安全管理中的问题，为我厂技术人员提供了一个信息共享的平台，使我厂的信息管理迈上了一个新的台阶，大大缩短了新产品开发周期。以我厂今年新开发试制的HC-YD16型新产品为例，该产品约1100张图样和工艺技术文件，原来需要三个月才能设计完成，如今2个月的时间便完成，综合工作效率提高近30%。高效率尤其表现在计算统计工作上，一旦设计完成后，利用PDM系统的产品配置模块