面漆涂饰工艺规程.doc

手工涂饰面漆工艺规程项目工作内容工作方法质量（工作）标准图解检验方法图解产前准备技术文件准备加工前主枪手主持本工序人员详细阅读技术文件 预加工工件涂饰工艺流程卡； 预加工工件的涂饰明细； 产品结构装配图； 有关的技术文件交底通知单。 掌握预加工部件的涂饰部位，涂饰方法以及技术质量要求； 掌握需用图示的种类，性能及施工条件； 清楚我公司涂饰产品的分类。序类别包含产品1平面类面板、旁板、装板、抽屉面、望板2框架类开门框、床头框、沙发框、镜框3整体类实木门、椅凳类、整体茶几4杆件类装饰条、长望板、底脚、旋活等操作者自检掌握情况，右不明之处找工艺员解决。喷枪准备 从枪柜中把泡枪筒取出； 把枪罐、枪嘴、枪体取出，擦拭干净； 把枪罐、枪嘴连接到枪体上； 把风带与枪体连接在一起。 枪嘴、枪罐内外无积漆皮； 风带旋紧、不易松动； 接头处不漏气，风带管长度适当。日视、手感检验工艺工装准备1、主枪手组织准备喷涂工艺架：依据预加工工件类别不同，尺寸规格的不同选择适当的喷漆架。 加工平面类产品是选择旋转平面式工艺架（图1） 加工框架类中门框产品时，选择旋转支架式（图2） 加工框架类中床头框、沙发扶手镜框时，选择悬吊式（图3） 加工整体类中椅类产品是，选择旋转支架式（图4） 加工二人或三人沙发、茶几及凳类产品时，使用固定式（图4-1） 加工整体类中的实木门系列产品时，使用旋转整体式（图5）2、准备放工件的架子车（图7）或垫板及垫块及工艺架（图8）。1、选择喷涂工艺架后将其摆放于选定喷位上，摆放平稳无晃动。 采用平面式时，检查托板表面有无磕碰划伤板件的因素，无误后用塑料布将托盘面包好，包裹完整。 采用支架式时，将托盘部分用塑料布包裹完整，清理橡胶垫表面达光洁。 采用悬吊式时检查旋转是否正常。 用整体式时，依据工件尺寸调整承托顶针位置，以能合理承托工件为准。 采用翻转式时，检查翻转轴直径与工件工艺孔是否相符。 采取阶梯式时，将托盘用塑料布包好，检查支撑架达到清洁。2、工艺架、垫板、垫块及架子表面清洁无杂物，摆放有序不歪斜、过道通畅。1、垫板：剔色操作者目视检验。 2、垫条：刷色操作者目视检查。材料准备1、主枪手将待加工板件的数量，工序告知兑漆员，由兑漆员按涂饰配兑工艺规程进行配兑，领回后使用丝绢进行过滤。2、将待加工板件用叉车运到施工现场并放到适当位置，检验产品质量。1、派人监控，开始工作前15分钟通知兑漆漆种正确。2、油漆配对后测量其粘度，控制在13-16S之间，用丝绢过滤，过滤后静止10-15分钟。3、板件摆放合理，保证拿取方便，过道通畅。4、互检上道工序产品质量： 擦色产品质量：无划伤、积色、色花、色点，波纹等缺陷； 一遍底漆砂磨部件质量：无磕碰划伤、砂磨白边、和横砂痕等缺陷，吹灰是否干净，管孔中无积粉尘现象； 二遍底漆砂磨产品质量：无磕碰划伤、亮星、砂痕、缺腻子等缺陷。目视、手感检验喷枪调整1、把泡枪桶内稀释剂倒入枪桶内。2、扣动扳机调整扇面及空气压力。3、将剩余稀释剂倒回泡枪筒内，用布堵住枪嘴，扣动扳机。4、把兑好的漆倒入枪桶内试喷，观察现象。1、稀释剂不超过枪桶的1/4。2、距板面150200MM、扇面100120MM、空气压力3.5-4.5bar。3、倒净残余稀释剂，把枪头内积漆喷净。4、无跳漆、雾化不均、弧形雾状等异常现象。目视检验作业现场调整1、打开风机观察室内温度、湿度。2、观察水帘内是否有水喝其他杂物。3、将待加工工件及完工工件的工艺架合理摆放于喷位附近。4、检查环境空气清洁度，灰尘过大时，不允许加工。1、风机正常运转，无异常、环境温度：10、相对湿度30-90%。2、水帘内无杂物、水位过高以及不影响风流为宜。3、摆放有序、过道通畅。4、灰尘过大时需要进行除尘处理。观察温湿度计目视检测其这它项目加工过程平面类产品涂饰过程1、平面类产品涂饰过程为：背面立边线形、挖手及正面。2、涂饰产品背面时，将预加工工件正面向下，摆放于旋转平面式工艺架托板上，摆放数量合理。图151、152、153、154） 每次喷涂一件产品时，喷涂顺序为，立边平面立边，具体顺序为（图11）1）2）3）4）枪喷立边时操作者依次旋转托板为90度，注意2）与第4）枪喷涂的立边为立茬，应多喷一枪。第5）为横纹喷面，操作者需侧身从工件左侧起枪，右侧结束，喷涂薄木工件时，再重复一遍第9）枪。第6）枪为顺纹喷面，500MM以下宽工件操作者可直接从工件左上角起枪自左向右，然后再自右向左往复喷涂完成，若工件超500MM宽时，第6）枪从工件左侧中间部位起枪喷涂，然后顺时针旋转托盘180度。喷薄木饰件时，重复喷一次7）。（7）（8）（9）（10）（11）枪要求与(1)(2)(3)(4)枪相同（图11） 喷涂整板工件时，喷涂顺序为图12。（1）（2）（3）（4）第（1）枪喷立茬需重复一次，然后顺时针旋转托板180度喷第（2）枪重复喷一遍。 枪手喷完后检查湿膜质量无误后，上料操作者将工件移至工艺架上。3、涂饰产品立边时，将工件面对面背对背十件为一垛放于平面式喷漆架托板上，最下一层工件下需加放垫块，可同时码放两垛，垛与垛间距600mm（图16）。 喷涂顺序为自左向右喷涂立边，首先喷A、B面喷完后将托板顺时针方向旋转180度，一次喷涂C、D面。 当喷涂顺木纹方向立边时，喷涂2遍，当喷涂端向立边时喷涂4遍。4、图示产品正面时，将预加工工件正面向上水平摆放于喷漆工艺架托板上（或摆放在托盘上的垫板上）摆放合理。 喷涂顺序为：线形挖手平面线形，具体喷涂顺序与喷涂背面相同，不同之处在于线形代替了立边，另外增加了挖手的喷涂，挖手的具体喷涂方法是采用专用喷枪在喷平面以前在挖手处交叉喷两枪。1、喷涂过程保持枪嘴距工件的喷漆面距离150200MM之间，运枪速度为0.31米/秒，运抢匀速，保证喷枪打出的漆雾扇面与喷涂工件平面，立面垂直，喷涂线形时与工件平面成45度角。2、起枪收枪位置准确，停断枪及时到位，每枪漆雾扇面重叠1/21/3，第一枪和最后一枪漆雾扇面外打1/2。图143、漆膜厚度标准为，湿膜厚度平面125um,；立面100 um,。4、漆膜处于湿膜状态时，表面无气泡、尘粒、流挂、桔皮、泛白等异常问题。5、每边漆喷涂到位无漏喷现象，特别是端茬线形及立边处。6、摆放工件时工件与工件间靠近无缝隙，托板无外漏。7、保证喷涂立边码放整齐，保证喷枪扇面与线形垂直。8、喷涂过程中注意喷涂工艺架托板的旋转功能的运用，操作者不可提枪绕工件操作。9、面积较大的板件向横向木纹喷涂，在顺木纹喷涂时，压枪量在1/31/2之间。1、湿膜测厚仪检测湿膜厚度。2、目视手感检测其他项目。3、加工过程遇质量问题立即停产，找班组长解决，待问题解决后方可再生产。框架类产品涂饰过程1、门框类产品涂饰顺序为：背面、外内立边外线形、正面、内线形、挖手。2、喷涂开门框类产品背面时，上料工将工件面向下，摆放于旋转支架式喷涂工艺架上，大开门每次喷涂一件，小开门每次喷涂两件（图17）, 喷涂顺序为图18：（1）（2）（3）（4）(5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (1) (2) (3) (4）(5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)立边喷涂2次（1）（2）（3）（4）起枪为喷涂立边操作者喷涂立边时，顺时针依次旋转托板90度。喷第（2）（4）枪时多喷一遍。（5）（6）（7）（8）枪为喷门框背面。（9）（10）（11）（12）枪为喷门框内小边。 枪手喷完后检查湿膜质量无缺陷后，上料操作者将工件依次移至工艺架上。3、喷涂产品正面具体顺序与喷涂背面相同，不同之处在于线形代替了立边，另外增加了挖手的喷涂，挖手具体喷涂方法与平面类工件相同，喷涂薄木饰面类工件多喷一遍。4、床头框、镜框、沙发扶手的喷涂顺序为： 将预喷涂工件挂在悬吊挂钩上。 床头框、镜框的顺序为：立边背面线形正面线形A喷背面时顺序为（图20）（1）（2）（3）（4）(5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)按此顺序反复涂饰两边。B待背面及立边喷完后，旋转吊架顺时针转180度重复A中程序，喷涂正面及线形。C喷完后枪手检查湿膜质量无缺陷后，上料操作者将工件移到固定工衣架上。1、质量标准与平面类相同。2、吊挂喷涂时： 吊挂稳定、平衡性好、旋转灵活。 喷到线形处时保证扇面与线形垂直。 立柱与横称接合处皮厚度适当。 喷横称下边时，喷枪要压低保证漆能均匀喷涂。 摆放均匀、稳定、不产生粘接。目视检验手感检验整体类1、涂饰整体类产品顺序为:先底面后上面，从内到外，从下到上，从左到右。2、长度小于1000mm的工件，采用旋转式固定喷漆工艺架。3、长度大于1000mm的工件，采用固定式喷漆工艺架。4、椅类产品喷涂顺序为： 上料操作者将工件摆放于旋转固定式喷涂工艺架上，椅背面向下，支撑顶针在塞角上，（图21），喷涂前后望板、侧望板、座中槽的底边及内表部分，椅角内部。 上料操作者将喷完下面的工件调整方向图22方式摆放，承托顶针支撑望板下部，枪手依次喷涂椅背上半部，喷涂过程顺时针方向旋转托板。 椅背上部喷完后，上料操作者将整个椅子提起如图23方式摆放，一次喷涂椅座以下部分。 喷涂完成后，枪手检查湿膜质量，无误后上料操作者将完工部件摆放于固定位置。5、积类产品喷涂顺序为： 上料操作者将工件面向下摆放于固定膜漆工艺架台面上的点条上，枪手依次喷涂望板，几腿面板背面图24。 内部喷涂后上料操作者将工件旋转180度图25，同时取下垫条，枪手喷涂立边线形正面立边，具体喷涂要求与平面类喷法相同。6、沙发椅类产品喷涂顺序与椅类产品相同，不同之处在于喷涂工艺架为固定式，喷涂顺序为图262728。 按图26方式喷涂时工件下加活动垫板。 按图27方式喷涂时活动垫块取下。 枪手喷完后检查湿膜质量无缺陷后，上料操作者将工件抬到固定干燥位置。1、质量工作标准与平面类工作相同。2、保证整体类产品内外各部位线形棱角处喷涂到位，漆膜厚度达到标准要求，均匀一致。3、合理控制行枪路线，停枪及时，不许浪费。4、产品在喷漆工艺架上摆放合理，无磕碰划伤现象。5、上料操作者上下料过程轻拿轻放，平拿平放，完工工件摆放整齐有序。目视检验杆件类产品涂饰过程1、玻璃门压条、实木门压条、背板涂饰方式为： 长度大于600mm压条涂饰时，在距垫板的边缘50mm处沿长度方向间隔400mm钉上一排一寸钉，钉子在同一直线上，长度小于600mm的压条，涂饰时，垂直于垫板方向在垫板边缘处钉两个钉图29。 将压条密集的铺放在垫板上，需要涂饰的平面向上。 将压条排满一板后，在垫板的另一侧紧靠压条钉一排寸钉，使压条被紧密的挤在两排寸钉之间。 完成一板后，重复到步骤。摆下一板，并将板与板间用垫块垫起。 当全部排完后喷涂底漆，喷涂方法与平面类一致。 待压条实干后，翻面涂饰另一面，2、旋活、底脚喷涂过程： 将旋活或底脚固定在带有孔的支架上，支架放在托板式旋转工艺架上，每次喷涂14个图32。 从一侧面起枪，喷涂时喷枪要做上下呈直线运动，左右按圆弧运动。 将工艺架旋转90度，喷另一个1/4侧面和正面。 依次喷涂其他两个侧面。 喷完后，将其放在有孔的工艺垫板上，或起架子。3、装饰条类工件喷涂时采用旋转支架式工艺架喷涂方式为上边线形立边图33，具体要求同框架类工件涂饰过程。4、显孔类产品喷涂同上。1、压条间无缝隙。2、钉子牢固，有一定强度。3、装饰条、压条涂饰面为图29，背面涂饰面为图30。4、其它质量标准，工件标准与平面类相同。目视检验产后工作技术文件处理工具处理将技术文件压在垫板上数第三层。1、将喷枪内剩漆倒回漆桶中，把稀释剂倒入枪罐，盖好。边摇动枪体边扣动扳机。2、拆下风带，并收好挂好。3、卸下枪罐、枪嘴，放入枪桶中，盖好桶盖，放到枪柜内。外漏1/3把枪罐、枪