济宁经济开发区棚改安置房（英才苑）项目7#楼模板方案

中铁三局集团建筑安装工程有限公司 模板工程专项施工方案济宁经济开发区棚改安置房（英才苑）项目7#楼模板工程专项施工方案 施工单位：中铁三局集团建筑安装工程有限公司编制人：韩雪峰编制日期：二一七年八月目 录一、编制说明3二、编制依据3三、 工程概况41.总体概况42.建筑概况4四、模板安装方案4五、质量标准6六、成品保护6七、模板安拆工艺流程及施工要求6八 、施工安全保证措施11九、专项应急预案18十、 劳动力计划23十一、 模板计算24300*600梁模板（扣件式）计算书241300*250梁模板（扣件式）计算书37120 mm板模板（扣件式）计算书52十二、 主要模板支设安装节点60模板专项施工方案一、编制说明（1） 该模板施工方案根据济宁经济开发区棚改安置房（英才苑)项目7#楼工程“安全、 经济”的要求编制。（2） 满足工程质量、工期要求及安全、文明施工要求。（3） 釆用合理的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。（4） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（5） 采用合理的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。二、编制依据（1）济宁经济开发区棚改安置房（英才苑)项目7#楼设计图纸；（2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； (5)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；（6）建筑施工模板安全技术规范JGJ62-2008；（7）混凝土结构设计规范GB50010-2010；（8）建筑结构荷载规范GB50009-2012；（9）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；（13）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013；（14）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文； (15) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；（16）建筑施工计算手册；（17）建筑施工安全技术统一规范（18建筑机械操作规程三、 工程概况1.总体概况本工程由济宁经济开发区嘉祥御苑置业有限公司筹建，上海同大规划建筑设计有限公司设计，山东鲁岩勘测设计有限公司进行地质勘察，山东东方监理咨询有限公司监理，中铁三局集团建筑安装工程有限公司承建施工。2.建筑概况济宁经济开发区棚改安置房（英才苑）项目7#楼，位于呈祥大道北侧，嘉诚路西侧。本工程十七层，地下一层，建筑总高度50.6米，楼层层高2.9m，总建筑面积9616.88。CFG桩及筏板基础，结构型式为剪力墙结构；四、模板安装方案(1)模板基本方案本项目工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。模板、支架方案选择如下表所示序号部位材料1主次梁梁底板采用15mm厚的竹胶板，侧模采用12mm厚的竹胶板，50100木方和48*3.5mm钢管主龙骨，用12的对拉螺栓。扣件式脚手架及多功能早拆体系。2剪力墙、柱剪力墙，框架柱模板采用15mm厚的竹胶板、50100木方、48*3.5mm钢管加12的对拉螺杆加固。3楼板15mm厚的竹胶板，50100mm木方为龙，间距250350mm，轮扣多功能脚手架。4楼梯15mm厚的竹胶，50*100mm木龙骨，支架采用扣件式脚手架。支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转。(2)模板的配制 柱模板配备一层，梁板模板配备二层，周转使用，以节约木材。(3)早拆支撑系统采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m，按钢筋砼施工验收规范，当楼板砼达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。(4)模板设计模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。1）基础模板A、基础模板采用竹胶板模板、钢架支撑体系。B、将刷好脱模剂的模板按基础边线就位。C、模板前，根据弹出垫层上的轴线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；模板安装前，应找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；D、调整模板截面尺寸及垂直度。E、模板安装完毕后，全面检查模板加固是否牢固。F、模板拆除时要注意保护好混凝土的棱角，拆除后，模板要清除干净，刷上脱模剂并堆放整齐以备主体结构施工用。2)剪力墙模板剪力墙模板采用12厚竹胶板，次楞采用60mm80mm木方，间距200mm；主楞采用483.52钢管，间距400mm，双根布置；穿墙止水拉杆采用12，间距400mm。并用支撑体系加固，支撑体系采用483.5架子管刚性支撑，在墙上、中、下部各加一排，间距600mm。剪力墙模板安装先搭设定位架，定位架设三道水平定位横杆的内模拼装就位，调整好内模位置，较正垂直度，插木坊，固定内模。 3)柱模板设计模板采用15厚竹胶板，50*100木龙骨和48*3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分四块制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用48*3.5mm钢管+12对拉螺栓+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500-600mm。4) 梁模板设计框架梁模板采用15mm厚竹胶板50*100木方配制成梁侧模板，15mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100*100木方，上层为50*100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（12），对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm，对拉螺栓采用16PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。5) 砼楼板模板支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。6) 楼梯底模采用15厚竹胶板，木方为龙骨，支架采用扣件式脚手架。7) 门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板。五、质量标准a 主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 b 一般项目 接缝宽度1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 c 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。六、成品保护a 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 b 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。c 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、模板安拆工艺流程及施工要求1、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 柱复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2、 应注意的质量问题a 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 b 柱模板： 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。c 墙模板： 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 d 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。3、 模板安拆施工要求 模板安装 (1) 模板安装的要求及规定 1) 安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有按拆方案。2) 对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。3) 使用合格的模板和配件。4) 模板安装应按设计与施工说明循序拼装。5) 竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度及支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程需采用防止支架柱下沉的措施。6) 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。7) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度达与4m时，模板起拱2CM；。8) 现浇钢筋混凝土高层，安装上层模板及其支架应符合以下要求：a 下层楼梯应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；b 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；9) 模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。10) 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。11) 垂直吊运模板时，必须符合以下要求：a 在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。b 吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就为连接牢固后，方可摘除卡环。c 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。12) 五级以上大风应停止一切吊运作业。13) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。14) 除设计图另有规定者外，左右垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差8mm。15) 对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的何在不应超过其允许值。支架柱必须有保持稳定的可靠措施。16) 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。(2) 扣件式钢管脚手架立柱支撑安装要求1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。2) 立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地20cm处与立杆扣牢。3) 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。4) 扣件式钢管脚手架作组合式格构柱时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆布局不应大于1.2m，且柱的每一边应与两横杆间加设斜杆。 (3) 基础及地下工程模板安装要求1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。2) 距离基坑（槽）上口边缘1m内不得堆放模板。向基坑（槽）内运料应使用塔吊；上下人员应相互呼应，运下的模板严禁立放于基坑（槽）土壁上。3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连接牢固。4) 两侧模板间应用水平支撑连成整体。(5) 墙模板安装要求1) 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾斜一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。2) 对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能够承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。(6) 框架梁结构模板安装要求1) 安装框架梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设置防护栏。严禁操作人员站在结构梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3) 安装梁侧模板时，应边安装边与底模连接。4) 底模起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。(7) 现浇板结构模板安装要求1) 模板就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。(8) 其他结构模板安装要求1) 安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。2) 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人员通过或停留。3) 在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。模板拆除1、一般要求：（1）模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。2、模板拆除质量控制措施：（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件100（4）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 （5）拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。八 、施工安全保证措施8.1模板工程施工安全组织保障1、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）项目技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、组织管理机构框图：项目经理部门经理技术负责人机电施工员安全员施工员质检员劳务作业队长、施工班组长生产作业工人8.2模板工程施工技术管理措施1、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。 （6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。（11）混凝土浇筑时严禁木工在模板下看模，防止坠物掉落伤人。2、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上满铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。 4、文明施工管理措施：（1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（3）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（4）模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（5）支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。（6）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（7）加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。8.4冬季施工安全质量保证措施 1、开展班组冬季安全生产教育培训活动，包括安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程和工作安排，不得违章作业。 2、施工现场要加强对建筑物临边、屋面临边及预留洞口、电梯井口、电梯临边、脚手架等安全防护设施的设置。 3、施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照建筑施工安全防护设施标准的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。 4、安全防护设施周边必须设置醒目预防高空坠落的安全警示牌；模板支撑架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施。 5、加强季节施工劳动保护工作。按工人的工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。登高作业人员必须配备防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确带好安全帽、系好安全带。 6、雨雪等天气过后要派专人及时清扫施工现场的积水、积雪，严禁在雨雪天气和大风天气强行组织施工作业。 7、使用临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后方可使用。 8、室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。室内楼梯、双洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护。 9、进入高空作业的斜道、通道、操作平台、脚手架及户外爬梯必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台户外爬梯用5cm厚的脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，斜道板上间隔30cm钉小木条做防滑条。 10、搭设好的外架竹架板必须满铺，脚手架高空作业防护设施（立网及水平网）必须设置严密，防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。8.5防触电及防火安全技术措施 1、支线架设 1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象。 3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 2、现场照明 1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线严禁随地拖拉或绑在脚手架上。 3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内灯具距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。如用钠、铊等金属卤化物灯具，安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 3、电箱（配电箱、开关箱） 1）电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。 2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全。动力和照明分别设置。 6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 7）开关箱与用电设备实行“一机一箱一闸一漏”的TNS系统。 8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 4、接地接零 1）接地体可用镀锌角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面为48mm，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。 2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5mm的多股铜芯线。 3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 5、防火措施 1）、所有作业人员在进场前必须事先接受岗前安全教育培训，经考试合格后方可上岗。 2）、禁止任何施工作业人员在施工现场吸烟。禁止将火种带进施工危险区域、氧气乙炔库房及木制品存放场地及库房。3）、不准在施工现场燃烧杂物，更不准在起风时燃烧杂物。4）、电焊、气焊等特种作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程从事焊接作业，禁止非焊接作业人员从事焊接作业。5）、要求氧气、乙炔瓶、油料分开存放，存放间距符合安全距离要求，严禁在氧气瓶、乙炔瓶、油料等存放点附近动火或燃烧。6）、在芯模内施焊时，必须在焊接物件下垫刚板，防止焊花引起火灾。施工现场必须按要求摆放消防器材。7）、严格执行防火“五不准”制度：严禁在施工现场及工棚内吸烟；生产、生活用火必须要有专人看管，用火不准超量；打更、值宿人员必须要尽职尽责，不准擅离职守；安装使用电气设备，不准违反规定；各种消防设备和灭火工具不准损坏及挪用。8）、严格执行班后防火“五不走”：交接班不交待清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物没清干净不走；发现险情不报告不处理好不走。九、专项应急预案为了保证本工程项目模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。9.1“六大伤害”的危险源辨识1、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源辨识评价：序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落3263642施工方案不能指导施工模板坍塌坠落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠落32159034模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落324024025高大模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害3274247施工人员未正确使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12154548噪音、粉尘影响人体健康321659模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害321590311模板拆除2米以上高处作业无可靠立足点坠落321590312拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击32742413无操作平台探头板坠落32318514无临时支撑支撑不当坍塌32318515拆板工人未带安全帽物体打击33763416留有未拆除的悬空模板物体打击12714517未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339518噪音影响人体健康3611853、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）作业面等洞口、临边。（3）标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。4、一般危险源识别及应对措施（1）一般危险源识别1）模板变形、断裂；2）扣件爆裂、滑脱；3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；4）个别顶托伸出钢管顶部超长；5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。5、重大危险源识别及应对措施（1）重大危险源识别1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板坍塌等；2）高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。（2）预防措施1）模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。 5）防火重点部位灭火器材按规定配备。9.2应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、保安组、后勤组等组织机构组成。1、组织机构成员、联系电话及职责：（1）总指挥组：总指挥长：邢永君 ，联系电话：副指挥长：刘国诚 ，联系电话：成 员：项目部其他施工管理人员施工员：刘然 ，联系电话：安全员：周勇 ，联系电话：责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）现场抢救组：现场抢救组：项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各作业班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：医疗救治组：施工员为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）保安组：保安组：安全员为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全，支持其他抢救组的工作，保护现场。（5）后勤服务组：后勤服务组：材料员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。9.3应急救援资源配备序号应急设备名称数量状态备注1担架1好2氧气袋1好3药箱1好4绷带3好5手电5好6应急灯2好7电话1好8对讲机6好9灭火器20好10千斤顶2好9.4应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。9.5应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。9.6应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。十、 劳动力计划10.1劳动力计划 分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见下表：劳动力需用计划表职务或工种备注：整个工程模板施工专职安全员3人，持证上岗施工员1人质检员1人电工2人，持证上岗模板工40人建筑架子工20人，持证上岗普工15人10.2劳动力管理措施 1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。 2）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。 3）所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的安全教育培训，合格后方可上岗作业。 4）为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。 5）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。十一、 模板计算因市面上的钢管经常磨损，壁厚达不到3.6mm，所以脚手架的计算钢管按壁厚3mm300*600梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012