北大附中体育馆一期及教学北楼多功能演播厅装饰工程室内装饰工程施工组织设计

北大附中体育馆一期及教学北楼多功能演播厅装饰工程施 工组织设计编制单位：北京住总集团第三开发建设公司 目 录第一章 工程概况第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 工程简介第二章 施工部署第一节 施工现场平面布置第二节 施工部署原则第三节 施工进度计划第四节 施工机械、设备、机具计划及部署第五节 劳动力计划及部署第六节 材料计划及部署 第七节 施工准备第八节 施工组织第三章 主要施工方案及各分项工程施工工艺技术要求第一节 总体施工方案第二节 测量、放线施工方案第三节 墙面软包饰面施工方案第四节台阶木装饰面 施工方案第五节 折叠隔断施工方案第六节吸音板墙面 施工方案 第七节木地板施工方案第八节水磨石施工方案第四章 施工进度保证措施第一节 施工进度控制原则第二节 保证工程进度的组织措施第三节 保证工程进度的管理措施第四节 保证工程进度的材料供应措施第五节 保证工程进度的资金措施第五章 施工质量保证体系及措施第一节 工程质量目标第二节 质量保证体系第三节 质量管理制度第四节 质量过程控制体系第五节 工程质量验收第六章 安全、文明施工管理体系及措施第一节 安全保障管理体系第二节 安全生产管理原则和目标第三节 施工现场安全保证措施第四节现场文明施工规定第五节 材料存放管理第七章 环保措施第一节 成立工地环境保护施工委员会第二节 环保措施总体说明第三节 环境保护、控制扬尘措施第八章 附件第一节 施工组织机构第二节 工程进度保证手段循环图第三节 工序质量检查程序第四节 本工程质量过程控制保证体系第五节 确保安全管理的组织保证体系附表 一、拟投入本项目的主要施工设备表 二、劳动力计划表 第一章 工程概况第一节 编制说明本施工组织设计是根据建设单位提供的工程招标文件和施工图纸，并结合本工程施工现场勘察情况编制的工程实施方案。主要内容有本工程的施工方案，进度计划既保证措施，机械设备、劳动力、材料、用款计划及相关管理措施，质量、文明施工、安全、环境保护消防保卫、配合等保证措施和体系。对工程的施工方案、进度、质量控制和安全、文明施工、成品保护、环保等进行了详细的论述。第二节 编制依据序号名称编号1本工程招标文件2本工程装饰施工设计图纸3建设工程质量管理条例4建筑内部装修设计防火规范5民用建筑隔声设计规范6建筑设计室内环境污染控制规范7民用建筑设计通则8工程测量规范GB50026-939建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200111砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑工程施工安全操作规程17建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200118建筑施工场界噪声限值GB12523-9019建筑施工安全检查标准JGJ59-9920建筑内部装修工程设计防火规范（2001年修订版）GB50222-9521建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200222高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ/T01-27-200323住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200124木结构工程施工质量验收规范GB50206-200225建筑内部装修设计防火规范GB-50555-9526建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JG110-9727建筑内外墙涂料应用技术规范DBJ/T01-42-200228企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书第三节 工程简介1、工程名称：北大附中体育馆及教学北楼多功能演播厅装饰工程 2、工期要求：总工期 日历天3、预计开工日期：2016年 月 日（具体时间按甲方通知）4、预计竣工日期：2016年 月 日5、质量要求：合格6、工程地点：海淀黄庄附中院内7、招标范围及招标划分：a招标人提供的室内装饰装修工程施工图中的全部工程内容。b承包人与其它专业施工报告的配合：内部装饰装修施工与其它单位之间的协调配合：承担空调送、回风口及所有检修口、消防、智能化等专业的开洞和修复等。8、安全文明施工要求：服从总包单位的现场管理，达到省级安全质量、标准化示范工地标准。9、安全目标：杜绝伤亡事故，控制工伤频率，无重大设备事故、管线事故。10、承包方式：包材料、包设备、包安装施工、包系统调试、包工期、包质量、包安全文明施工、包保修等。11、施工重点难点：本工程体量大，系统多，工期紧，与相关施工单位的交叉作业是本工程的重点。 第二章 施工部署第一节 施工现场平面布置1、施工现场平面布置说明施工现场设置大宗材料堆放区、施工垃圾堆放区，采用围挡封闭。2、施工现场平面布置管理物料临时存放场地根据施工需要和进场材料数量统一协调占地面积。主要装修材料存放在楼内的指定地点，通道内不允许放置材料。施工材料不可能长时期占用场地，因此按施工需要在最短时间内采用及时抢运的方式，来料后直接运至相应施工区域及库房存放。加速物料场地周转使用，减少非施工占地，保证通道畅通。第二节 施工部署原则以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排工期以保证工程如期完成。第三节 施工进度计划1、施工段划分及施工程序：可将施工区划分为2个施工段地上地下各1个，各个施工段之间的施工不相互影响，装饰材料和机具单独使用。2、进度计划编制说明：各施工段平行施工，同时开工同时完工。各施工段内组织流水施工作业。根据各施工段的进展情况对劳动力和材料、机具进行调配，保证工程的顺利进行。3、施工进度计划图：（见附表）第四节 施工机械、设备、机具计划及部署1、施工机械、设备、机具要求：由于施工工期较紧，平行施工段施工面广，故必须保证现场机械、设备数量充足，质量可靠，维修及时，电力保障四项基本条件。另外，考虑到电力供应问题，特配备一定数量的直流电动工具；可不受供电影响，且使用便捷，利于提高工作效率。电动工具的损耗件的质量对施工质量影响较大，必须选用质量上乘的产品。2、施工机械安排保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，将根据实际情况、各工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量所要求的效果。3、在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：a贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。b充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整机具设备结构。c优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。d按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。第五节 劳动力计划及部署1、劳动力要求：劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率。根据施工进度不同阶段的需要合理调配劳动力，既要保证工作面占满，又要通过高效率的协调工作，保证各工种合理调配，避免窝工。根据本工程的特点，要求组建一只技术水平高、讲文明、守纪律的施工队伍。为本工程的工期、质量提供劳动力保障。2、劳动力安排保证措施充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的时进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。3、提高劳动生产率的措施开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一不定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第六节 材料计划及部署1、材料供应保证措施a为了保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性,项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段由不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。b加强采购成本的控制c坚持审批的环节d加强保管、及时回收2、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关.第七节 施工准备1、图纸准备：2、材料准备3、工地勘察4、技术交底5、施工安排6、办理工地保险第八节 施工组织1、施工组织理念：在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工案原则为：本工程施工中在保证总体施工进度的前提下，根据中华人民共和国建筑法、建筑安装施工和相关验收规范，严格按照设计要求、材料标准及施工工艺标准认真组织施工。在质量控制方面，我们在绝对服从甲方及监理公司监督管理的同时，实行严格质量检查制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行自检互检工作，确保上一工序移交至下一工序坚决不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料的档案管理和组织计.在材料采购管理方面，施工中应给材料运输进入现场预留足够的提前量，提早定货提前安排运输以确保材料供应。同时设立材料仓库，设专人保管。2、施工队伍是决定装修最终效果的关键因素，因此把选择优秀的施工队伍作为施工组织的第一因素考虑，保证具有资质的劳务队伍具体施工本工程。3、管理体系：一线的施工力量及后勤保障力量按照预定施工工序及进度计划推进工程施工，必须在一个有效的管理体系的控制下运转。本公司有自己一套成熟的管理体系，作为施工组织的一个重要部分。由于是企业长期发展形成的固定管理方式，其组织工作难以在这里详细介绍，但我们对项目管理的一套固定制度都是对应对于这种管理体系而建立的，在后面内容的介绍中，我们制定的相应管理制度会清楚地表达这种原则。4、施工组织机构项目实行项目法管理，由公司总经理授权项目经理对工程的质量、进度、成本、安全生产、环境卫生、维修服务等全面负责；同时根据本工程工期紧迫、质量要求高等特点，公司任命项目经理对工程全面负责，减少中间传达的繁琐程序，使工程管理更直接、高效。5、施工组织机构设置本工程项目部领导班子固定制度：本工程项目经理、技术负责人则有选派，人选一旦确定，将从头至尾负责本工程施工管理工作，中途不再安排其他与本工程无关的工作。计划工作制定检查制每月第一周的周一召开月计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议。每周一召开周计划工作实施会议，每周五召开计划完成检查会议。召集项目部有关责任人员，各专业施工队负责人参加会议，由项目经理主持。 第三章 主要施工方案及各分项工程施工工艺技术要求第一节 总体施工方案施工方案是一个综合性的施工组织安排，除装饰施工进度计划外还必须协调配合其它相关专业，才能保证工程总体施工方案的实现。1、基本工艺流程施工准备测量、放线内隔墙龙骨安装墙、地面抹灰防水施工吊顶龙骨安装隔墙、吊顶石膏板安装门框安装墙顶面基层处理墙面木基层安装墙面瓷砖铺贴地面瓷砖铺贴面层安装油漆、涂料门锁五金安装清理（水、电、风工序穿插进行）。2、总体施工工序流程图3、施工前先行确定标高及水平尺寸会同甲方（监理）、设计师对结构地坪进行全面复核，从而决定地面基层厚度、地面面层至天花净高、天花底面层标高及其它高度；决定石材面层的加工尺寸。第二节 测量、放线施工方案在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。第三节墙面软包饰面工程施工方案（一）材料要求1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。2、软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。3、龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。（二）主要施工机具：空压机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、锤子（三）作业条件1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。2、水电及设备，项墙上预留预埋件已完成。3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。5、调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。（四）施工工艺1、工艺流程墙面和天棚和已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面。2、操作工艺1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子12遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，按房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。3）计算用料，套裁填充料和面：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰过线，最后涂刷镶边油漆成活。6）修整软包墙面；除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。3、施工工艺1）基层处理如果是将它直接装饰于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体、柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。2）木龙骨及墙板安装按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。固定好墙筋后，即铺钉夹板作基面板；然后以软包布塞内衬材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后通牒以电化铝帽头休按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。3）面层固定采用分块固定，先将软包布与内衬材料按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住软包布面层，压边2030mm，用圆钉钉于木筋上，然后进行包覆固定。（五）质量要求1、主控项目1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。2、一般项目1）软包工程表同应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。3）软包工程安装的允许偏差和检验方法如下表中的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0，-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查（六）成品保护1、施工过程中对已完成任务的其他成品注意保护，避免损坏。2、施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。3、软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。第四节 台阶木饰面施工方案A 施工准备： （一）材料要求： 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5 倍；也可用射钉。 （二）、主要机具： 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 （三）、作业条件： 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 1、工艺流程：找线定位 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： 5.1、木护墙龙骨： 5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、钉装面板： 6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。 6.3、面板安装： 6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 22.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l2mm 。 6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 C、质量标准： （一）、主控项目： 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二）、一般项目： 1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 第五节折叠隔断施工方案5.1施工流程确定安装位置安装钢架结构安装轨道刷防锈漆自检监理验收隔音封堵喷防火涂料自检监理验收开料装配门板门板饰面制作吊挂调试门板竣工验收5.2 钢架施工方法：5.2.1钢桁架制作二次焊接焊接顺序、清渣、磨平埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整组 装装配、点焊切割下料清渣、对接、矫正放 样清单、标示尺寸、图号原材料检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验流程5.2.2施工方法及技术要求1 测量放线整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。2切割切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材的切割原则上采用自动气割机，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。3安装安装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查安装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。安装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经公司计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。3.1 道轨的安装3.2、安装工具配备如下：工具名称规 格或功率单 位电焊机41千瓦台电焊机25千瓦台焊机专用保护电箱-台铝切割机14寸台铁切割机380台电动葫芦-台手动葫芦-台B级电箱-个C级电箱-个激光水平仪-台3.3屏风门板的制作 1 门板制作依据的确定测量道轨安装后现场的实际跨度和高度，修正图纸尺寸，出具道轨现场竣工图，尺寸确认书作为开料制作门板的依据。2 屏风材料的准备 .21铝合金框料边框采用T6063-T6铝合金，表面阳极性氧化处理。铝合金框料包括：上、下框，边框，边框密封器，压条，伸缩铝板，墙边收口等等。22 五金零件五金零件采用优质碳素钢制作，表面喷涂或电镀。五金零件包括：边框连接器，伸缩机构，压条撑杆，转动方钢，弹簧，轮座，吊轮等等。23 内部填充物内部填充物为隔音棉，采用吸音玻璃纤维。24 橡塑件 橡胶、塑料零件屏风门板上必备的密封、保护材料，具有隔音隔光的作用。橡塑件包括：压条侧胶，波胶，压条胶条，牛鼻胶条，牛鼻磁条等等。25 基础面板 基础面板为屏风正、背两面的主体可见材料，是后续制作饰面的基板。本工程基础面板采用：钢板贴难燃夹板。26 屏风的制作工艺流程 材料领用铝材开料预加工五金机加工基础面板开割自检拼装门框检验尺寸安装伸缩机构插面板铺放隔音棉安装压条安装边框密封器调试验收3.4门板的吊挂与调试1 门板的吊挂与调试流程拆卸生口道轨安装电动葫芦挂门调门调试门板验收2 拆卸生口道轨。将道轨上的“生口”卸下，准备挂门。3 安装电动葫芦。将电动葫芦固定在生口道轨位置的钢架上，检查固定情况，确保安全。4 挂门。挂门前先安装好吊轮，注意吊轮位置的区别。用绳带栓在吊轮上，绳带中间钩在电动葫芦的钢钩上。门板中间也用绳带栓住以拉住门板，启动电动葫芦，门板随之拉起，搬运人员拉住中部的绳带不断调整位置，直至门板完全立。人工移动门板，将两个吊轮先后放入道轨内。以后的门板按此操作分别逐件挂入道轨内。最后将电动葫芦卸下，并装回生口道轨。5 调门。挂好门板后，将所有门板拉到直轨上铺开，用水平仪放线，通过调整吊轮上的调节螺母，逐件调整门板的水平度，垂直度。调好后，锁紧调节螺母。6 调试门板。调好门后，将所有门板进行实际使用的操作试验，测试伸缩机构，收、放板的情况，在道轨活动的情况等等。 第六节穿孔吸音板墙面施工方案一施工准备1、材料要求：（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2、主要机具小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。二施工工艺基层处理找位与弹线检查预埋件与洞口龙骨制配与安装钉装衬板安装面层（1）基层处理。（2）找位与弹线。安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（4）衬板安装。在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装三 质量标准1、保证项目：（1）龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求（2）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钉设必须牢固无松动。2、一般项目（1）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。安装允许偏差。允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查3成品保护措施1、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。2、保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。第七节 木地板施工工艺流程1、木地板装饰的做法a粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。b实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。c架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。2、木地板装饰的基本工艺流程a粘贴法施工工艺为：基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。b强化复合地板施工工艺：清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。c实铺法施工工艺为：基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。3、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。4、注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料地板铺贴工艺流程5、铺设塑料地板主要施工工艺流程。a半硬质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺刮胶粘巾滚压养护。b软质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺坡口下料刮胶粘贴焊接滚压养护。c卷材塑料地板：裁切基层处理弹线刮胶粘贴滚压养护。6、施工要点。基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕。地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。7、注意事项对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。铺贴后3天不得上人。PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。第八节水磨石地面基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光（一）、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（二）、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。（三）、抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（四）、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。（五）、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（六）、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。（七）、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)1、拌合料的体积比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3、 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。（八）、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（九）、铺设水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（十）、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。（十一）、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（十二）、粗磨第一遍用6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。（十三）、细磨第二遍用90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。（十四）、磨光第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。（十五）、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。（十六）、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（十