上都电厂低低温管道及附件安装作业指导书

上都发电有限责任公司1号机组低低温省煤器与暖风器联合系统施工施工安装工程 管道安装作业指导书一、工程概况上都电厂1号机组增设低温省煤器系统，通过低温省煤器系统，降低发电煤耗，降低烟气排放，同时减小粉尘比电阻，提高电除尘的除尘效率，减少粉尘排放，此项目响应国家政策方针。本工程在空预器和电除尘之间增设4台低温省煤器，通过引入凝结水进行换热降低排烟温度。主要工程量#1机组低温省煤器改造管道包括：无缝钢管 25x3、120m、32x3、150m、38x3、372m、45x3、298m、57x3.5、50m、76x4、40m、89x4.5、508m、108x4.5、50m、159x5、240m、219x8、536m、325x10、369m、377x10、164m、426x12、516m、各种管件910个、管卡150套、各种阀门680台等。二、编制依据及编制原则（一）编制依据 西安热工研究院有限公司安装图纸及说明书建设工程监理规范建设工程文件归档资料整理规范火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50236-1998火力发电厂金属技术监督规程DL438-91电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92火电施工质量检验及评定标准电站电动执行机构 DLT641-2005中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011电力建设安全健康与环境管理工作规定（二）编制原则1、重视并做好施工安全及环保工作，安全文明施工的原则；2、严格控制施工中的每一道工序施工工艺，确保工程质量合格的原则；3、合理编制施工方案，科学安排施工，保证工期的原则。三、施工准备1、劳力组织质检员：1人 安全员：1人 技术员：1人 班组长：3人 安装工：20人 电焊工：10人 起重工：3人 电工1人2、主要工机具2.1主要工器具玻璃管水平仪1套；50m标准尺1把；1m钢板尺2把；3m卷尺5把；2t倒链若干；3t倒链若干；5t倒链若干；角向磨光机5台；手锤2把；麻绳100m；卡环若干、攀登自锁器若干；速差自控器若干。2.2主要施工机械电焊机若干；25吨低驾平板车； 25吨汽车吊。3、施工前应具备的条件3.1施工方案已审批完毕并下发； 3.2所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业；3.3设备按需求到货并已开箱完毕，清点验收，满足连续施工需要；3.4所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，机械经相关部门检验合格，计量器具经校验合格；3.5特种作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；焊工、起重工、操作工、架工、电工等特殊工种应持在有效期内的合格证上岗；3.6图纸齐全，并且经过会审。作业人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并已经过安全、技术交底并办理签证；3.7管道安装完毕，符合安装设备要求。四、主要施工方案管道以及管件、阀门、附件的安装，应严格按照规范的工艺要求进行，相互配合尺寸应达到规定的标准。应注意保护设备的防腐层，防腐层的修补应符合制造厂规定。安装顺序：管道除锈 管道防腐管道支吊架安装管道破口打磨管道吊装管道附件安装管道及附件对口焊接。（一）低温省煤器管道安装1.按规范对各组件进行设备检查。1.1清点管道及附件，查看管道材质、管径、壁厚是否符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管道外观进行检查，看有无裂纹等缺陷。1.2管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，阀门应经水压试验合格后使用。1.3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。1.4法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。1.5螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。2. 管道清理用压缩空气吹扫管路，吹扫清理合格后封口保管。3. 安装顺序及方法：3.1 一般要求：对于图纸有具体要求的，依次按图纸安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图纸要求施工，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合规范要求，且工艺美观、走向合理，管道坡度、吊杆选型及安装符合规范要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。3.2管道安装3.2.1大管的切割主要采用割炬切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于89 mm的管道必须用无齿锯切割。3.2.2对只有流程图没有安装图管道，根据现场情况并按照业主要求设计管道走向，管道安装位置的设计原则要保证管道轴向整齐、整洁，不影响锅炉整体热膨胀。但必须符合火力发电厂焊接技术规程（DL/T5210.7-2010）及（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理。3.2.3 对于厂家有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置，膨胀装置；安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工。管道安装前对坡口进行打磨在离焊口1015mm范围内无铁锈、油污并露出金属光泽。管道对口错位10%管壁厚度，且1mm，对口偏折度在离焊缝200mm处2mm。3.2.4 疏水管道在安装过程中严格按着图纸要求实行，安装中注意疏水坡度的要求，不得小于0.2%的坡度。3.2.5 阀门的布置要便于操作，对不利于操作的地方，可适当的增加平台。阀门焊接过程中要注意焊接时，阀门处于打开状态防止阀门损坏。3.2.6 管道在安装过程中管道在平台上方或穿过步道时不能影响通行和运行、检修人员操作、检修设备，根据现场实际情况管道与平台或步道间需留有一定高度以方便通行，管道在安装过程中尽量避免穿过步道或从步道下方处穿装。3.2.7为了保证两根管道焊接在一条直线上，管道端面必须与管道轴线垂直，管道端面的检查，可用角尺或专用样板，管道对口前，应将焊口的坡口面上的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管道中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管道，使错口值减小和间隙均匀。3.2.8焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN 50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错折口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。3.2.9对每段管道的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管道内的清洁度检查，设专人检查。3.2.10管道对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管道点焊后，应检查管道中心线的偏差值。3.2.11管道焊接时，应垫平，不得将管道悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然冷却。3.2.12每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽封口，以防止杂物进入。3.2.13管道焊接要由符合规范要求的合格焊工担任，坚决做到一次焊接合格，避免返工。3.2.14 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。4.阀门和法兰的安装4.1阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。4.2阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。4.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.4连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为23扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧。4.5法兰与管道焊接，应使法兰面垂直于管道的轴线，法兰与管道应保持同心。4.6法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行。4.7法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管道的内径2-3mm，不得凸入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管道同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的工具，依次对称，均匀的进行，先初紧一遍，然后拧紧。4.8法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.9法兰平面应与管道轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。4.10法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。4.11安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个丝扣，螺母应位于法兰的同一侧。4.12阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。5.支吊架生根结构的安装。5.1管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪。5.2预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平、竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确认无误后再施焊。5.3.固定安装就位。5.3.1支吊架生根件结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按25m坡度安装。5.3.2阀门安装时，应考虑运行及维护操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。5.3.3管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，钢性固定支吊架其生根部位必须牢固。5.3.4支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半。5.3.5管道保温工作结束后，才可以割除临时固定件进行弹簧调整。6.管道安装时注意事项6.1管道的内部检查，吹扫合格，管道为焊口前封堵良好，不得有异物坠入。6.2 立管垂直度、水平管水平度控制，要求严格控制对口的折扣、错口现象。6.3 安装管道时，应留有足够的保温量。6.4在阀门安装前应细心阅读阀门说明书，严格安装说明书要求及对应每一个阀门的KKS码进行施工，防止出现阀门安装错误现象。阀门安装过程中严格注意介质流向，施工人员有不清楚的地方，必须尽快联系技术人员，由技术人员确定阀门方向。注意阀门在运输过程中的保护，如有必要联系热工专业人员将仪表易损件拆除。五、环境注意事项1、工作中注意环境保护，保持工作场所清洁。废料垃圾分类送至垃圾箱或指定地点，做回收处理，不可随意乱扔。2、料头、焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定地点，集中保管回收。焊条头要单独回收存放。3、在容器内或通风不好的地方实施电焊作业时，要加装吸、排风措施，以保护作业环境。4、刷漆时在刷漆位置下方铺上塑料布，以防油漆滴落污染地面。剩下的油漆要倒回漆桶，不可随地乱倒，将废桶、废毛刷送到指定垃圾箱。5、清洗钢结构件的油料、纱布，不能随地丢弃，要回收放入垃圾箱。6、保护环境人人有责，要做到三无五清。六、质量保证措施1、吹灰器系统管道安装质量通病及预防措施序质量通病预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷a. 管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。b. 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管道周长5%。2阀门泄漏a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 检修后对每一个阀门进行工作压力1.25倍水压试验，无渗漏。e. 阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。f. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。g. 阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。h. 所有阀门连接自然，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。3法兰泄漏a. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。b. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。c. 施工中禁用齿型垫片，禁止使用双层法兰垫片。d. 法兰螺栓的材质要和设计相符。 e. 法兰连接时要保证法兰面清理干净，使用的法兰规格必须与管道参数相符，不同等级的法兰不能相互代用。4支吊架工艺差a. 现场零部件加工（下料）必须用机械切割。采用乙炔切割时，其切割面必须用砂轮磨平。b. 支吊架安装，应在管道安装焊接完毕，位置确定后再安装，安装后支吊架应横平、竖直。c. 支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮飞溅，打磨干净。d. 吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩。固定支架应焊接牢固。2、焊接质量要求2.1焊接时严格按照电力建设施工质量验收及评价规程第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010规定的要求进行。2.2焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2.3焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2.4焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.5管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35斜边，管道焊接接口时留2-3mm间隙。2.6管端内外10mm-15mm范围内要打磨出金属光泽。七、施工安全措施1、所有施工人员均应体检合格，并具有登高证，特殊工种应具有特种作业证。2、施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，合格后方可使用。3、吊车工作半径内无关人员严禁通过或逗留，施工区周围拉设警戒绳。4、高空作业一定要正确使用安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。5、严禁酒后进入施工现场或在施工现场打闹。6、设备做到随用随运，随运随用，尽量减少设备的堆积，现场做到工完料尽场地清。7、设备就位后，必须固定好后方可松钩。8、用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳。9、高空作业时应使用工具袋，以防造成高空落物。10、风力在六级及以上时，严禁进行室外吊装作业。12、大雾或遇雷雨天气时，应停止吊装作业。13、吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。14、施工用电应由专人拉设，严禁乱接电源，以防造成触电。15、夜间施工时照明应充足。16、施工用的脚手架应经专人搭设、拆除。17、施工现场周围的孔洞、沟道等应加设盖板或围栏。18、施工现场严禁吸烟、大小便，保持现场整洁，搞好文明施工。19、进入施工现场的人员应正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。20、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平整、不积水，地基应坚实。现场拆除的脚手杆应及时清理回收，集中堆放。 21、施工现场应配备必要的消防器材。 22、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 23、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止堕落的措施。 24、施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 25、交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 26、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁向下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或