5种设备技术参数Z.doc

技术规格书 周聚天下管理2014年11月9日质量综合检测系统（2）包件内含设备清单序号设备名称单位到货地点及数量成都机务段重庆机务段贵阳机务段数量合计1机车网络控制系统分析诊断装置台12142机车网络控制系统模块检测仪台12143电子制动阀检测装置台11134制动模块状态检测装置台11135充电模块单元试验台台116电源模块检测仪台227模块通道检测装置台228中间直流环节测试装置台22一、机车网络控制系统分析诊断装置(一)设备用途用于电力机车网络系统性能检测。（二）运行环境1.海拔高度（m）： 18002.工作环境温度（）： -10553.工作相对湿度（%）： 954.工作制： 连续工作5.供电条件： 电源AC220V(10) 50Hz6.工作场地： 检修库内（三）工程内容见包件内含设备清单。(四)技术标准1.设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，同时，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。3.进口电气元件、部件通过CE认证。4.国产电气元件符合国标GBT14048.1、GBT14048.3、GBT14048.5。5.通过ISO9000质量保证体系认证。6.电磁兼容性能满足IEC61000-6-2:1999电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验及IEC61000-6-4:1997电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准等要求。7.符合外壳防护等级（GB/ 4208-2008）要求。(五)技术要求1.基本要求设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方。设备必须是投标方设计、制造的全新设备。设备应有可靠的安全防护、保险措施，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，以保证对设备及人员不会造成伤害。设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。电器部件应有防潮、防高温、防尘措施，电气系统的保护等级为IP54。电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，并维修方便。设备选用的零部件应选用业内知名品牌的通用系列产品。计量仪表在安装前通过有资质的第三方检测合格并在有效期内，提供检测合格证。设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。设备材质及运行噪音符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。信息接口要求符合铁道部铁路机务信息化专项规划、和谐型机车检修管理信息系统总体方案、和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范，能够向段数据中心及设备状态监测系统提报本机状态及工作测试数据。通讯硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，支持MODBUS通讯协议，通过TCP/IP通信协议接入机务段信息系统，传输速率不低于10Mbps。具有USB接口能与计算机进行数据交换及数据拷贝。设备软件必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。采用便携机结构，自带内置锂电池，配置充电器，电池容量或可更换电池总容量及设备耗能满足长时间工作需求，设备轻巧，抗移动冲击，中文大液晶屏显示试验过程及测试数据，具有背光及自动关机功能，能设置车型、车号、工号、测试位、时间等参数，便携机具有实时及历史数据显示、储存、查询功能，本机通过无线网络将数据实时上传数据中心。本机具有自通风冷却功能，温升不大于50，外壳温度不大于40。外壳防尘防污，适合在恶劣环境下使用。配置仪器专用防水防震便携箱，采用铝合金或工程塑料材质。2.性能要求系统人机界面操作步骤提示明确，针对不同参数设置与试验界面对应，具有自动控制测试和手动控制测试两种模式。采用模块式结构，具备通用性。性能稳定，有良好的抗干扰能力，具有故障保护功能。测量数据能实时数字及图形显示，具备存储及查询功能。能够设置报警门限，实时比对检测数据，屏幕及声音报警。能针对机车控制系统网络发送、接收测试波形及工作波形，并进行分析。适用于机车控制系统各种网络，并配套各种接口。满足测试工艺要求。预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。3.主要技术指标性能可靠，可连续工作8小时，屏幕显示电池容量。参考重量： 1.6Kg参考外形尺寸： 28010580mm(六)技术资料1.随投标文件提供的技术资料所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。设备的设计原理、功能、结构、总装图、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。设备的备件及易损件的名称、型号、数量、单价、生产厂家。安装调试方案说明。为定型产品，提供本设备实物照片。投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。2.中标后提供的资料中标方应与机务段和设计单位对接，在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的数据通信接口资料，并确保符合我局数据通信接口方案，保证能够正常接入机务段信息系统，以上资料需书面及电子版本各2份。3.随设备提供的技术资料中文提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；系统原理、接线图；主要零部件结构图； 设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；操作使用手册；维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单； 第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；计量仪表检定合格证；电子版的图纸资料采用AUTOCAD2008格式，文本采用WORD2003、EXCEL2003版。(七)安装、调试及验收本项目为交钥匙工程。中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。中标方负责完成数据接入机务段信息系统。按照要求时间前到货，到货后10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。(八)培训供货商负责对买方相关人员进行现场培训。包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。(九)质量保证及售后服务1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并免费处理完毕。3.质保期内，因主要部件和主体结构出现故障，设备质保期自修理完成、恢复使用之日起开始重新计算。4.若设备存在设计、制造的质量缺陷，影响设备性能，中标方须免费进行改造完善。5.中标方负责设备的软件终身免费升级。6.在质保期结束后，中标方须提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内消除故障。(十)监造招标人有权派人在产品制造现场对投标人的产品生产过程进行不定期的考察和监督，投标人及制造商应提供相应的便利条件。这种监督不能免除制造商的质量责任，发生质量问题由投标人及制造商负责。二、机车网络控制系统模块检测仪(一)设备用途用于各型大功率电力机车网络控制系统模块的测试。(二)运用环境1.海拔高度（m）： 18002.工作环境温度（）： -10553.工作相对湿度（%）： 954.工作制： 连续工作5.供电条件： 电源AC380V(10) 50Hz6.工作场地： 检修库内（三）工程内容见包件内含设备清单。(四)技术标准1.设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。3.进口电气元件、部件通过CE认证。4.国产电气元件符合国标GBT14048.1、GBT14048.3、GBT14048.5。5.通过ISO9000质量保证体系认证。6.电磁兼容性能满足IEC61000-6-2:1999电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验及IEC61000-6-4:1997电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准等要求。(五)技术要求1.基本要求设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。设备必须是投标方设计、制造的全新设备。设备应有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，以保证对设备及人员不会造成伤害。设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。电器部件均应有防潮、防高温、防尘措施，各设备的控制柜均采取可靠的防尘、防鼠密封措施，电气系统的保护等级为IP54。电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。计量仪表在安装前通过有资质的第三方检测合格并在有效期内。设备选用的零部件应选用业内知名品牌的通用系列产品。设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。设备材质及运行噪音、振动符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。信息接口要求符合铁道部铁路机务信息化专项规划、和谐型机车检修管理信息系统总体方案、和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范，能够向段数据中心及设备状态监测系统提报本机状态及工作测试数据。通讯硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，支持MODBUS通讯协议，通过TCP/IP通信协议接入机务段信息系统，传输速率不低于10Mbps。具有USB接口能与计算机进行数据交换及数据拷贝。设备软件必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。采用便携机结构，自带内置锂电池，配置充电器，电池容量或可更换电池总容量及设备耗能满足长时间工作需求，设备轻巧，抗移动冲击，中文大液晶屏显示试验过程及测试数据，具有背光及自动关机功能，能设置车型、车号、工号、测试位、时间等参数，便携机具有实时及历史数据显示、储存、查询功能，本机通过无线网络将数据实时上传数据中心。本机具有自通风冷却功能，温升不大于50，外壳温度不大于40。外壳防尘防污，适合在恶劣环境下使用。配置仪器专用防水防震便携箱，采用铝合金或工程塑料材质。2.性能要求可真实准确测试和谐电力机车各型网络控制模块。系统人机界面操作步骤提示明确，针对不同参数设置与试验界面对应，具有自动控制测试和手动控制测试两种模式。性能稳定，有良好的抗干扰能力，具有故障保护功能。测量数据能实时数字及趋势线显示，具备存储及查询功能。能够设置报警门限，实时比对检测数据，屏幕及声音报警。采用模块式结构，具备通用性。满足测试工艺要求。预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。3.主要技术指标性能可靠，可连续工作8小时，屏幕显示电池容量。参考重量： 1.6Kg参考外形尺寸： 28010580mm (六)技术资料1.随投标文件提供的技术资料所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。设备的设计原理、功能、结构、总装图、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。设备的备件及易损件的名称、型号、数量、单价、生产厂家。安装调试方案说明。为定型产品，提供本设备实物照片。投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。2.中标后提供的资料中标方应与机务段和设计单位对接，在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的数据通信接口资料，并确保符合我局数据通信接口方案，保证能够正常接入机务段信息系统，以上资料需书面及电子版本各2份。3.随设备提供的技术资料应提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；系统原理、接线图；主要零部件结构图； 设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；操作使用手册；维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单； 润滑油脂的牌号和生产厂家清单；第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；计量仪表检定合格证；电子版的图纸资料采用AUTOCAD2008格式，文本采用WORD2003、EXCEL2003版。(七)安装、调试及验收本项目为交钥匙工程。中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。中标方负责完成数据接入机务段信息系统。按照要求时间前到货，到货后10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。 (八)培训供货商负责对买方相关人员进行现场培训。包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。(九)质量保证及售后服务1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并免费处理完毕。3.质保期内，因主要部件和主体结构出现故障，设备质保期自修理完成、恢复使用之日起开始重新计算。4.若设备存在设计、制造的质量缺陷，影响设备性能，中标方须免费进行改造完善。5.中标方负责设备的软件终身免费升级。6.在质保期结束后，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内消除故障。(十)监造招标人有权派人在产品制造现场对投标人的产品生产过程进行不定期的考察和监督，投标人及制造商应提供相应的便利条件。这种监督不能免除制造商的质量责任，发生质量问题由投标人及制造商负责。三、电子制动阀检测装置(一)设备用途设备主要用于电力机车制动系统各型电子制动阀的故障预防检测。(二)运用环境1.海拔高度（m）： 18002.工作环境温度（）： -10553.工作相对湿度（%）： 954.工作制： 连续工作5.供电条件： 电源AC220V(10) 50Hz6.工作场地： 检修库内（三）工程内容见包件内含设备清单。 (四)技术标准1.设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。3.进口电气元件、部件通过CE认证。4.国产电气元件符合国标GBT14048.1、GBT14048.3、GBT14048.5。5.通过ISO9000质量保证体系认证。6.电磁兼容性能满足IEC61000-6-2:1999电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验及IEC61000-6-4:1997电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准等要求。(五)技术要求1.基本要求设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。设备必须是投标方设计、制造的全新设备。设备应有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，能方便地使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。电器部件均应有防潮、防高温、防尘措施，各设备的控制柜均采取可靠的防尘、防鼠密封措施，电气系统的保护等级为IP54。电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。计量仪表在安装前通过有资质的第三方检测合格并在有效期内。设备选用的零部件应选用业内知名品牌的通用系列产品。设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。在连续作业过程中，各相对运动的部件，不得有漏油、漏水和漏气现象。主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。设备材质及运行噪音、振动符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。信息接口要求符合铁道部铁路机务信息化专项规划、和谐型机车检修管理信息系统总体方案、和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范，能够向段数据中心及设备状态监测系统提报本机状态及工作测试数据。通讯硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，支持MODBUS通讯协议，通过TCP/IP通信协议接入机务段信息系统，传输速率不低于10Mbps。具有USB接口能与计算机进行数据交换及数据拷贝。设备软件必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。设备由工控机控制进行操作，中文屏幕显示试验过程及测试数据，具有试验数据显示、储存、查询、统计、打印功能，能以网页形式进行查询及浏览，现场打印测试报告，具备分级操作权限管理功能。工控机配置不低于以下标准：CPU： INTEL CR2 DUO DT 2.8G(E7400)硬盘： 250G内存： 2GB显示器： 17寸标屏液晶显示器打印机： 惠普A4激光打印机操作系统： windows7或以上版本正版软件2.性能要求设备主要由试验台体、计算机控制系统、空气管路系统、电气控制系统等组成。能进行电子制动阀功耗测试；大闸运转位、初制动、制动区、全制动等位置校准；小闸运转位、制动区、全制动等位置校准；小闸单缓；大闸紧急制动、气路保压；网络通讯功能等性能测试。设备设备采用坐式操作机柜，方便人员操作，检测结果计算机自动记录。接口板卡采用光电隔离技术，提高系统抗干扰能力。系统人机界面操作步骤提示明确，针对不同参数设置与试验界面对应，具有自动控制测试和手动控制测试两种模式。采用模块式结构，具备通用性。性能稳定，有良好的抗干扰能力，具有故障保护功能。测量数据能实时数字及趋势线显示，具备存储及查询功能。能够设置报警门限，实时比对检测数据，屏幕及声音报警。预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。3.主要技术指标电源： 单相交流220V10% 50Hz 功率 1kVA直流测试电源输出： DC 110V 1A 模拟量输入： 16路A/D转换： 12位A/D转换时间： 10us开关量输出： 32路内部通讯协议： CAN2.0B传输速率： 最高1Mbps隔离电压： 1000V (六)技术资料1.随投标文件提供的技术资料所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。涉及需行政许可或认证的设备，还必须提供生产厂家通过行政许可或认证的证书复印件。设备的设计原理、功能、结构、总装图、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。设备的备件及易损件的名称、型号、数量、单价、生产厂家。安装调试方案说明。为定型产品，提供本设备实物照片。投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。2.中标后提供的资料中标方应与机务段和设计单位对接，在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的数据通信接口资料，并确保符合我局数据通信接口方案，保证能够正常接入机务段信息系统，以上资料需书面及电子版本各2份。3.随设备提供的技术资料应提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；系统原理、接线图；主要零部件结构图； 设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；操作使用手册；维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单； 润滑油脂的牌号和生产厂家清单；第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；计量仪表检定合格证；电子版的图纸资料采用AUTOCAD2008格式，文本采用WORD2003、EXCEL2003版。(七)安装、调试及验收本项目为交钥匙工程。中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。中标方负责完成数据接入机务段信息系统。按照要求时间前到货，到货后10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。 (八)培训供货商负责对买方相关人员进行现场培训。包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。(九)质量保证及售后服务1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并免费处理完毕。3.质保期内，因主要部件和主体结构出现故障，设备质保期自修理完成、恢复使用之日起开始重新计算。4.若设备存在设计、制造的质量缺陷，影响设备性能，中标方须免费进行改造完善。5.中标方负责设备的软件终身免费升级。6.在质保期结束后，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内消除故障。(十)监造招标人有权派人在产品制造现场对投标人的产品生产过程进行不定期的考察和监督，投标人及制造商应提供相应的便利条件。这种监督不能免除制造商的质量责任，发生质量问题由投标人及制造商负责。四、制动模块状态检测装置(一)设备用途设备主要用于电力机车制动模块的故障预防检测。(二)运用环境1.海拔高度（m）： 18002.工作环境温度（）： -10553.工作相对湿度（%）： 954.工作制： 连续工作5.供电条件： 电源AC220V(10) 50Hz6.工作场地： 检修库内（三）工程内容见包件内含设备清单。 (四)技术标准1.设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。3.进口电气元件、部件通过CE认证。4.国产电气元件符合国标GBT14048.1、GBT14048.3、GBT14048.5。5.通过ISO9000质量保证体系认证。6.电磁兼容性能满足IEC61000-6-2:1999电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验及IEC61000-6-4:1997电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准等要求。(五)技术要求1.基本要求设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。设备必须是投标方设计、制造的全新设备。设备应有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，能方便地使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。电器部件均应有防潮、防高温、防尘措施，各设备的控制柜均采取可靠的防尘、防鼠密封措施，电气系统的保护等级为IP54。电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。计量仪表在安装前通过有资质的第三方检测合格并在有效期内。设备选用的零部件应选用业内知名品牌的通用系列产品。设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。在连续作业过程中，各相对运动的部件，不得有漏油、漏水和漏气现象。主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。设备材质及运行噪音、振动符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。信息接口要求符合铁道部铁路机务信息化专项规划、和谐型机车检修管理信息系统总体方案、和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范，能够向段数据中心及设备状态监测系统提报本机状态及工作测试数据。通讯硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，支持MODBUS通讯协议，通过TCP/IP通信协议接入机务段信息系统，传输速率不低于10Mbps。具有USB接口能与计算机进行数据交换及数据拷贝。设备软件必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。设备由工控机控制进行操作，中文屏幕显示试验过程及测试数据，具有试验数据显示、储存、查询、统计、打印功能，能以网页形式进行查询及浏览，现场打印测试报告，具备分级操作权限管理功能。工控机配置不低于以下标准：CPU： INTEL CR2 DUO DT 2.8G(E7400)硬盘： 250G内存： 2GB显示器： 17寸标屏液晶显示器打印机： 惠普A4激光打印机操作系统： windows7或以上版本正版软件2.性能要求设备主要由试验台体、计算机控制系统、电气控制系统等组成。能测试制动模块动作指令及各电压指标。设备设备采用坐式操作机柜，方便人员操作，检测结果计算机自动记录。接口板卡采用光电隔离技术，提高系统抗干扰能力。系统人机界面操作步骤提示明确，针对不同参数设置与试验界面对应，具有自动控制测试和手动控制测试两种模式。采用模块式结构，具备通用性。性能稳定，有良好的抗干扰能力，具有故障保护功能。测量数据能实时数字及趋势线显示，具备存储及查询功能。能够设置报警门限，实时比对检测数据，屏幕及声音报警。满足测试工艺要求。预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。3.主要技术指标电源： 单相交流220V10% 50Hz 功率 1kVA模拟量输入、开关量输出、A/D转换位满足需求A/D转换时间： 10us内部通讯协议： CAN2.0B传输速率： 最高1Mbps(六)技术资料1.随投标文件提供的技术资料所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。涉及需行政许可或认证的设备，还必须提供生产厂家通过行政许可或认证的证书复印件。设备的设计原理、功能、结构、总装图、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。设备的备件及易损件的名称、型号、数量、单价、生产厂家。安装调试方案说明。为定型产品，提供本设备实物照片。投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。2.中标后提供的资料中标方应与机务段和设计单位对接，在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的数据通信接口资料，并确保符合我局数据通信接口方案，保证能够正常接入机务段信息系统，以上资料需书面及电子版本各2份。3.随设备提供的技术资料应提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；系统原理、接线图；主要零部件结构图； 设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；操作使用手册；维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单； 润滑油脂的牌号和生产厂家清单；第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；计量仪表检定合格证；电子版的图纸资料采用AUTOCAD2008格式，文本采用WORD2003、EXCEL2003版。(七)安装、调试及验收本项目为交钥匙工程。中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。中标方负责完成数据接入机务段信息系统。按照要求时间前到货，到货后10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。 (八)培训供货商负责对买方相关人员进行现场培训。包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。(九)质量保证及售后服务1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并免费处理完毕。3.质保期内，因主要部件和主体结构出现故障，设备质保期自修理完成、恢复使用之日起开始重新计算。4.若设备存在设计、制造的质量缺陷，影响设备性能，中标方须免费进行改造完善。5.中标方负责设备的软件终身免费升级。6.在质保期结束后，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内消除故障。(十)监造招标人有权派人在产品制造现场对投标人的产品生产过程进行不定期的考察和监督，投标人及制造商应提供相应的便利条件。这种监督不能免除制造商的质量责任，发生质量问题由投标人及制造商负责。具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。信息接口要求符合铁道部铁路机务信息化专项规划、和谐型机车检修管理信息系统总体方案、和谐型机车管理信息系统机务设备接口规范，能够向段数据中心及设备状态监测系统提报本机状态及工作测试数据。通讯硬件接口要求采用RJ45或FC接口以及802.11g无线网卡，支持MODBUS通讯协议，通过TCP/IP通信协议接入机务段信息系统，传输速率不低于10Mbps。具有USB接口能与计算机进行数据交换及数据拷贝。设备软件必须遵循由铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。设备由工控机控制进行操作，中文屏幕显示试验过程及测试数据，具有试验数据显示、储存、查询、统计、打印功能，能以网页形式进行查询及浏览，现场打印测试报告，具备分级操作权限管理功能。工控机配置不低于以下标准：CPU： INTEL CR2 DUO DT 2.8G(E7400)硬盘： 250G内存： 2GB显示器： 17寸标屏液晶显示器打印机： 惠普A4激光打印机操作系统： windows7或以上版本正版软件投标方需在投标文件中提供满足需求的设计方案。2.性能要求设备由机架、传动电动机、传动装置、控制系统、数据采样及软件测试系统等组成。提供满足SS3B、SS7C、SS4、HXD1、HXD1C、HXD2、HXD3、HXD3C垂向、横向、抗蛇行油压减振器试验的快速自动夹具及联结器件。提供专用校准夹具及校准用标准负荷仪，以作定期校准。试验台具有垂向、横向两个工作台位，由独立的电机分别驱动，无需手动机械切换工作台位，即可对垂向油压减振器、横向油压减振器进行试验的切换。试验台采用调节传动轮的偏心量来改变试验的行程，调节方便、可靠，采用高精度滚针直线滑轨使滑块作返复运动，传动平稳、经久耐用，可准确测试减振器示功图（光滑度、不对称率等性能）。机架采用整体焊接结构，确保试验台刚度以及各工作台面的形位公差，满足试验台高速、高频的测试要求。力传感器安装尾座采用丝杆传动机构，减振器的试验安装距离由电机进行调节，无需人工推动。试验台采用计算机自动测试减振器动力学参数，测试过程完全参数化，由计算机进行数据采集、处理和控制，传感器的信号经过放大滤波和A/D转换后进入计算机进行处理，测试系统操作简单，测试数据信息和图表曲线精确可靠，测试运行可视化。测试控制软件在Windows XP、Windows 7操作系统上不依赖专用硬件即可运行，人机界面友好，操作方便，减振器调试时可连续显示示功图的变化。通过人机对话方式实现测试参数设置和测试对象的切换（横向/垂向）。用户只需输入测试速度，通过计算机进行处理后控制变频器的输出转速，具有无级调速功能，可任意设置检测速度，无需手动换档，满足不同减振器检测要求的速度与行程的匹配，操作简单方便，可一人独立完成。在测试软件中采用对话框或表格等形式输入被测减振器的技术参数和选项。测试软件能显示、存储、查询和打印被测试减振器的所有数据信息和图表曲线，如：减振器型号、编号、测试时间、测试单位、检测人、测试频率、最大位移、最大阻尼力、测试速度、不对称率、吸收功、阻尼力-位移（F-S）、阻尼力-速度（F-V）、曲线图、测试结论。试验方法、流程、检测报告等符合机车油压减震器车下工艺要求。预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。3.主要技术指标垂向横向允许最大载荷及精度： 30 kN50N测试（滑块往复）频率及精度： 0.12.5Hz0.01Hz测试速度及精度： 0.050.5 m/s0.005 m/s阻尼系数： 0600 kN s/m测试（偏心轮滑块）行程： 0150 mm1 mm垂向减振器安装座距离： 100600 mm横向减振器安装座距离： 1001300mm(六)技术资料1.随投标文件提供的技术资料所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。涉及需行政许可或认证的设备，还必须提供生产厂家通过行政许可或认证的证书复印件。设备的设计原理、功能、结构、总装图、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。设备的备件及易损件的名称、型号、数量、单价、生产厂家。安装调试方案说明。为定型产品，提供本设备实物照片。投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。2.中标后提供的资料中标方应在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的设备安装基础、预埋件、各管线接口、电气接口、信息布线等图纸资料，以上资料需书面及电子版本各2份，并与机务段和设计单位对接。3.随设备提供的技术资料应提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；系统原理、接线图；主要零部件结构图； 设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；操作使用手册；维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单； 润滑油脂的牌号和生产厂家清单；第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；计量仪表检定合格证；电子版的图纸资料采用AUTOCAD2008格式，文本采用WORD2003、EXCEL2003版。(七)安装、调试及验收本项目为交钥匙工程。中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。中标方负责完成数据接入机务段信息系统。按照要求时间前到货，到货后10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。 (八)培训供货商负责对买方相关人员进行现场培训。包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。(九)质量保证及售后服务1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。中标方收到招标方设备故障通知后，应在2小时内响应，48小时内到达现场并免费处理完毕。3.质保期内，因主要部件和主体结构出现故障，设备质保期自修理完成、恢复使用之日起开始重新计算。4.若设备存在设计、制造的质量缺陷，影响设备性能，中标方须免费进行改造完善。5.中标方负责设备的软件终身免费升级。6.在质保期结束后