梨园戏台弯头加工工艺new(修改).doc

大明宫国家遗址公园梨园戏台工程 大明宫国家遗址公园梨园戏台钢结构工程弯头加工工艺 工艺编制单位：陕西建工集团总公司 编 制 日 期：2010年08月20日1、工程概况工程名称：西安大明宫国家遗址公园梨园戏台工程建设单位：西安曲江大明宫投资(集团)有限公司本工程位于西安曲江大明宫遗址区内，结构类型：钢结构。总建筑面积649.74m2，主体一层，建筑高度7.130m，对接焊缝应符合规范要求，节点对接焊缝等级为一级，其余焊接不低于焊接质量检验的二级标准，除锈等级达到St2.5级，本工程施工工期为45日历天。（1）建筑设计使用年限：50年。（2）建筑分类：公共建筑。（3）建筑耐火等级：三级。（4）建筑层数：主体一层。（5）结构类型：钢结构。（6）建筑抗震设防分类：丙类。（7）结构安全等级：二级。本工程采用现行国家标准碳素结构钢规定的Q235B钢材，其屈服比不得小于1.2。2、加工依据2.1大明宫国家遗址公园梨园戏台工程的设计图纸及有关说明。2.2我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准。2.3我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。2.4我公司的钢构建筑安装规程施工技术操作规程。2.5做法参照虾体弯制作和法兰的焊接安装。3、验收标准 3.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3.2建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）3.3钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）3.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）4、加工工艺加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合现场实际情况进行详图设计，编制详细的加工工艺和构件表，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。4.1放样4.1.1放样工艺流程施工图设计计算机放样制作样板 画零件草图编制数控程序制作测量样板编套料图校 对下料 4.1.2放样(1)按照施工设计图纸和施工工艺的要求，采用计算机将203*14进行35弯曲8等分和105弯曲4等分放样，以确定各个零部件的精确尺寸；采用计算机将100*100*6、100*100*10进行35弯曲8等分、105、110弯曲4等分，量出各部件的直线交点的弧长以便确定各个零部件的精确尺寸；详见下图： 陕西建工集团总公司 （a） （b） 203*14圆管35等分弯曲示意图 203*14圆管105等分弯曲示意图 （a） （b）100*100*610,35等分弯曲示意图 100*100*610,105等分弯曲示意图（c）100*100*610,110等分弯曲示意图(2)按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；(3)按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。放样人员配备表见下表：工种人数（个）工日（d）备注专业计算机放样21合计14.2切割和刨削加工4.2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。4.2.2气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。4.2.3切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。4.2.4火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4.2.5端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.015圆管全自动相贯线切割机203*14弯头加工零部件图切割和刨削加工人员配备表：工种人数（个）工日（d）备注专业数控编程人员21切割工41刨削工61质检员41合计1（注：上述所用工日为下料一个弯头所需时间）4.3构件组装4.3.1组装前的准备(1)零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。(2)以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择：1)构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。2)在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3)根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。例如，冷作件中某些技术要求较高的面经过机械加工，一般就以该加工面为装配基准面。4)选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。构件组装人员配备表：工种人数工日（d）备注钳工22电焊工22气割工22技术员22质检员22普工42合计2（注：上述所用工日为组装一个弯头所需时间）4.3.2胎模制作胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配的位置上，用焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是目前制作大批构件组装中普遍采用方法之一。制作组装胎模一般规定：(1)胎模必须根据施工图的构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度与构件精度符合或高于构件精度。(2)胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。(3)胎模要在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置。203*14弯头运用胎膜组装图203*14弯头加工成品制作胎膜人员配备表：工种人数工日（d）备注技术员22测量员22电焊工22气割工22普工22合计2（注：上述所用工日为制作一种规格弯头胎膜所需时间）4.4注意制作过程的要求钢结构工程制作项目的制作精度（即允许偏差）在施工及验收规范及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。4.4.1放样、号料和切割(1)放样划线时应清楚标明装配标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。(2)注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。(3)划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。4.4.2组装(1)零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。(2)组装后，应有适法的工具和设备，如定位器、夹具、竖固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。(3)为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。(4)预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。(5)预装时，构件应在自由状态条件下进行：预装结果应符合施工及验收规范及有关标准规定。(6)预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标己，必要时应设置定位器4.4.3预总装常见缺陷及修正(1)预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正的办法一般对不到位的构件采用顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采用重新修正方法。(2)节点部位孔偏差是由于构件制孔不正确造成的。一般处理方法是：孔偏差3 时，用扩孔方法解决；孔偏差3 时，用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方式解决；当补孔工作量大的时候，则采用换节点连接板方法解决。4.5装焊工艺4.5.1接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。4.5.2定位焊(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3)定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6070-80300-400(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。4.5.3引弧和熄弧板重要的对接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。4.5.4焊缝清理及处理1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2)从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5)焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.5.5变形的控制(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 4.5.6焊后处理(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2)对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。4.5.7焊缝质量要求(1)对工厂的构件作100的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。a工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。b所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。c其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。 (2)焊接缺陷的修复a裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。b焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。f因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。4.5.8钢结构构件的标识要求 所有钢构件出厂前需要喷涂构件的识别标志构件的名称、批次、柱节、轴线标记等。 钢柱上需要标记测量标识标高线、中心线（至少3个方位）。 (1)参加施工的焊工必须有焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。(2)现场使用的焊条必须有质量证明书，并对所有的焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁入库。(3)焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不要超过两次。对当天使用完的焊条应另行堆放，下次尽量使用。(4)施焊前应将焊接区边缘30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(5)焊工在焊接时应严格按照焊接工艺进行施焊，严禁擅自更改。(6)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，提出修补措施后，方可处理。(7)焊工施焊完后，应及时清理焊渣。对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。 (2)防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处节点间隙大于3mm，需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应接通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足则可能发生变形，进行刚性加固。(3)防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电源、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，防止焊接后翘曲变形。5、焊缝检测(1)焊缝表面质量要求1)焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊缝均匀，搭接平顺。2)焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣末焊满等焊接缺陷，主要焊缝的咬边应小于0.5，次要焊缝咬边应小于1。3)高于焊缝表面2以上部分应修磨平滑。(2)焊接质量检验和返修本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。(3)焊接检验工作的主要内容：1)母材的焊接材料，焊条的焊前质量；2)焊接设备，仪表及工装设备的完好。3)焊道的焊前清理。4)焊接环境条件。5)焊工资格。6)焊接参数及操作顺序。7)焊缝外观及焊角尺寸测量。(4)焊缝的无损探伤及外观检查1