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安全设备工程复习重点第一章 锅炉基础知识一、锅炉的基本概念1、锅炉的中心任务就是把燃料中的化学能最有效地转化成为蒸汽或热水的热能。2、特种设备安全监察条例中对锅炉的限制性定义在特种设备安全监察条例中给出了限制性定义：“锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭装备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉、出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等0.1MW的承压热水锅炉、有机热载体锅炉。3、火管锅炉和水管锅炉的特点燃烧后的烟气在管中流动，叫做锅壳锅炉，又叫火管锅炉。与火管锅炉相似，水筒的数目不断增加，发展成很多小直径的水管，水在管中流动，所以称为水管锅炉。两大锅炉的特点：（1）火管式锅炉这类锅炉的炉膛十分矮小，炉膛四周又被称作为辐射受热面的筒体包围，所以炉内温度低，燃烧条件差，难于燃用低质煤。而且，烟气纵向冲刷壁面，传热效果也较差，排烟温度高，热效率低。此外，锅筒直径大，既不宜提高汽压，又增加了钢的消耗量，蒸发量也受到了限制。对于烟管锅炉，还存在结构刚度大，烟管排列紧密使清洗水垢困难和烟道内部易于堵灰等缺点。但因它结构简单，水和蒸汽容量大，对负荷变动适应性好，水质要求低，维修方便等优点，有些结构至今仍被用于一些小型工业企业生产、交通运输及生活取暖用汽。（2）水管锅炉水管锅炉可分为横水管和竖水管两种类型。早期出现的是整联箱横水管锅炉，由于整联箱太大，强度不够，于是改为分联箱。分联箱由初期的方形逐渐改为波浪形，使联箱更有弹性。为了便于更换水管和清除水垢，联箱上针对每根水管开有手孔，因而制造加工量大，金属耗量高，此外，横水管管系的水循环不够可靠，易出现故障，因此横水管锅炉现已不再生产。弯水管与直水管相比，不仅富有弹性而且布置方便，锅炉的制造也大大简化。最初为了增加受热面，采用许多个锅筒作成锅筒弯水管锅炉。此后，由于传热学的发展，锅炉向着减少对流受热面，增加辐射受热面的方向发展，于是锅筒数目逐渐减少，演变成双锅筒和单锅筒锅炉，以至发展到现代的无锅筒锅炉直流锅炉。二、锅炉的分类及参数系列1、锅炉的分类（1）按结构分：火管锅炉、水管锅炉和水火管锅炉（2）按用途分：电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉（3）按按燃烧方式分：层燃炉、沸腾炉、室燃炉（4）按压力分：低压（P2.5）、中压（2.5P5.9）、高压（9.8P13.7）、超高压（9.8P13.7）、亚临界（13.7P16.7）、超临界（P22）单位：Mpa（5）按容量分：小型（V20t/h）、中型（20100t/h）、大型（V100t/h）2、锅炉的参数额定蒸汽压力、额定热功率、工作压力、额定蒸发量、介质出口温度 额定蒸汽压力（相对蒸汽锅炉而言）指锅炉在额定运行工况下，其出口处的蒸汽压力。 额定热功率（相对热水锅炉和有机热载体锅炉而言）指锅炉在额定运行工况下，在单位时间内输出的热量。 工作压力指锅炉、锅炉受压元件出口处的运行压力。一般情况下，锅炉的工作压力不超过额定压力。 额定蒸发量指蒸汽锅炉在额定运行工况下，单位时间内能产生额定压力蒸汽的能力。 介质出口温度指锅炉在额定运行工况下，锅炉出口处的介质温度。 燃烧种类：一般有煤、油、气。 热效率：是考察锅炉的主要经济指标，表示的是锅炉所产生的热量与燃料所储存的热量的比值关系。3、工业锅炉型号表示方法三、工业锅炉的特性1、蒸汽量：指蒸汽锅炉每小时所生产的额定蒸气量，用以表征锅炉容量的大小。蒸汽量常用符号D来表示，单位是t/h（吨/小时），工业锅炉蒸汽量一般从0.1 t/h到65 t/h。采暖用热水锅炉则用额定产热量来表征容量大小，常用符号Q来表示，单位是KJ/h。2、受热面蒸发率、受热面发热率锅炉受热面是指汽锅和附加受热面等与烟气接触的金属表面积，即烟气与水进行热交换的表面积。每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量，就叫做锅炉受热面的蒸发率，用D/H表示。热水锅炉则采用受热面发热率这个指标，即每平方米受热面每小时能生产的热量，用符号Q/H表示，单位kJ/(m2h)四、锅炉的主要部件及工作原理1、锅炉的本体设备主要包括汽锅、炉子、蒸汽换热器、省煤器和空气预热器。（1）省煤器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。（2）锅筒（主要作用）锅筒的主要作用是：锅筒与下降管，水冷壁管连接，组成自然循环回路，同时锅筒又接受省煤器的给水，还向过热器输出饱和蒸汽。容纳一定量的水，具有储热能力，可相对稳定水位，在负荷发生变化时，可以减缓汽压的变化。具有一定的蒸汽空间，进行汽水分离，在汽水系统中是汽液两相的分接口。（3）水冷壁：主要是用水冷壁管吸收高温烟气的大量辐射。（4）蒸汽过热器：作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。（5）空气预热器：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热燃烧所需的空气，从而降低了排烟温度，减少了排烟热损失 ；提高进入炉内空气的温度，改善炉内的燃烧条件，降低气体和固体不完全燃烧热损失，并且提高理论燃烧温度，增强传热效果，相应地提高了锅炉受热面的蒸发率。2、 锅炉的基本工作原理（1）燃烧过程首先，煤由皮带运输机（12）送入煤仓（2），并在煤仓中下漏到链条炉排（14）上，煤仓下方有刮煤板使煤层在炉排上分布均匀，炉排借助电动机通过变速齿轮减速箱后由链轮带动 ，随着链条炉排的转动，煤被送入到炉膛中，煤一面燃烧一面向后移动 ，燃烧需要的空气首先由送风机（8）送入到空气预热器（6），空气被预热后送入炉排（14）下面的风仓，向上穿过炉排达到燃料层，进行燃烧反应后形成高温烟气，燃料最后燃尽为灰渣，在炉排末断被除渣板（俗称老鹰铁）铲起，落入灰车（15）定期拉出，我们称这个过程为燃烧过程。（2）烟气向工质的传热过程由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高， 在炉膛的四周墙面上都布置有水管，俗称水冷壁。 高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热， 将热量传递给管内的水。随后，高温烟气在送风机（8）和引风机（10）的作用下， 向炉膛上方流动，首先流过蒸汽过热器（18） 使锅炉 （1）中产生的饱和蒸汽在蒸汽过热器中受烟气加热而形成过热蒸汽。然后， 烟气流经上、下锅筒（3、4）间的对流管束（5）。在管束间设置了折烟墙使烟气呈“S”形曲折地横向冲刷管束， 再次以对流换热的方式将热量传递给管束内的水， 烟气在流动换热中温度不断降低并进入尾部烟道，与省煤器（7）和空气预热器（6）中的工质进行热交换。最后烟气经过旋风除尘器（9），从烟气中分离出的烟灰落入灰车（15）中，较清洁的烟气通过通风机（10）和烟囱（11）排入大气，我们把这个过程叫做烟气向工质的传热过程。（3）水的受热和汽化过程锅炉给水经过给水泵（16），由给水管道送至省煤器（7）中，在其中被烟气加热到一定温度后，送入锅筒（3）。锅炉工作时，锅筒中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于温度较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水工质的密度较大，而位于烟气高问区段的水冷壁和对流管束，因受热较强，相应地工质密度较小，从而密度较大的工质则向下流入下锅筒，而密度较小的工质向上流入上锅筒，形成了锅水的自然循环。此外，为了组织水循环和进行输导分配的需要，一般在炉墙外还设置有不受热的下降管，供以将工质引入水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒（3）。进入锅筒的汽水混合物，借助于装设在上锅筒内的汽水分离设备，将蒸汽和水分开，蒸汽从锅筒顶部引出进入蒸汽过热器（18），被加热成过热蒸汽并供给用户。分离出的水与新补充的水一起继续参与循环。我们称这个过程叫做水的受热和汽化过程。三个过程是同时进行的，其中任何环节不能正常运行都会影响到锅炉运行的安全性和经济性。五、锅炉水循环及汽水分离1、自然水循环（1）概念和作用锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环（无确定的循环回路，在锅壳水空间内进行）；依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环。作用：正常的水循环可以保证锅蒸发受热面的可靠冷却，是锅炉安全运行基本条件之一。（2）自然循环的影响因素1）锅炉工作压力 ；2）循环回路高度；3）上升管受热强弱；4）下降管是否含汽及含汽多少；5）循环回路的阻力特性。（3）循环倍率和循环流速循环流速：水循环回路中上升管处水的流速（大于0.2m/s即可维持水循环的安全进行）。循环倍率：上升管入口水流量与上升管出口蒸汽量的比值。K=G/D2、水循环常见故障停滞：进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=1。倒流：在并联上升管系统内受热弱的上升管中，工质由上升流动变成了下降流动。汽水分层：当上升管水平布置或与水平面夹角过小时，如果管中工质流速过低，就会出现汽水分层现象，蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。3、汽水分离及分离装置在水循环中，进入上锅筒的汽水混合物经过汽水分离才能相互分开。减少蒸汽带水的一些简单锅内装置：水下孔板、集汽管、蒸汽出口孔板（抽气孔板）、进口挡板、离心式分离器。汽水分离装置的使用条件：1）在锅炉不带过热器并且对蒸汽品质要求不高时，只用集汽管；2）当大部或全部蒸发受热面引入锅筒水空间，管子布置不均匀，同时对蒸汽湿度要求不高时，可采用集汽管加水下孔板；3）当水冷壁管引入锅筒蒸汽空间，对蒸汽湿度要求不高时，可用进口挡板加蒸汽出口孔板；4）当锅炉的蒸发量稍大，蒸发受热面管大部分引入锅筒水空间，且要求蒸汽湿度较小时，用水下孔板加蒸汽出口孔板；第二章 锅炉安全运行及管理一、点火前的检查和准备1、程序锅炉检查上水烘炉煮锅注意：煮炉时，一般是在锅水中加入碱性药剂二、锅炉运行1、点火升压（安全注意事项）（1）防止炉膛爆炸（点火前，开动引风机给锅炉通风510min）（2）控制升温升压速度（3）严密监视和调整指示仪表（4）保证强制流动受热面的可靠冷却2、锅炉正常运行中的监督调节 （调节的参数）水位、汽压、汽温、燃烧、排污和吹灰三、停炉及保养维护1、正常停炉的操作步骤正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。停炉操作应按规程规定的次序进行。大体上说，锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排汽降压。为保护过热器，防止其金属超温，可打开过热器出口集箱疏水阀适当放汽。降压过程中司炉人员应连续监视锅炉，待锅内无汽压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。停炉时，应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的46h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉1824h，在锅水温度降至70以下时，方可全部放水。2、需紧急停炉的情况锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；（2）不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）设置在汽空间的压力表全部失效；（7）锅炉元件损坏危及运行人员安全；（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（9）其他异常情况危及锅炉安全运行。3、锅炉保养维护的方法（1）压力保养；（2）湿法保养；（3）干法保养；（4）充气保养。第三章 锅炉事故与处理及其预防一、因锅炉水位不正常引起的事故1、缺水事故（1）缺水的定义：当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。（2）锅炉缺水的现象： 水位表内往往看不到水位，表内发白发亮； 虽有水位，但水位不波动，形成假水位； 低水位警报器动作并发出警报； 过热蒸汽温度升高； 给水流量不正常地小于蒸汽流量。 严重时，可嗅到焦味。（3）处理办法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。 如果水位表中看不到水位，应该立即采用“叫水法”。叫水后能见到水在水位表内出现时，说明是轻微缺水，可以谨慎地向锅炉内给水，使之逐步恢复正常水位。 如果采用叫水法，仍然不能见到水位出现时，或最低安全水位警报响过后仍未进水，则是严重缺水。此时应采用紧急停炉措施，严禁向锅炉给水。 叫水法的程序是：先开水位表的吹洗旋塞，关闭通气旋塞，然后慢慢关闭吹洗水旋塞，观察水位表是否有水位出现。 2、满水事故（1）满水的定义：锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。（2）锅炉满水的现象：锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。（3）处理办法先冲洗并校对各水位表的水位，以确定水位指示的真实性。如果尚能看到水位，说明是轻微满水；如果看不到水位，则应当用叫水法，判断是轻微满水还是严重满水。满水叫水的做法是： 先按一般顺序，把水位表冲洗一次； 冲洗完毕后，即把水位表水管上的旋塞关闭； 开启吹洗旋塞。看到有水位从玻璃管的上边下降，则可断定是轻微满水，如果看不到有水位下降而整根玻璃管只见水向下流，则可断定是严重满水。二、汽水共腾1、汽水共腾的现象锅炉蒸发表面（水面）汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。发生汽水共腾的现象： 水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清； 过热蒸汽温度急剧下降； 锅水中含盐量过高； 严重时，蒸汽管道内发生水冲击。2、汽水共腾的原因（1）锅水品质太差（2）负荷增加和压力降低过快。第四章 压力容器基础知识一、压力容器概述1、定义压力容器安全监察规程规定，实行安全监察的管辖范围即压力容器可以定义为：工作介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体；最高工作压力0.1Mpa（不包括液体静压力）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）Di0.15m，且容积V0.025m3。2、压力容器的用途（1）反应容器：反应器、聚合釜、合成塔（2）贮存容器：压缩气体或液化气体贮罐、压力缓冲器（3）换热容器：消毒器、水洗塔、冷却塔、板式换热器（4）分离容器：分离器、吸收塔、洗涤器、过滤器等3、压力容器的工艺参数（1）压力：（设计压力最高工作压力工作压力计算压力）工作压力：也称操作压力，指容器在正常工艺操作时的压力。最高工作压力：指容器在工艺操作过程中可能出现的最大表压力设计压力：指设计的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷，其值不低于最高工作压力。计算压力：指在相应的设计温度下，用以确定受压元件厚度的压力，包括液柱静压力。（2）温度（金属温度、设计温度、试验温度）（3）几何尺寸直径：指其内径，单位用mm表示。厚度(计算厚度有效厚度设计厚度最小厚度名义厚度 计算厚度：指容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。设计厚度：指计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度：指标注在图样上的厚度。最小厚度：设计容器受压元件时所必须考虑的附加进取度，包括钢板厚度附加量的厚度。有效厚度：名义厚度减去厚度附加量（腐蚀裕量与钢材厚度负偏差之和）二、压力容器分类与结构1、按工作压力分低压容器：0.11.6Mpa; 中压容器：1.610Mpa;高压容器： 10100Mpa; 超高压容器： 100Mpa。 2、按检察权限分第一类压力容器： 第二类压力容器：（1）中压容器；（2）易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压反应容器和储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）搪玻璃压力容器；第三类压力容器：（1）毒性程度为高度危害的中压容器和PV大于等于0.2MPam3低压容器；（2）易燃或毒性为中度危害介质且PV大于等于0.5MPam3的中压反应容器和PV大于等于10MPam3的中压储存容器 ；（3）高压、中压管壳式余热锅炉；（4）高压容器。三、压力容器的应力分类按其性质可分为一次应力、二次应力和峰值应力三类。（热应力）一次应力（直接应力）：为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或剪应力。又分为：一次总体薄膜应力、一次局部薄膜应力、一次弯曲应力。二次应力（间接应力）：为满足外部约束条件或结构自身变形连续要求所需的法向应力或剪应力。（具有自限性）峰值应力：附加在一次加二次应力之上的应力增量，此增量源于局部不连续或局部热应力的影响。（具有局部性与自限性）第五章 锅炉压力容器应力分析一、薄壳理论1、薄壁壳体的界定：指容器的壁厚t与内径Di之比不大于0.1的壳体(t/Di0.1)。2、第一曲率半径1：中间面上任意一点的经线的曲率半径3、第二曲率半径2：中间面上垂直于经线的平面相交截出的曲线的曲率半径二、薄壁壳体两向应力方程三、无力矩理论在几种典型壳体上的应用1、球形壳体由于球壳几何形状完全对称，其第一曲率半径R1和第二曲率半径R2相等，即R1=R2=R，因而经向应力 与环向应力 相等，即： = = = 2、圆筒形壳体圆筒形壳体的母线为直线，故第一曲率半径R1=，第二曲率半径R2=R，将此关系式代入应力方程组，得： 由于公式中的rm=R；第二曲率 ，故经向应力为：3、椭球形壳体结论：椭球壳承受均匀内压时，在任何a/b值下，sj恒为正值，即为拉伸应力，且由顶点处最大值,向赤道逐渐递减致最小值。 应力将变号，即从拉应力变成压应力。化工容器常用a/b=2的标准椭圆形封头，此时的数值。在顶点和赤道处大小相等但符号相反。即顶点处为pa/，赤道上为-pa/，而一定是拉伸应力，在顶点处到达最大值，为pa/。第六章 锅炉压力容器强度设计一、强度设计概述1、强度设计的任务 ：第一，根据受压元件的载荷和工作条件，选用合适的材料；第二，基于对受压元件一次应力的限制，通过计算确定受压元件的壁厚；第三，根据结构各处等强度的原则，进行结构强度设计，包括焊缝布置及焊接接头结构设计，开孔布置及接管结构设计，筒体与封头、管板、法兰连接结构设计，支承结构设计等。第四，对设备制造质量及运行条件作出必要的规定。2、强度理论(失效判据）:研究构件在不同应力状态下产生强度失效的共同原因的理论。第一强度理论（最大拉应力强度理论）： (美国、日本等国使用)第三强度理论（最大剪应力强度理论）：（我国等多数国家）第四强度理论（歪型能强度理论）：3、强度设计准则（1）弹性失效准则（极限应力法）：它认为构件上应力最大点的当量应力达到材料的屈服点时，整个构件即丧失正常工作能力（失效）。（2）塑性失效准则（极限载荷法）：它认为当应力沿截面分布不均匀时，一点的当量应力达到屈服点，整个结构并不失效，只有当整个截面上各点的当量应力均达到屈服点时，结构才算失效。 4、安全系数与许用应力安全系数是反映构件安全裕度的系数许用应力二、锅炉压力容器用钢1、钢材的机械性能强度极限、屈服极限、弹性极限、比例极限；常用作强度计算的是强度极限、屈服极限。2、对锅炉压力容器钢材的基本要求（1）使用性能要求应具有较高的强度。应具有良好的塑性、韧性和较低的时效敏感性。钢材应具有较低的缺口敏感性。钢材应具有良好的抗腐蚀性能及组织稳定性。（2）加工工艺性能要求 碳当量：钢中含碳量多少作为判别钢材焊接性能的主要标志。钢中含碳量越高，焊接性能越差，所以常用的低碳钢就具行良好的焊接性能。18MnMoNb 碳当量为0.18%三、锅炉压力容器结构设计1、结构设计总体要求1)避免结构上的形状突变，使其平滑过渡。2)能引起应力集中或削弱强度的结构应互相错开。3)避免产生较大的焊接应力或附加应力的刚性焊接结构。4)受热系统及部件的胀缩不要受限制。5)对锅炉受热系统，要保证适当的水位和可靠的水循环2、 对焊接接头的要求1）焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头等四、常见受压元件强度计算1、球形壳体：式中：球形壳体的设计壁厚， P设备设计压力，MPa； t工作温度下壳体材料的许用应力，MPa； Di壳体内径，mm； 减弱系数； C壁厚附加量，mm；2、圆筒形壳体：3、 椭球壳体：4、设计参数的确定（1）设计压力P（一般情况下，可取为最大工作压力的1.01.1倍。最大工作压力是指在正常操作情况下，设备可能出现的最高压力。 ）（2）设计温度T：指在壳壁和金属元件可能达到的最高或最低壁温（3）焊缝系数：表示由于焊接或焊缝中可能存在的缺陷对结构原有强度削弱的程度。（查表）（4）附加壁厚：C钢板（管）负偏差C1、腐蚀裕度C2，加工减薄量C3，3部分组成。第七章 锅炉压力容器的安全装置一、安全泄压装置分类1、阀型安全泄放装置：适用于介质比较清洁的气体，如空气、水蒸汽等的设备，不适用于介质具有剧毒性的设备，也不能用于容器内可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。优点： 排放容器内高于规定的部分压力，当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭；缺点： 密封性能较差。2、断裂型安全泄放装置：宜用于器内因化学反应等升压速率高或介质有剧毒性的容器不宜用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即超压的机会较多的容器也不宜采用。优点：密封性能较好、泄放反应较快以及气体含的污物对它的影响较小等；缺点：泄放后不能继续使用。3、熔化型安全泄放装置4、组合型安全泄放装置二、压力容器的安全泄放量1压力容器的安全泄放量：指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内必须泄放的介质量。2、永久气体及蒸汽储藏的安全泄放量：三、安全阀1、性能参数（公称压力、开启高度、安全阀的排放量）公称压力，安全阀应与容器的工作压力相匹配。开启高度，是指安全阀开启时，阀芯离开阀座的最大高度。安全阀的排放量：上有提及。2、对安全阀的基本要求：1、动作灵敏可靠；2、在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，并能排放出规定的气量；3、密封性好，即不但在正常工作压力下应保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。3安全阀的排量一般安全阀排量计算公式 式中 P安全阀的排放压力，MPa（绝对），一般取P为整定（开启）压力的1.1倍 T排气温度，K； M气体分子量，对于多种气体组成混合气体，其组成百分比取平均值作分子量； A安全阀的排放面积（阀排放时流体通道的最小截面积），m； X气体特性系数； Z气体压缩系数；C额定排量系数。全启式安全阀流道面积： 微启式安全阀流道面积：（其中h为开启高度；为锥形密封面的半锥角）有调节圈，取 ，无调节圈，取。中低压双原子气体用安全阀排量计算公式在常温及压力不太高的情况下，真实气体与理想气体的差异不大，即压缩系数。一般常用的二原子气体，如空气、氧气、氮气、氢气等到的绝热指数均约为.4。因此，对于工作介质为双原子气体的中、低压安全阀，可以用 ，X27 代入前述公式，即可得简化的安全阀排量计算公式：4安全阀的安装：安全阀应该垂直地安装在锅筒、集箱的最高位置；压力容器的安全阀最好直接安装在容器本体上；液化气体贮罐的安全阀还必须装设在贮罐的气相部位。四、爆破片装置装设适应情况：容器内介质易于结晶聚合，或带有较多的粘性物质，易堵塞安全阀而使安全阀不能按规定的压力开启而失去作用，则应安装爆破片。容器内的压力由于化学反应或其他原因迅猛上升，装置安全阀难以及时排除过高的压力。容器内的介质为剧毒气体或不允许微量泄漏气体，用安全阀难以保证这些气体不泄漏时应采用爆破片。气体排放口小12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合五、其他安全装置1、压力表2、水位计3、排污装置4、锅炉保护装置压力表的种类很多,按其结构和工作原理的不同可以分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。1额定蒸发量D2th的锅炉，应装设高低水位报警器，并应能区分高低水位警报信号；还应装设低水位联锁保护装置