7循环水系统操作规程 (第二版).doc

公用工程部循环水岗位操作规循环水岗位操作规程（第二版）编 制：任 健审 核：崔烜君审 定：批 准：内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部2014年11月编辑说明一、适用范围本规程适用于内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部循环水系统启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全技术要求和基本操作方法，属于内蒙古天润化肥股份有限公司技术标准，适用于内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部循环水专业。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。 二、下列人员应熟悉和了解本规程生产副总裁、副总工程师生产管理部总经理、副总经理、主管工程师公用工程部总经理、副总经理、专业工程师、装置经理运行班班长、副班长及循环水运行人员相关部门的领导及专业技术人员三、引用标准及制定依据内蒙古天润化肥股份公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素工程公用工程和辅助设施初步设计上海乐泽配套设施随机资料广东佛山水泵有限公司循环水泵随机资料江苏海鸥（集团）有限公司凉水塔随机资料成都齐达水处理工程有限公司技术协议设计院有关图纸资料本规程由内蒙古天润化肥股份有限公司生产管理部提出本规程由内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部编制、审核本规程由内蒙古天润化肥股份有限公司生产管理部管理本规程于2011年12月第一次编写本规程于2014年11月第一次修订35目 录第一章：岗位任务与管辖范围11.1岗位职责与工作关系11.2岗位任务31.3管辖范围31.4岗位巡检3第二章：岗位工艺总说明52.1工艺原理52.2工艺流程叙述62.3水量平衡图8第三章：岗位工艺指标一览表93.1岗位监控指标9第四章：岗位开停车操作104.1原始开车104.2正常开车操作步骤114.3停车操作步骤124.4报警联锁144.5运行调整144.6正常维护154.7停车进度表17第五章：动设备操作规程185.1循环水泵操作规程185.2冷却塔及风机操作规程215.3加药/加酸系统操作规程235.4多功能控制阀操作规程255.5现场操作柱及控制室按钮操作说明26第六章：岗位事故处理预案276.1装置异常停电事故276.2浓硫酸泄漏事故276.3系统补充水突然中断286.4运行循环水泵跳车286.5循环水系统管网严重漏水29第七章：安全技术要点307.1物料特性说明307.2浓硫酸卸车操作规定31第八章：附表328.1原辅材料指标328.2药剂性能指标328.3分析频率338.4药剂消耗348.5设备性能参数348.6设备润滑一览表36第一章：岗位任务与管辖范围1.1 岗位职责与工作关系1.1.1 水处理中控主操1） 岗位职责（1） 依据岗位操作规程，负责本岗位工艺运行的生产控制、调节，完成工作任务。严格工艺纪律、工作纪律、安全纪律、检维修纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。（2） 在调度室和班长、水处理副班长的指挥下，配合做好给水、排水的平衡。（3） 在班长和水处理副班长的指挥下负责组织水处理系统的开停车及事故处理。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。（4） 认真记录、处理、反馈生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。（5） 负责中控电气、仪表的检修安全交出、检修监护、参与检修验收、试车。（6） 精心维护设备和各类仪表设施。保持作业环境整洁，搞好文明生产。（7） 严格执行安全生产法、消防法及与本岗位相关的公司及部门、班组的规章制度。（8） 严格交接班。做到班前30分钟到岗、佩带劳动保护用品、对现场全面检查。了解生产工艺情况、设备运转状况、存在问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材。按时参加交接班会，向班长汇报检查情况，听取班长工作安排，按规定到岗位交接班。（9） 负责对所辖装置的定时巡回检查，做到正点前后15分钟巡检一次（特护设备按特护方案执行），做好巡检记录，异常情况及时汇报或处理。（10） 上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。（11） 积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预想知识训练。（12） 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。（13） 对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料（浓硫酸、缓蚀阻垢剂等）要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施、急救常识等。2） 工作关系（1） 上报对象: 水处理生产运行副班长（2） 监督对象：中控副操及现场操作人员（3） 合作对象：电气、仪表、检修人员1.1.2 水处理中控副操1） 岗位职责（1） 按照操作法，协助水处理主操做好工艺系统的正常生产调节，严格工艺纪律、工作纪律、监控工艺指标。（2） 严格执行与本岗位相关的规章制度。（3） 在班长指挥者下的指挥下，配合本岗位主操做好水处理工作。（4） 协助主操作员做好全系统的开停车及事故处理。（5） 熟悉本岗位的性质、所辖区装置工艺，设备情况，岗位操作规程，操作票和安全技术规程等各项制度。（6） 精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。（7） 上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。（8） 积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预防知识训练。（9） 协助主操做好操作记录、岗位报表、处理及反馈生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。（10） 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。（11） 对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施、急救常识等。2） 工作关系（1） 上报对象：水处理中控主操（2） 监督对象：无（3） 合作对象：电、仪、设备检维修人员（4） 外部联系对象：无1.1.3 水处理现场操作员1） 岗位职责（1） 按照操作法，负责本岗位现场的设备巡检工作。（2） 执行安全生产法、消防法、企业安全生产规章制度及部门、班组安全生产规定。确保本岗位安全生产，掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按规定使用本岗位的安全消防设施，岗位发生事故应立即上报并配合消除。（3） 协助主操做好现场设备、仪表、电气、检修的安全交出工作，进行检修监护，参与检修验收、试车。（4） 严格执行工艺纪律，监控工艺指标。（5） 协助主操做好所辖生产装置，安全设施的维护保养工作。（6） 负责所辖生产装置的现场巡检与管理，搞好现场设备卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏。（7） 严格交接班制度，提前到岗，佩带劳动保护用品，对现场全面检查，了解生产装置的工艺情况，设备运转状况、存在的问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材，按时参加交接班会，向主操汇报检查情况，听取部门及班长工作安排。（8） 努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断、处理事故的能力。（9） 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预防知识训练。（10） 有权拒绝违章作业的指令。对他人违章作业加以劝阻和制止。（11） 完成班长及主操交付的其他任务。2） 工作关系（1） 上报对象：水处理中控主操（2） 监督对象：无（3） 合作对象：无（4） 外部联系对象：无1.2 岗位任务1.2.1 负责循环水系统所属设备运行、维护保养，保证循环水系统稳定、连续、高效运行，向合成、尿素、汽轮发电机等系统提供水质、压力、温度、流量符合工艺指标要求的合格冷却水。1.2.2 负责循环水岗位界区所辖范围内安全、环保工作。1.3 管辖范围循环水系统界区内所属建构筑物、设备、管道、阀门、电气仪表设施、安全消防设施。1.4 岗位巡检1.4.1 巡检路线第一站：监测换热器间第二站：加药、加酸间第三站：循环水泵房第四站：吸水池第五站：冷却塔及风机第六站：旁滤器1.4.2 巡回检查内容第一站：监测换热器间1） 检查监测换热器运行情况。2） 检查显示屏各仪表运行情况。3） 检查管线跑、冒、滴、漏情况。第二站：加药、加酸间 1） 检查加药罐、加酸罐液位。2） 检查加药、加酸管线的跑、冒、滴、漏情况。3） 检查各加药、加酸设备运行、备用情况。4） 检查室内地沟畅通情况。第三站：循环水泵房1） 检查各运行泵运行情况、备用泵备用情况。2） 检查循环水泵、潜水泵进、出口管道、阀门、管件、仪表完好情况。3） 检查电气控制柜完好情况。各指示按钮显示是否与实际相符。4） 检查室内地沟畅通情况、集水坑液位情况、潜水泵运行、备用情况。5） 检查巡检平台完好情况。6） 检查厂房内窗户完好和密封情况。7） 检查泵房内消防设施完好情况。8） 检查厂房内安全标示、标志完好情况和悬挂位置情况。第四站：吸水池1） 检查吸水池液位情况。2） 检查格网水池格网前后液位差和起重设备完好情况。3） 检查进吸水池加药、加酸运行情况和完好程度。4） 检查补水管线、阀门完好情况。5） 检查吸水池四周护栏完好情况。第五站：冷却塔及风机1） 检查塔池液位情况。2） 检查塔池补水管线上管道、阀门完好情况。3） 检查冷却塔布水、结冰、化冰管投运情况。4） 检查塔壁完好情况。5） 检查上塔楼梯、护栏完好情况。6） 检查风机运行情况，备用设备各连接件完好情况。7） 检查风筒周围结冰情况、有无油污。8） 检查电源控制柜完好情况，各指示按钮显示是否与实际相符。9） 检查冷却塔飘水情况。第六站：旁滤器1） 检查旁滤器运行情况。2） 检查设备本体上人孔、阀门、管件、管线跑、冒、滴、漏情况。3） 检查各气动阀开关状态，仪表气源压力情况。4） 检查就地控制柜完好情况，各指示按钮显示是否与实际相符。5） 检查排水地沟畅通情况。第二章：岗位工艺总说明2.1 工艺原理2.1.1 冷却处理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热，三个过程共同作用的结果。1） 蒸发散热水在冷却设备中形成大小点滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，加强水的蒸发，使水汽从水中带走汽化所需热量，从而使水冷却。2） 接触散热传导和对流传热，称为接触散热。水面与较低温度的空气传热，由于温度差使水中的热量传到空气中去，水温得到降低、温差越大，传热效果越好。3） 辐射散热辐射散热不需要传热介质的作用，而是一种电磁波的形式来传播热能的现象。辐射散热只是在大面积的冷却池内才能起作用，在冷却塔中，可忽略不计。2.1.2 水质处理由于循环冷却水不断被重复循环使用，在循环过程中发生水温升高、流速变化、水量蒸发、无机和有机离子浓缩，同时循环冷却水在冷却过程中直接与空气接触，空气中大量的尘埃颗粒、氧气、有害气体等溶解到循环冷却水中，以及设备结构和材料等多种因素综合作用，致使在循环冷却水系统中发生设备、管线腐蚀和结垢、微生物粘泥滋生等水质变化。循环冷却水水质处理就是针对循环冷却水水质变化进行旁滤、杀菌和投加水质稳定剂，稳定循环冷却水水质，进而减轻对换热设备的腐蚀和结垢，延长设备使用寿命，保证换热效果。1） 旁滤：由于循环冷却水不断被重复循环使用，悬浮物不断被浓缩，另外空气及环境中的悬浮颗粒不断进入、微生物的滋生，致使循环冷却水浊度升高，为控制循环冷却水的浊度，将总循环水量的35%经BMF过滤器，自上而下通过石英砂过滤，截留水中的机械杂质，进而降低循环水浊度。由于滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增加，使得进、出口压差增加。为恢复过滤器过滤能力，需要定时进行反洗。为了保持循环水系统的正常运行，本过滤器的过滤出水浊度小于3NTU，最大不超过5NTU；过滤器出水有余压，不需另外加压可回到循环水吸水池。过滤器能根据水压差自动进行反冲洗或定时自动进行反冲洗。同时具有单独按差压控制自动反洗、单独按时间控制自动反洗（或上述两种按程序同时进行控制）和单独人工控制手动反洗三种功能。过滤器装有压差开关，在压差达到设定值时，便传递信号。信号启动反洗阀，并开始做循环清洗。在面板上设置按钮功能达到：二种自动反洗功能要求既可按照预先设定进行顺序操作，又可停止其中的一种自动功能（停止压差或停止时间），仅选择其中的一种自动功能进行自动反洗。过滤器的反洗由进出水压差或过滤周期实现控制，利用过滤器本身水压进行反洗。当其中一台进行反冲洗时，其他仍在处于正常过滤状态。过滤器的反洗过程与正常过滤之间的切换由总控制箱控制。控制器具有控制参数就地显示功能。控制柜具有手动调节反洗时间和压差的功能。控制器面板上设多种旋钮及指示灯，可随时观察和控制各过滤器的运行状态。2） 缓蚀与阻垢日常运行向循环水中投加缓蚀阻垢剂，利用阻垢分散剂对碳酸钙晶体生长过程产生干扰作用，进而阻止或减少碳酸钙垢产生；缓蚀剂在水中与水中离子结合，沉积在金属表面形成一层致密难溶的沉淀保护膜，达到保护金属，抑制被循环冷却水腐蚀的倾向。3） 杀菌灭藻由于循环冷却水在冷却过程中直接与空气接触，水中溶解大量尘埃颗粒、有机气体和氧气，加之水温适宜，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不但会产生微生物腐蚀，还会生成大量的生物粘泥，堵塞换热设备进而产生严重的垢下腐蚀。投加杀菌灭藻剂是抑制微生物危害的有效途径，我公司采用有机溴片作为主杀菌剂进行日常控制，同时交替、间断使用非氧化性杀菌剂抑制微生物和菌藻的滋生。2.2 工艺流程叙述2.2.1 工艺流程叙述及单元说明1） 循环冷却水系统经合成氨、尿素、汽轮机等装置各换热设备后，循环水回水温度升至40左右，压力降至约0.25MPa(G)，由回水总管经冷却塔（456-1AK）自上而下喷淋与空气逆流接触进行换热，冷却后循环冷却水进入集水池，并自流到格网水池，后转入到吸水池中。循环水泵（450-2AF）从吸水池将循环冷却水吸入泵内加压至0,45-0.52MPa，通过循环冷却水给水总管送往合成氨、尿素、汽轮机等装置各用水设备使用。由于排污、泄漏、飞溅、风吹、蒸发等原因，造成循环冷却水水量损失，需进行补充。系统设置两处补水来源：（1）由园区送来的生产给水原水直接补入塔池；（2）由厂区加压岗位送来的生产给水和厂区中水回用岗位来的中水直接补入吸水池。同时为了控制循环冷却水浊度，设计2000m3/h循环冷却水通过BMF过滤器，滤掉水中的悬浮物后回到吸水池，以保证循环冷却水系统浊度低于20.0mg/L。2） 加药、加酸系统（1） 加酸装置系统投加98%浓硫酸，用于降低循环水的碱度，降低系统结垢倾向。加酸点位于吸水池格网处。设计配置两台酸储罐、两台加酸泵（一用一备）、两台卸酸泵（一用一备）,酸储罐上装有磁翻板液位计。加酸泵为机械隔膜计量泵。系统采用就地控制柜进行控制，就地控制柜具有手动开停开关。就地控制柜的面板上安装有操作按钮以及指示灯，指示灯包括绿、红种颜色。（2） 加药装置为减缓循环水结垢、腐蚀倾向，系统投加阻垢缓蚀剂，加药点位于吸水池格网处。加药系统配置2台1.0m3加药储罐，储罐上配有搅拌器，提高药剂混合和溶解。加药储罐上安装有磁翻板液位计，同时配置2台加药泵，加药泵为机械隔膜计量泵。加药泵运行由现场控制柜直接控制，控制柜上设有手动开停机开关。加药泵入口管上装有Y型过滤器，可滤除药液中杂质，进而避免加药泵的堵塞。出口装有安全阀，避免在出口阀未开情况下启动加药泵所造成系统蹩压，进而导致设备损坏。出口压力表前装有脉冲阻尼器，可减缓因出口压力波动造成对压力表的损坏。3） 监测换热器装置为监测循环冷却水系统结垢和腐蚀情况，设有模拟现场实际换热条件的监测换热器，监测换热器安装在循环水泵出口旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽（0.5MPa）做热介质。冷却介质的流量、温度、压力都可以测试，根据获取的参数计算出冷却水的污垢热阻。监测换热器配置有金属挂片和电极探头，挂片材质为碳钢和不锈钢，与装置区换热器材质相同，以测试冷却水的腐蚀情况。2.2.2 工艺设计数据序号12345678项目干球温度（）湿球温度（）年平均大气压（Kpa）循环水量（m3/h）进水温度（）出水温度（）供水压力（MPa）回水压力（MPa）数值29.623.890.09正常：36000最大：4500040300.450.252.3 水量平衡图第三章：岗位工艺指标一览表3.1岗位监控指标名称项目单位控制指标循环水给水压力MPa(G)0.440.50（厂控）温度32.0（厂控）循环水回水压力MPa(G)0.25-0.32（厂控）温度42.0吸水池液位m5.8-7.7塔池液位m1.5-1.8循环水泵电流A115.8循环水泵电机轴承温度85循环水泵电机定子绕组温度145冷却塔风机油位1/2-2/3电流A327油温78振动mm/s3.2循环水水质pH/7.8-8.3电导率ms/cm5000浊度mg/L20（厂控）总碱度mg/L150CODmg/L20钙离子mg/L800NO2-mg/L实测铁细菌个/mL100硫酸还原菌个/mL50SO42-mg/L实测总铁mg/L1浓缩倍数/4.20.2（厂控）氯离子mg/L700总磷mg/L4-5正磷mg/L实测有机磷mg/L3-4（厂控）异氧菌个/mL夏季100000冬季50000（厂控）黏泥量mL/m34.0（厂控）腐蚀率mm/a不锈钢: 0.005 碳钢：0.125（厂控）年污垢热阻m2.K/W1.7210-43.4410-4第四章：岗位开停车操作4.1 原始开车4.1.1 开车具备的条件1） 外管网已具备受水条件，循环水系统管路畅通。2） 加压系统已投入使用，且运行正常。3） 生产原水已送入循环水界区。4） 塔池、吸水池具备补水条件。5） 旁滤器、加药、加酸装置已调试合格。6） 循环水泵、冷却塔风机具备单体试车条件。7） 按照单体设备操作规程对各投运设备进行详细检查，确保具备投运条件。8） 自控系统的所有仪表、阀门、报警、联锁均调试合格，并能正常投用。9） 系统运行所需电源、气源已送入界区。10） 循环水泵进、出口阀、系统所属其他设备阀门开关灵活，阀位指示正确。11） 系统运行所需原料、工器具、安全防护用品均已准备到位。各药剂均按规定要求配制完成。12） 界区周围道路畅通、环境清洁。通讯畅通、照明充足。13） 操作人员已取得安全作业证和上岗证，并能熟练使用各防护用具。14） 各记录表、报表均已准备到岗位上。15） 操作人员已熟练掌握各设备的开停操作、系统开停车操作步骤、汇报程序以及紧急状态下事故处理方法。16） 岗位安全标示、标志牌已悬挂到位。17） 厂区具备排水条件。18） 泵房排水地沟畅通，排水设施具备投用条件。4.1.2 开车步骤1） 系统补水（1） 塔池补水a） 打开塔池生产原水补水总阀，开进东、西塔池生产原水补水电动阀。b） 塔池补水期间，在确保加压清水池正常进水前提下，尽可能开大补水阀开度，以缩短补水时间。c） 塔池、吸水池补水高液位后，根据吸水池实际液位适度关小补水阀，避免溢流。d） 打开各循环水泵入口阀、排气阀进行排气。排气结束后，关闭排气阀。2） 管网注水同时建立水循环（1） 打开循环水回水进塔池旁路阀。（2） 按照循环水泵操作规程启动单台循环水泵（同时进行循环水泵联动试车），出口阀开度控制在30%，对全系统进行充水，联系调度安排合成进行高点排气。（3） 待高点排气结束后，系统充水排气结束。调整运行泵出口阀开度，在保证泵运行电流低于额定电流、吸水池处于正常安全液位下，循环水泵出水量尽可能达到额定流量。（4） 建立水循环后，逐台完成循环水泵联动试车（详见循环水泵联动试车方案）。3） 系统冲洗（1） 系统冲洗步骤详见循环水系统管网冲洗方案。（2） 冲洗排水水质接近合格时,开始旁滤器冲洗,具体步骤见旁滤器冲洗方案。（3） 旁滤器冲洗完成后，系统冲洗结束，转入化学清洗预膜。（4） 系统冲洗接近合格时，同时减少系统补水，保证单台循环水泵正常运行即可。4） 化学清洗预膜（1） 化学清洗预膜步骤详见化学清洗预膜方案。（2） 预膜结束系统转入冷态运行。4.1.3 开车注意事项1） 认真做好定时巡检，确保设备在规定运行参数内正常、稳定运行。2） 严格按照规定的工艺指标进行调整，确保满足工艺要求。3） 按时、认真做好运行记录。4） 循环水泵启动时，要逐台依次启动，不可同时启动两台。循环水泵电机在冷态下只可启动两次，间隔时间不得少于30min）；热态下只可启动一次。4.2 正常开车操作步骤4.2.1 开车前的检查确认1） 系统所需气源、水源、电源已送入界区。2） 系统各单元具备投运条件。3） 泵房内排水地沟畅通、排水设备具备投运条件。4） 控制室内通讯畅通，控制系统完好。5） 现场确认冷却塔回水上塔阀打开。4.2.2 开车步骤1） 打开塔池生产原水补水阀进行补水。2） 吸水池至高液位后，准备启动循环水泵。3） 按照水泵启动步骤逐台启动循环水泵（运行水泵数量需根据外系统实际用水量进行确定），调整压力、流量在工艺指标范围内。4） 按照冷却塔风机操作规程投运冷却塔风机运行，投运数量根据给水温度进行确定。5） 调整上塔阀开度，保证各塔布水均匀。6） 调整塔池补水阀开度，保证吸水池正常安全液位。7） 按照单体设备操作规程投运加药系统，并根据总磷化验结果调整缓蚀阻垢剂加药量，使循环水中总磷达到控制指标。8） 按照单体设备操作规程投运加酸系统，并根据PH值化验结果调整加酸量，确保循环水PH值在指标范围内。9） 按照监测换热器操作规程投运监测换热器。10） 按照旁滤器操作规程逐台投运旁滤器。11） 按照规定适时向系统加杀菌剂，根据化验结果调整加药量，确保循环水中细菌浓度在控制指标范围内。12） 各单元正常投运后，整个系统投入运行。4.2.3 开车进度表开车步骤时间0.511.522.533.544.555.566.577.5开工检查检查冷却塔、吸水池、风机检查循环水泵检查旁滤器检查加药系统及药剂储备塔池补水启循环水泵投用冷却塔风机投旁滤器投加药系统投加酸系统投监测换热器运行后调整4.3 停车操作步骤4.3.1 短期停车短期停车，指停车时间小于24h，按下列步骤停运：1） 接到短期停车计划后对需检修的项目进行检查确认，根据停车时间安排和能检修的项目内容提前联系检修人员。2） 停车前两天，将缓蚀阻垢剂的浓度提高2倍，运行48h，停止加缓蚀阻垢剂。3） 装置如没有检修项目要求尽量保持吸水池高液位以缩短下次开车时间。吸水池补水至高液位后，停止系统补水。4） 停车前半小时，按照停运步骤停止加药、加酸系统运行，并将现场控制柜置于“手动”位置。5） 按照停运步骤停止旁滤器运行，并将现场控制柜置于“手动”位置。6） 按照轴流风机停运步骤停止冷却塔风机运行。7） 关监测换热器蒸汽进口阀。8） 关闭系统排污。9） 按照离心泵停运步骤停止循环水泵运行。10） 若冬季，则应考虑防冻措施。11） 作好停车记录.4.3.2 长期停车1） 接到长期停车指令后，做好停车准备。2） 提前减少系统补水，维持系统低液位运行，以减少停车后外排水量。3） 联系调度确认可以停车后，关补水阀，系统停止补水。4） 按照停运步骤停止加药、加酸系统运行。5） 停运监测换热器。6） 彻底反洗旁滤器，后停运，并将现场控制柜置于“手动”位置。7） 停运冷却塔风机。8） 逐台停运循环水泵。9） 根据实际情况，适时将塔池、吸水池排空。10） 通知电气、仪表切断系统动力电源、仪表电源、气源。11） 按照规定要求，定期对系统转动设备进行盘车。12） 定期对冷却塔填料进行水冲洗，以防填料长时间不用而风化。13） 将加药间、加酸间、存放间封闭。14） 关闭进系统工艺管道、空气管道根部阀，并拆开阀后法兰将其内介质排放干净。15） 全开吸水池排污阀。16） 塔池、吸水井排空后，对塔池、吸水井、塔池连通管道进行彻底的清扫，冲洗。17） 系统停车期间，安排留守值班人员定时对系统进行巡检并做好记录。18） 在适当位置悬挂好安全标志、标示牌。4.3.3 紧急停车1） 当出现下列情况，系统按紧急停车处理：（1） 本系统停电。（2） 吸水池水位因故过低，调整补水后系统无法维持安全液位下运行。（3） 根据调度或车间指令，系统紧急停车。（4） 机泵、电机、其它设备出现重大隐患时，系统紧急停车。（5） 系统出现较大泄漏，采取措施无法消除时。2） 操作步骤（1） 立即汇报班长、调度及部门。（2） 迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打至停位；（3） 停止系统补水、排污。（4） 停止加酸、加缓蚀阻垢剂；（5） 停冷却塔风机、监测换热器；（6） 查清原因、时间、做好记录，并做好重新开车准备。（7） 故障消除后，根据调度指令，依正常开车步骤进行开车。4.4 报警联锁设备名称项目报警值联锁值冷却塔风机油温（）7882油位（mm）-5-10振动（mm/s）6.37.0循环水泵电机电机轴承温度（）8595定子绕组温度（）145吸水池液位（m）低液位5.8高液位7.74.5 运行调整1） 水质调节循环水系统正常运行后，水质调节的主要任务是根据分析出的各项指标，通过改变药剂的加入量和补水量、排污量等来保证指标在控制范围内，具体操作如下：（1） 缓蚀阻垢剂的日常投加 缓蚀阻垢剂的日常投加量可根据补充水量和浓缩倍数来计算，计算公式如下： 缓蚀阻垢剂（kg/h）=C/1000K 补充水量，m3/h C缓蚀阻垢剂的控制浓度，mg/l K浓缩倍数。每班按照部门规定的配药浓度，将缓蚀阻垢剂加入储药罐中配水搅拌，通过加药计量泵连续均匀地加入吸水池。（2） pH值的日常控制a） 在冷态运行或低负荷运行阶段，不用控制循环水的pH值，即不加酸自然pH运行。b） 当循环水的浓缩倍数提高至3以上，即：钙硬+M-碱度（以CaCO3计）大于1200mg/l时，需将循环水pH控制在7.88.8之间。此时，通过改变加酸泵的冲程来达到控制PH值目的，pH接近7.8时，减小酸泵的冲程；pH接近8.8时，增大酸泵的冲程。冲程的增减值，参照分析数据，依操作经验而确定。（3） 杀菌剂的投加杀菌剂采用氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用，分述如下：氧化性杀菌剂的投加 氧化性杀菌剂，选用有机溴片，采用定时、定量投加。投加频率 59月份： 6桶/天 1012、14月份： 4桶/天 非氧化性杀菌剂的投加非氧化性杀菌剂采用在吸水井上投加定时、定量、冲击性加药的方式进行。投加频率：1次/月 投加完毕后，闭式循环运行24h，视浊度、总磷情况进行置换。（4） 系统浊度的控制主要是靠旁滤器和排污来实现。（5） 循环水水质的控制，要做好综合调整治理，某一指标调整时，要考虑到对其它相关指标的影响。2） 水量调整（液位调整） 要维持循环水系统水量的稳定运行，必须保证下式的平衡： M=E+D+B+F M补水量 E蒸发量 B排污量 D风吹损失量 F渗漏量在实际操作中，由于蒸发量、风吹损失量、渗漏量不易确定，水量的调节是通过调整液位来实现的，即保证吸水池维持一定的液位（85%95%）以保证循环水量，而液位的调整又是通过改变补水量或排污量来实现的。 如操作过程中，补水量较正常补水量增加较大，应及时通知调度室，查找原因。3） 水温调整（1） 根据循环水给水温度显示，当T给31时，及时增开风机，T给28时，及时联系停开风机。（2） 若本系统所有的风机都运行仍不能保证T给32，则可通过增大补水和排污，来保证T给32。或检修人员调整风机角度，来增大风机抽风量。（3） 若冬季水温太低，则可打开进塔池旁路阀，回水直接进入塔池。4） 水压调整（1） 调整泵出口阀门使循环水泵出口流量增加；（2） 调节回水总管手动阀，保证管网压力；（3） 启动备用泵，维持管网的压力。4.6 正常维护4.6.1 冬季防冻措施1） 采暖系统投用循环水装置厂房采用水暖防冻，冬季装置运行期间，为确保水暖的正常运行，投用前，由装置工艺员负责检查确认各项内容，确保正常投用。（1） 确认水暖管线保温良好、阀门开关灵活。（2） 检查上、回水总阀打开，各上水及回水分阀打开。（3） 管线、阀门、暖气试压无泄漏。2） 保温系统（1） 检查装置保温是否存在缺陷，在入冬以前对缺陷保温进行恢复。（2） 对检修过的设备、管线在检修工作结束后要及时恢复保温。3） 设备检修防冻（1） 对停运的设备，要将设备内的冷凝液或水排出，并保持底部排凝阀常开。（2） 专门用于防冻的管线，应正确投用。4） 其它（1） 蒸汽系统停用时，要打开管线疏水阀，排尽管线内冷凝液。（2） 要求冬季对装置内生活水管线保持长流水防冻。（3） 确认厂房门窗、玻璃完好，挂棉门帘，做好厂房密封。5） 岗位具体要求循环水装置操作人员，自防冻保温方案执行之日起，严格执行防冻保温方案，并根据岗位检查重点，逐项确认记录，确保防冻保温方案的执行。4.6.2 入冬后的工作1） 冬季生产严格执行防冻防凝方案。2） 冬季生产巡回检查，装置操作人员要加强防冻防凝的巡回检查，认真及时填写防冻保温记录。3） 冬季做到每班至少两次对室外及无供暖设施的室内转动设备进行防冻防凝检查。4） 在巡回检查中，对容易发生冻、凝的部位如低位排凝阀等处要增加巡检次数，及时处理发现的问题。5） 在冬季开、停车时，开停工方案中要制定防冻、防凝内容，并严格按照开、停工方案执行。6） 停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，及时进行吹扫，彻底置换干净，避免物料、水在设备、管线中冻结、凝固，并做好记录。7） 装置在冬季临时检修时，要对易冻、易凝的设备、管线进行防范处理，防止在检修过程中发生冻凝事故；在检修后要将破坏的保温按照设计标准立即恢复。8） 凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。9） 装置工艺、设备技术管理人员要每个工作日到岗位对防冻防凝记录进行检查，及时将防冻防凝记录中的问题进行处理解决。10） 岗位具体要求循环水装置操作人员，自防冻保温方案执行之日起，严格执行防冻保温方案，并根据岗位检查重点，逐项确认记录，确保防冻保温方案的执行。具体要求如下：序号措施确认人时间备注1确认旁滤器全部投运。如因特殊情况未能投运，要关闭旁滤器进出水阀，并将设备内水排尽。2确认自动加药系统酸管线、加药管线伴热投用3确认加药泵防冻阀开4确认自动加药系统配药溶解水管线旁通阀开5确认采暖水上、回水总阀开6确认各暖气上、回水阀开，循环正常7确认厂房内门窗玻璃完好8确认冷却塔两侧化冰管阀开，并根据实际情况调整阀开度，保证冷却塔进风口无挂冰现象9确认冷却塔上塔阀必须开启，旁路阀保持适当开度10确认消防水系统消防栓和消防水炮进口阀门关闭，打开放空阀排净消防水炮内的积水。排净消防水井中的积水，关闭总阀，将各管线水放干净，松开各罐区的连接法兰，放净积水4.7 停车进度表停车步骤0.511.522.533.54停工前检查停冷却塔风机停加酸系统停加药系统停旁滤器停监测换热器停补水停循环水泵停冷却塔停接仪表空气停接蒸汽交付检修第五章：动设备操作规程5.1 循环水泵操作规程5.1.1 投运1） 正常开车操作步骤（1） 泵的进出口阀开关灵活，阀位指示正确，进、出口阀处于关闭位置；（2） 对准备投运的泵盘车34圈，应转动灵活不得有卡阻现象；（3） 联系调度通知电气人员将准备投运泵的动力控制电源送上；（4） 全开泵的入口阀及排气阀，当排气阀出水后，关闭排气阀；（5） 全开泵的填料冷却水进口阀，确认水流畅通；（6） 打开出口多功能控制阀进、出口控制管路上控制阀、压力表根部阀。（7） 签开车条件确认表，确认开车条件已具备；（8） 由工艺操作人员按下现场控制柜的启动按钮，启动泵运行。（9） 确认泵转向为顺时针（从电机侧向泵侧看）正确，如转向错误，停泵处理。如转向正确，缓慢开启出口阀，根据工艺要求调整泵的负荷，但最大负荷不能超过电机的额定电流115.8A，确认泵出口压力为0.45-0.52Mpa。（10） 检查泵的运行参数。（11） 做好巡检和运行记录。5.1.2 停运1） 正常停车操作步骤（1) 长期停车a） 接到停车指令后，缓慢关闭出口阀，按现场控制柜上的停车按钮，停泵，记录泵停止运转时间；b） 当泵停止转动后，关闭进口阀；c） 关闭泵填料冷却水进水阀；d） 打开泵的排水阀，将泵内积水放空；e） 联系调度通知电气将电机的动力、控制电源切断。（2) 短期停车a） 接到停车指令后，缓慢关闭出口阀至开度为零。b） 按下现场操作的停车按钮，记录泵的停止转运时间及泵出口压力将降至零所需时间；（3) 紧急停车a） 出现下列情况时，执行紧急停车程序：电机、泵的轴承温度急剧上升，甚至发热冒烟。电机、泵振动严重超标。电源突然中断。电机冒烟、有焦味。在调整离心泵出口阀情况下，泵运行电流持续超高，高于额定电流。吸水池水位因故过低。b） 操作步骤中控或现场按下停车按钮停故障泵；紧急启动备用泵。关闭故障泵的出口阀；汇报调度和部门。5.1.3 切换1） 备用关系：450-2AF互为备用。2） 原则：备用泵的切换执行先开启备用泵，备用泵出口阀开度调整与停运泵同时进行，减少对外管网压力、流量的影响。备用泵运行正常后停运行泵。3） 备用泵的切换步骤（1） 关小运行泵出口阀，将负荷降至8090；（2） 启动备用泵，将负荷调至8090；（3） 将运行泵负荷降至零，按停车按钮停泵，将出口阀全关。（4） 系统正常运行时，运行泵一台跳车或超载且调整无效，执行以下操作步骤：a) 按照离心泵运行操作规程启动备用泵。b) 迅速关闭故障泵出口阀，确认故障原因。c) 迅速开启备用泵，确保外供水连续不中断。5.1.4 操作要点1） 当外管网处于空管时，泵的出口阀开启一定要缓慢，并在30开度停留一段时间，冷却塔回水管有回水时，再开大出口阀。2） 出口阀全关时，泵运行不能超过3分钟。3） 缓闭止逆阀为安全装置，必须合格好用。4） 当出现下列情况时、立即停泵：5） 电压为10KV等级的电动机的正常启动应要求装置操作人员在启动前必须向设备所在电工班申请。在正常情况下，热状态只可以启动一次，冷状态下只允许启动两次，每次启动的时间间隔至少五分钟。如果电机启动超过规定次数后还需再启动，应在半小时后等待电机处于冷状态后按上述规定重新启动。6） 如果长期停泵，须排空泵腔以防冻。7） 泵运行时应保持平稳，泵不允许无水运行，泵在运行时辅助管路中的阀门必须打开。8） 定期检查设备部件，一经发现磨损立即更换。9） 离心泵严禁无液体空转，以免损坏零件10） 离心泵严禁使用入口阀来调节流量，以免造成气蚀现象损坏设备。5.1.5 设备检修交出1） 按照离心泵停运步骤停运行泵。2） 关闭入口阀。3） 联系电气断电，操作人员现场验电，确保断电。4） 清理现场，为检修腾出空间。5） 如出入口阀关不严，联系检修加装盲板。5.1.6 离心泵的常见故障及排除现象原因措施压盖泄漏多由压盖填料磨损,材质不当,安装不完善。换适合的填料，或作完善的安装。压盖过紧或偏紧而磨损换轴套泵转动不平稳，轴振动检查轴是否变形流量减少泵的补给水不足。检查吸入侧的泄漏，重新对泵充水。吸入管及叶轮堵塞异物清扫吸入槽吸入管，如有必要可拆卸叶轮，去除异物配管中产生气囊改变配管或安排气阀吸入扬程高（产生气蚀）清扫吸入管逆转改变电动机的接线转速过低检查电源频率泵内部磨损拆卸泵，检查部件的磨耗程度，进行修理或更换部件；调整滑动部位的间隙，使之达到正常轴承温度上升泵与电动机连接不良检查联轴节的连接由于配管应变，而影响泵修正或更换配管，对泵电动机定心因叶轮平衡孔堵塞及环时的磨耗引起轴推力增加清扫平衡孔，如壳体耐磨环磨损，就换上新件润滑油过少或质量不良给予适当的优质油泵不能启动启动条件不成立确认各条件保护电路动作确认各保护装置电动机故障检修泵振动叶轮的部分堵塞拆卸泵，去除异物叶轮破损更换泵与电机的轴心正。重新定心轴承故障检查、修理、更换混入空气、气浊检查吸入水位，吸入管，改善不正常部位，检查吸入管，阀门有无吸气，并加以维修。排出水过小接近规定水量（即增加排出水量）5.1.7 设备操作、检修安全注意事项1） 严禁在设备运转和联锁条件下触摸设备转动部位。2） 设备停运检修前，要务必断电并进行验电，确保人身安全。3） 设备在启动前，要确保安全保护装置齐全、完好。5.1.8 设备维护保养1） 每间隔1小时进行一次巡检，仔细检查泵的轴承温度、油位、油质、泵出口压力、流量、电机电流、温度、泵体振动，确保在指标范围内。2） 保持离心泵周围卫生清洁。3） 确保水池液位高于泵入口管管顶40%以上，以防止泵发生气蚀。4） 增加泵流量时不得太快，根据电机电流、泵出口压力变化情况进行调整。5） 对于脂润滑设备，要保证轴承油室内润滑脂油质良好、油量充足；对于油润滑设备，要保证轴承油位保持在1/2 2/3之间。6） 泵运转期间，泵体和轴承内部应无较大杂音。如出现剧烈振动，应立即停泵，严禁带病运行。7） 严禁用入口阀调节流量，以避免发生气蚀。8） 要保证循环水正常PH值，避免低PH值下对设备的腐蚀。9） 对停运的备用泵要每天盘车一次，半个月切换一次，并做好记录。10） 对检查出的问题应该及时联系处理，并做好记录。11） 润滑油要严格执行“三级过滤”。润滑脂要保证清洁。12） 如设备长期停运，应将出入口阀关闭，并将泵体内部存水放净。5.2 冷却塔及风机操作规程5.2.1 投运1）