武陟孔雀城1.1期1-56#楼钢筋工程施工方案

浙江新东阳建设集团有限公司 钢筋工程施工方案目 录1编制依据42分项工程概况和施工条件42.1工程概况42.2 施工现场情况52.3该分项工程的难点52.3.1现场管理难点52.3.2技术难点63施工安排63.1进度计划安排63.2 劳动力组织及职责分工63.2.1劳动力组织63.2.2管理人员配备64施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备85施工方法85.1流水段划分85.2钢筋原材料85.2.1钢筋的采购、供应85.2.2钢筋存放和保管95.2.3钢筋检验95.3钢筋配料加工105.3.1钢筋调直105.3.2 钢筋断料105.3.3钢筋弯制105.3.4钢筋保护层厚度115.3.5纵向受力钢筋锚固和搭接长度115.3.6钢筋直螺纹套丝制作135.3.7质量检验145.4钢筋连接145.5钢筋绑扎及安装165.5.1 基础筏板钢筋绑扎165.5.2 柱钢筋绑扎195.5.3 墙体钢筋绑扎205.5.4 梁钢筋绑扎215.5.5 板钢筋绑扎235.5.6 楼梯钢筋绑扎245.5.7 施工要求245.5.8 定位措施255.6成品保护265.7与专业预留、预埋配合266质量标准266.1进场钢筋质量标准及验收266.2钢筋加工的质量要求276.3现场钢筋绑扎安装质量要求276.4质量通病的防治296.5质量保证措施316.5.1质量控制和保证的指导原则316.5.2技术措施316.5.3组织措施316.5.4材料控制措施327安全文明施工、消防环保措施327.1安全文明施工保证体系327.2安全文明施工注意事项327.3消防环保措施338附图341编制依据序号名 称编 号1武陟孔雀城1.1期1-56#楼结构设计图纸2武陟孔雀城1.1期1-56#楼施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构施工质量验收规范2015版GB50204-20155有钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20166钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-18凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)16G101-29独立基础、条形基础、笩形基础及桩基承台16G101-32分项工程概况和施工条件 2.1工程概况序号项目内容1工程名称武陟孔雀城1.1期1-56#楼2工程地址项目位于河南省焦作市武陟县东南。龙山南路以南，蔡茂路以北，覃怀大道以东，孔雀大湖以西。3建筑面积130312.164结构形式基础结构形式1-10# CFG桩复合地基11-56#楼 独立基础车库 筏板柱墩主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇平板5抗震等级工程设防烈度8度抗震等级二级6钢筋类别HPB300，HRB400直径6mm25mm7梁构件尺寸250*2000、200*500、200*400、200*450、250*750车库AL 1500*300 1350*300板构件尺寸160、120、100墙构件尺寸外墙250mm、内墙200mm8钢筋接头形式A、 竖向构件：直径10mm 绑扎，22mm采用级直螺纹，0.000以下直径12mm竖向分布筋采用绑扎B、 水平构件：22mm采用级直螺纹9楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式现浇梁、板式楼梯坡道结构形式现浇梁、板式环形坡道2.2 施工现场情况1、本工程场地狭小，现场布置相对较困难，本工程设置4个钢筋加工区及钢筋原材料及成品堆场，分别布置在施工现场3#楼北侧、11、15#楼中间、28#楼东侧和54#楼北侧。2、钢筋加工区的钢筋加工棚采用公司基地加工制作定型的钢筋加工棚，现场安装，加工区地面采用100厚C20混凝土硬化。3、钢筋原材料堆场地面采用100厚C20混凝土硬化，砌筑240mm墙（300mm高），上侧用工字钢制作的定型分隔堆放架。4、钢筋加工制作的成品钢筋堆场地面采用100厚C20混凝土硬化。5、钢筋加工区具体位置详见施工总平面布置图。2.3该分项工程的难点2.3.1现场管理难点1、本工程施工场地小、钢筋工程量大，现场材料堆场满足不了大量材料堆放要求，施工过程必须根据施工进度计划做好详细的材料进场计划。2、本工程基坑深度较大，且基坑边距离施工道路较近，为避免对基坑支护影响，材料运输也比较困难。3、本工程不采取劳务大包，全部采用专业小班组作业，且施工工期紧，施工作业班组多，各班组之间协调管理较困难。2.3.2技术难点1、本工程外沿造型复杂，外沿悬挑构件多，悬挑构件钢筋安装定位较困难。2、本工程基础筏板厚度较大，且筏板钢筋直径较大，筏板上层钢筋固定及标高的控制比较困难。3、本工程后浇带较多，需主体结构封顶后才允许进行后浇带混凝土浇筑，后浇带钢筋保护及以后钢筋清理除锈较困难。4、基础筏板上剪力墙、框架柱插筋位置及主体墙柱钢筋位置控制，确保钢筋不偏位也是钢筋工程施工过程中的难点。3施工安排3.1进度计划安排分部分项工程名称楼号开始时间完成时间+0.00以下结构1-10#楼2017.6.252017.9.2011-55#楼2017.7.32017.8.14+0.00以上结构1-10#楼2017.9.212017.12.2011-55#楼2017.7.162017.9.203.2 劳动力组织及职责分工3.2.1劳动力组织本工程工期紧，任务重，且施工质量要求高，为了确保钢筋工程施工进度、质量，选派有多年工作经验的专业队伍进场施工。本工程计划选用2个钢筋施工大班组，大班组分成钢筋加工制作作业队、直螺纹套丝制作作业队、墙柱钢筋焊接作业队和钢筋绑扎安装作业队，具体劳动力安排如下：序号施工作业队所需劳动力（人）1钢筋加工制作602钢筋绑扎安装1603套丝制作123.2.2管理人员配备为了优质高效地组织钢筋工程施工，项目部选派有丰富经验的专业管理人员进行钢筋工程的施工管理。管理人员配备及职责如下表序号管理人员职务人数职 责1项目经理1人全面负责钢筋工程施工生产工作2生产经理2人负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作3技术总工1人负责钢筋工程的施工技术及质量工作4质检员1人负责钢筋工程的施工进度、质量5放线员9人负责钢筋工程的测量放线工作6实测实量员6人负责钢筋工程的实测实测实量工作7栋号长10人负责钢筋工程的现场生产及各班组协调工作7班组长6人负责钢筋工程实际操作进度、质量管理工作4施工准备4.1技术准备1、施工前认证审查图纸，对图纸上存在的问题提前与设计联系解决，并及时进行图纸会审并形成记录存档。2、认真学习有关规程、规范，编制钢筋工程专项施工方案，并对钢筋专业工长、施工班组长、施工操作人员做详细的施工技术交底。3、钢筋加工制作前，钢筋翻样人员要熟识图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按图纸进行详细钢筋翻样，按各结构构件编制精确的钢筋加工制作的料单（包括钢筋规格、形状、尺寸、数量），并汇总出各种规格、等级钢筋的总用量。并报项目部钢筋专业工长、技术人员审核合格后再进行加工制作。4、钢筋进行大面安装前，施工班组在样板展示区先做墙、柱、梁、板等各构件样板，样板经检查验收合格后再进行大面安装施工。4.2机具准备施工机械时是现代化施工的一种手段，也是确保施工工期的重要因素，本工程钢筋加工及安装施工机械选择如下表所示：序号设备名称型号数量额定功率1塔吊QTZ80(6010)135kw2塔吊QTZ50（5008）1235kw3施工电梯SCD200/200A1015kw4钢筋调直机GT4/1444kw5钢筋弯曲机GW4083kw6钢筋切断机47kw7直螺纹套丝机GY-40C34.8kw8砂轮切割机31kw9力矩扳手3010交流电焊机BX-3006台22kw11电弧焊机BX3-500636kw4.3材料准备由于本工程场地狭小，现场满足不了大量堆放材料要求，钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场，既要工程的钢筋正常使用，又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。5施工方法 5.1流水段划分1、本工程1-10#为高层，按栋号进行流水施工。11-55#楼为联排别墅按栋号进行流水施工。5.2钢筋原材料5.2.1钢筋的采购、供应1、本工程钢筋原材甲指乙供材，过程中需提前把各阶段、各部位的钢筋分批次进场。2、由于本工程场地狭小，现场满足不了大量堆放材料要求，钢筋进场必须严格按照施工进度计划的要求及时组织分批钢筋进场，既要工程的钢筋正常使用，又要保证钢筋原材料堆放区不积压太多钢筋甚至堆放不下。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金，并避免造成钢筋二次倒运的费用。5.2.2钢筋存放和保管1、钢筋进场后，现场材料管理人员应按质量管理体系的要求，对钢筋的数量、钢筋出厂合格证及检验报告（材质证明）认真进行检查、验收，做好记录。2、及时通知项目部质量人员及监理单位对进场钢筋的外观质量、直径、容重进行检查验收。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求分批、分炉号、分规格、分等级妥善存放、苫盖和保管，钢筋堆放时，底部应垫高，离地不少于200mm，以防雨水浸泡生锈，并挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。3、由于钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠存放，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。4、本工程中，钢筋的规格较多，施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。5.2.3钢筋检验1、原材料取样试验：钢筋外观质量验收验收合格后，应在监理单位的见证人员的见证下进行进行现场随机抽样复试。见证抽样复试同炉号、同批量、同规格、同等级的钢筋每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，取一组试件（6根）。2、HRB400级钢筋取样方法：在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3根钢筋，截取3个拉伸试验，截取试件时，钢筋原材端头500mm长截掉，再截取试件，试件应在每根钢筋原材上截取一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样长度500mm。3、HPB300级盘条钢筋取样方法：在同一批、同炉号、每个规格、等级的钢筋中任选3捆钢筋，截取3个拉伸试验，截取试件时，钢筋原材端头500mm长截掉，再截取试件，试件应在每捆钢筋原材上截取一个拉伸试件，一个冷弯试件。取样长度500mm。取样的钢筋不得经机械调整及拉伸调直，应用铁锤轻轻敲直。4、每批钢筋试件中若有一根拉伸或弯曲试验不合格，则判定为不合格，可双倍取样再进行复试，若双倍复试合格，此批钢筋还判定为合格，若双倍复试不合格，则此批钢筋判定为不合格，应采取在监理有关人员见证下做退场处理。5、每批钢筋进场后，必须先进行见证抽样复试合格后才允许使用，防止将不合格的钢筋使用到工程上，影响工程质量。5.3钢筋配料加工钢筋配料加工前，钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按设计图纸进行钢筋及现行规范要求进行详细翻样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱、每道墙的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋做到运到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，又能严格按照设计要求和的质量标准验收。按施工部位结构构件分钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写详细钢筋料单，计算出钢筋的总用量。5.3.1钢筋调直本工程需调直的钢筋只有直径10mm的盘条钢筋，钢筋调直采用精密机械进行调直，不得采用冷拉方法调直的钢筋。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、延伸率圆钢4% 螺纹钢1%，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。5.3.2 钢筋断料钢筋断料应根据钢筋配料单上的钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋断料的长度应根据设计构件的长度、接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度、弯曲调整值、弯钩增加长度等因素综合考虑。5.3.3钢筋弯制1、钢筋弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合相关规范要求，钢筋弯钩形式一般有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、HPB300级钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d； HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆钩增加长度参考下表：钢筋直径(mm)6810121820283236一个弯钩长度(mm)4d6d5.5d5d4.5d3、箍筋制作：箍筋成批制作前，应先做样品，经检查验收合格后再进行成批加工制作，箍筋制作的尺寸应根据梁、柱的截面尺寸及钢筋保护层厚度确定，箍筋应做成封闭型，箍筋的末端均作135弯钩，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋的10倍，两个弯钩平直部分长度一致。5.3.4钢筋保护层厚度根据设计及规范要求，受力筋保护层按下表：结构部位保护层厚度地下墙、板与土或水相邻面 25mm其余15mm梁、柱与土或水相邻面 35mm其余25mm底板、地梁与土或水相邻面 40mm 其余地梁25mm底板15mm地上墙、板外露构件 25mm 卫生间等潮湿环境构件 20mm其余15mm梁外露构件35mm 其余25mm柱外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 25mm其余20mm5.3.5纵向受力钢筋锚固和搭接长度本工程纵向受力钢筋均采用HRB400级钢筋，抗震等级为二级，各规格纵向受力钢筋锚固和搭接长度如下表：抗震等级砼强度等 级钢筋级别钢筋直径锚固长度(laE)搭接长度(d)(mm)(d)(mm)二级C30HRB400840d32052d接头面积百分率50%41610400520124806241456072816640832187202080022880251000C35HRB400837d294.448d接头面积百分率50%3841036848012441.657614515.267216588.876818662.42073622809.625920281030.4C25HRB400846d423.259d接头面积百分率50%4721052959012634.870814740.682616533.694418600.32066722733.725833.75说明：1、墙体钢筋接头按50%错开，梁、板钢筋接头按50%错开。搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。2、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度与最小搭接长度应按表内相应数值乘以1.1的修正系数。3、当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度与最小搭接长度应乘以修正系数1.1。4、受压钢筋搭接为上表相应数值乘以系数0.7。在任何情况下，其搭接长度不应小于200mm。5、HPB235级钢筋为受拉时,其末端应做成180弯钩弯钩平直段长度不应小于3d。在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。5.3.6钢筋直螺纹套丝制作1、本工程梁钢筋直径20mm以上（含20）的均采用直螺纹套筒连接，套丝采用套丝机进行加工制作，套丝前应根据钢筋的规格及相应套筒的牙形选用相对应的板牙，并根据套筒的丝扣调整套丝机的要套丝扣数。2、工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽3、套丝时要采用水溶性润滑液进行套丝，不得使用机油做润滑液，也不得不使用润滑液进行套丝。4、同一直径的钢筋在正式大量套丝前应先进行试套丝，调整丝扣与套筒丝扣相对应后再大量加工，同时应注意反丝和正丝。设备操作要点钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。5.3.7质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10，合格率小于95时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要切除掉重新加工并检验合格。每根钢筋加工好的头部由质检人员用通规、止规检查牙口的吻合情况，逐个自检合格后装上保护套或套筒。5.4钢筋连接 本工程钢筋连接采用直螺纹机械连接、绑扎搭接、电渣压力焊三种形式，a、竖向构件：直径10mm 绑扎，12-20mm电渣压力焊，22mm采用级直螺纹（层高4.5m，直径18时采用级直螺纹），0.000以下剪力墙（含挡土墙）直径12mm竖向分布筋采用绑扎。b、水平构件：直径14绑扎，22mm采用级直螺纹。c、剪力墙连梁纵筋不得有接头，悬臂梁上部钢筋不应设接头，钢筋机械连接按照钢筋机械连接技术规程及钢筋焊接按照钢筋焊接及验收规程d、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根筋上宜少设接头。纵向受力钢筋接头的位置应相互错开。在连接区段范围，有接头的受力截面面积占总受力筋截面面积的百分率见下表：构件类型连接方式连接区段范围接头面积百分率板、墙绑扎搭接任一1.3倍搭接长度不大于25%梁板墙边缘构件、柱、筏板焊接、机械连接任一35d且不小于500不大于50%1、直螺纹套筒机械连接工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验。钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值如下表所示钢筋直径（）18-2022-2528-32扭紧力矩（N.m）200260320经拧紧后的直螺纹接头做出标记，防止漏掉，连接好的直螺纹套筒接头单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。直螺纹接头试验：钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）相关规定执行。2、绑扎搭接：绑扎搭接接头必须相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25；柱类不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。3、 电渣压力焊连接： 焊接工艺：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24引弧。当钢筋端头夹杂不导电篺或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和缷下焊夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。5.5钢筋绑扎及安装 5.5.1 基础筏板钢筋绑扎1、基础筏板钢筋应先绑扎下部钢筋再绑扎上部钢筋，钢筋应由低往高绑扎，即先绑扎电梯基坑、集水坑、下反式承台钢筋，再绑扎低板位钢筋，最后绑扎高板位钢筋。2、为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距尺寸正确均匀，先根据筏板基础、边线和设计要求的钢筋间距，在混凝土垫层上弹出钢筋间距线，边上第一根钢筋距基础边线一个钢筋保护层厚度。3、筏板底部钢筋绑扎：按照弹好的钢筋间距线摆放钢筋，摆放钢筋时先摆放长方向的钢筋，摆放时，应注意钢筋接头位置符合设计及规范要求并相互错开，两个相互错开的接头间距应符合规范要求，任何部位的钢筋接头面积百分率不得大于50%。长方向的钢筋摆放好后即将钢筋接头按要求连接好，重新按间距线调整好钢筋位置。在长方向钢筋上摆放短方向的钢筋，钢筋摆放时的要求与长方向钢筋的一致，摆放好后即将钢筋接头按要求连接好，重新按间距线调整好钢筋位置。用铅丝将两方向的钢筋交叉点绑扎牢固，每个交叉点都必须绑扎，不得漏绑。钢筋绑扎完后，及时垫好符合设计要求的保护层砂浆垫块。钢筋绑扎时要保证底部钢筋弯钩垂直向上。筏板底部钢筋绑扎好后，立即垫好钢筋保护层垫块，保护层垫块应采用同底板混凝土配合比的砂浆制作，厚度为40mm，间距500mm，梅花形设置。4、筏板上部钢筋绑扎：由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，底板上部钢筋须设置支撑，支撑采用筏板最大规格的钢筋短料进行加工制作，马凳沿筏板长度方向成排连续设置，排距1.5m，边上两排距筏板边500mm，布置时应与底部钢筋绑扎固定，保证上部钢筋的保护层厚度和平整度。底板厚度小于1000mm的采用18钢筋制作马镫。撑脚高度h=筏板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。马镫图示如下：支撑布置好后，开始摆放短方向钢筋，摆好后连接接头，再摆放长向钢筋，连接接头，摆放钢筋时，钢筋位置与下部钢筋相对应，钢筋摆放时的要求与底部钢筋的一致，摆放好后再进行绑扎。4、 上下钢筋绑扎好后，再进行封边，封边采取上下钢筋弯钩交错方式封边，交错长度为150mm，用扎丝绑扎固定，再按设计要求绑扎封边构造钢筋。5、墙柱插筋地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。墙柱竖向钢筋插筋应插至基础筏板底部，支在筏板底部钢筋上面，筏板内墙水平分布筋及柱箍筋不得小于两道，而且间距不得大于500mm。墙、柱插筋必须严格按照墙柱边线及钢筋保护层厚度进行插筋，确保墙柱钢筋的位置准确，墙、柱插筋在基础底板内锚固长度必须按施工设计图及相关规范要求设置。墙柱插筋底部弯钩的朝向必须符合设计及规范要求，一般剪力墙外墙插筋底部弯钩均朝向筏板并与筏板垂直，内墙两边插筋底部弯钩均朝向墙外并与墙垂直；柱插筋底部弯钩均朝向柱外，中间插筋弯钩与柱边垂直，角部插筋弯钩平面与柱边成45角。插筋长度不宜过长，但不得小于墙柱的嵌固长度，上部应采取加固措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。为防止墙插筋偏位，在筏板上筋部位设一道水平定位筋，把墙插筋绑扎在水平定位筋上，水平定位筋再与筏板钢筋绑扎牢固。外墙插筋固定内墙插筋固定 5.5.2 柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检2、操作方法：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。柱钢筋绑扎前，应在柱子主筋上按设计间距进行箍筋排布，柱子箍筋第一道应离地50mm，柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm。用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。3、定位措施：1、在柱内四角（主筋内侧）埋设18钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面5080mm， 将顶模棍与预埋钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，顶模棍严禁焊接在结构钢筋上。如下图所示：5.5.3 墙体钢筋绑扎1、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，步高1.8米，脚手架上满铺脚手板。2、首先根据所弹墙线，拉通线校正墙体预留竖向钢筋，绑扎时竖筋水平筋相对位置按设计要求，墙体钢筋先绑暗柱钢筋。3、在暗柱两端各安放一道竖向梯子筋，在竖向梯子筋上绑扎上下各一道水平筋，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，绑扎时两人上下配合，然后在墙中间及在距楼板底面标高往上500mm处安放水平梯子筋（周转使用），以此检查和控制墙竖筋的间距，再在按竖向梯子筋间距绑扎水平筋。 4、墙体的水平和竖向钢筋搭接时应错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，绑丝扣应朝内。保证墙体两排钢筋间的正确位置。5、绑扎水平筋时，暗柱起步箍筋距楼板面50mm，墙体水平筋起步筋距楼板30mm，以免暗柱箍筋与墙水平筋相互重合或叠加。水平筋和竖筋绑扎完后，再按设计要求绑扎剪力墙拉钩。竖向梯子筋直径比原竖向墙筋直径增加一个级别。7、 在模板安装完后混凝土浇筑前，在上层预留竖筋上距楼板面500mm安装一道水平梯子筋，用来控制上层预留竖筋的间距。8、 剪力墙上开洞构造做法如下：圆洞 方洞5.5.4 梁钢筋绑扎1、钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检2、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。4、梁钢筋绑扎好后，在梁底筋下垫与砼同标号的砂浆垫块，间距1米，在梁箍筋两侧上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5、框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱墙边50mm，在梁的集中应力弯起处每侧另加三道箍筋间距50mm，直径及肢数与梁箍筋相同。6、 次梁高于主梁构造如下图：7、 梁下挂构造做法如下图：8、 梁上留洞做法如下： 5.5.5 板钢筋绑扎1、工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业施工安放垫块绑扎上层钢筋隐检验收2、绑扎前先清扫模板上刨花、碎木料等杂物，涂刷脱模剂，模板上用墨线弹出钢筋排列间距线，弹线时板边第一根钢筋距梁或墙边 50mm。3、按弹好的间距线摆放钢筋，摆放时底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎时，板上下钢筋均伸至支座外边，上筋的弯钩向下。5、底层钢筋绑扎完后及时安放保护层垫块，楼板上下层钢筋之间采取安装马镫控制上层位置及保护层厚度，马镫每平方米不少于4个，马镫放置在楼板底层钢筋上，底部与楼板底层钢筋用扎丝绑扎固定。马镫采用与楼板相同的钢筋制作。 6、 绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。7、别墅区11-55#楼、高层区7-10#楼标高-0.14m处板一层模板拆除完成后施工，梁预留水平施工缝至板底，墙与板连接部位钢筋植筋。5.5.6 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎：(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(4)为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5.5.7 施工要求1、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。2、柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按11G101执行。3、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。4、检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。5、个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。6、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。7、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。8、火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。5.5.8 定位措施1、基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。2、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。3、柱子钢筋定位：预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。4、墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。5、板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。5.6成品保护 1、为了避免加工合格的各种钢筋半成品在存放、倒运过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。2、钢筋连接丝头要戴好保护帽，防止在存放过程中锈蚀和搬运过程中丝头损坏。3、板钢筋绑扎完成后，应设置上人马道，避免其他工种操作时踩踏板钢筋变形。4、绑扎墙体钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。5、墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。6、对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。5.7与专业预留、预埋配合1、每次绑扎钢筋前都要求专业和相关有预埋项目的施工队对土建施工队进行交底，楼板上的预留孔和预埋件必须在模板上弹出线再绑扎钢筋，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。2、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。3、除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。6质量标准6.1进场钢筋质量标准及验收1、钢筋进场时应对钢筋直径、重量、表观质量检查验收，钢筋直径准确，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌，标识牌应标明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、检验状态。3、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25倍。4、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3倍。5、钢筋机械连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场后应用螺纹规及钢尺对其进行外观尺寸检查，连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、箱内装有产品合格证。附有型式检验报告。6.2钢筋加工的质量要求1、受力钢筋的弯钩HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端应做90度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，2、箍筋弯钩的弯折角度应为135度，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54、钢筋机械连接下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。5、钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙形饱满、表面光洁、无断牙，螺距必须与连接套筒相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2 ，并用相应的环规检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液（当气温低于0时应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液）。丝扣成型后操作工人必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距），并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，质检员应对每种规格加工批量随机抽取10%且不少于10个，如有1个丝头不合格，即对加工批全数检查，检验合格的丝头要戴上保护帽加以保护，不合格丝头进行返工。6、钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸严格按照图纸设计要求加工。6.3现场钢筋绑扎安装质量要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3、在施工中，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，在后浇带处不得有接头。5、当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1)在受拉区不宜大于25；2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头。不应大于50；3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定：梁、板及墙类构件不宜大于25；柱类不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。8、钢筋安装允许偏差及检查方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5钢卷尺量长102受力主筋间距10钢卷尺量排距5弯起点位置203箍筋，横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10钢卷尺量柱、梁5板、墙、壳3厚度不小于0.3 长度5直螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣6梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点塔接钢卷尺量入支座、节点锚固6.4质量通病的防治1、 钢筋定位不准确；防治措施：严格按照施工设计图纸进行测量放线，确保各轴线及各构件位置尺寸线准确，从而确保钢筋安装的位置准确。钢筋安装时，按照要求对钢筋进行定位固定牢靠，确保混凝土浇筑过程中钢筋不发生偏移现象，混凝土浇筑过程中安排专人对钢筋进行看护，若发现有偏移应及时进行调整。2、钢筋保护层不均匀；预防措施钢筋保护层垫块厚度必须符合设计要求，保护层垫块需具有一定的强度，能确保在钢筋等压力作用下不破碎。钢筋保护层垫块数量必须满足混凝土浇筑过程中在施工荷载的作用下两垫块之间的钢筋不发生弯曲。钢筋保护层垫块必须固定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不会松动或脱落。3、钢筋被污染；防止措施：钢筋原材及成品钢筋堆放时，底部应垫高，离地200mm以上，防止雨水浸泡或陷入泥土中造成钢筋锈蚀及污染钢筋。墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。4、钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求；防治措施：钢筋翻样时必须按照设计及规范要求考虑钢筋接头的位、数量，确保钢筋下料的尺寸能保证接头相互错开及错开的长度满足要求。钢筋加工制作前必须仔细核对施工设计图纸和钢筋配料单，两者相互吻合后再进行加工制作，若有矛盾时，应重新按设计及规