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北汽福田潍坊模具厂企业标准 WM-3300-1999 模具加工工时定额标准潍坊模具厂工时定额标准说明：一、本标准按潍坊模具厂工艺定额管理办法要求制定。二、适应范围：潍坊模具厂模具开发整个过程，各部门的工时下达参照此标准执行。三、潍坊模具厂工时定额标准编制由技术科制定。本标准解释权在技术科。四、本标准的修正权在技术科，修正条件见潍坊模具厂工艺定额管理办法。五、工时定额目录：1. 基点工时定额2. 模具加工工时定额（1） FMC制作工时定额（2）数铣工时定额（3）钳工装配工时定额（4）钳工研配修整工时定额（5）模具调试工时定额（6）整改工时、返修工时等增补工时定额3. 标准件工艺定额30基点工时定额说明：1、本模具基点工时定额标准参照行业标准制订。2、模具长L3+ B3大于1200按中、大型冲压模具制造基点工时T03给定，小于1200按小型冲压模具制造基点工时T02给定。3、工时定额确定方法：（1）小型模具基点工时按凹模半周界大小按标准给定。（2）中大型模具基点工时根据各工序件半周长加相应工序下底板放量所得模具半周长按标准给定。4、中大型模具下底板放量说明：（1）单工序的冲孔模与单工序的落料模均视同于复合工序的落料冲孔模。（2）如果级进模（连续模）制件的长向为级进方向，则制件的长（L3）与（B3）按下式决定： L3=+jn B3=。 式中：L3-制件展开后的长（m）； B3-制件展开后的宽（m）；j-级进步距（m）；（n）-级进步数（3）当制件的宽B30.15（m）时，改取宽向放量2b为长向放量2l的值；当斜楔模向双向斜楔时，宽向放量2b的值要乘以1.5。1、基点工时定额 中、大型冲压模具的制造基点工时T03 单位：H规格T03模具类型冲模下底板的半周长（L3+B3） （mm）中型大中型大型1200-15001501-18001801-21002101-25002501-28002801-31003101-34003401-37003701-40004001-43004301-46004601-49004901-以上落料冲孔模40648858570284310111214145617472097251730193624508610731878105412641517182021842621314637744530双动拉延模475570684821986118214191703204324522942353142385947138551026123214781774212925543065367844145297拉延、成形模42250760973087710521262151418182181261731413769528634761913109613151578189322722726327139264711修边冲孔模5106137358821058127015241829219426343160379245506387669191102132315881905228627433292395047405688翻边整形模5146167398871064127815331840220726493178381445776427709241109133015971916230027593311397347685721截断剖切模381457548658790947113713651638196523582830339547657168582398711841421170620472456294735374244弯曲模（压弯模）44653163776491811011321158519022282273932873945558664796955114713761651198123782853342441094931级进模（连续模）422507608730876105112621514181652863476091210951314157718922270斜楔模5486587899471136136316361940235628273393407248866858229861184142017042045242529453534424150906108注：单工序的冲孔模与单工序的落料模均视同于复合工序的落料冲孔模。小型冲压模具的制造基点工时T02 单位：H模具类型模具结构或冲件形状凹 模 周 界 （mm）6350（63）8063（80）10080（100）125100（125）160125（160）200160（200）250200（250）315250（315）400315（400）500400（500）落料模固定卸料工件下漏3942475971103132193293383弹压卸料工件下漏4345516275109137199300391固定卸料工件下顶4548556780115145209314408弹压卸料工件下顶4952597185120150215322415凹模倒装工件上打4548556780115145209314408平均值T024447536578112142205309401冲孔模固定卸料废料下漏3942475971103132193293388弹压卸料废料下漏4345516275109137199300391弹压卸料废料上打4548556780115145209314408工件上打废料下漏4952597084118149212318411平均值T024447536578111141203306398复合模倒装5962688195132165231342439顺装65697690104141178247362439平均值T0262677286100137172274362464精冲模落料300350450550650复合340400500600700平均值T02320375475575675级进模2-3工位100112129169203278396505多于3工位127145169227276384556714平均值T02114129149198240331476610弯曲模V形28323639435055667794U形4345505362728392104113平均值T02363943465361697991104引伸模圆形落料引伸4243454956627184110127矩形引伸6065718398118160210271341平均值T02515458667790116147191234下底板放量2I与2b、实体重量模具类型制件半周L，+B，（m）下底板放量（m）高度H（m）实体重量系数R2I2b落料冲孔模2.000.700.500.55双动拉延模2.000.800.700.40拉延、成形模2.000.700.600.55修边冲孔模2.000.800.500.55翻边整形模2.000.700.500.60截断剖切模2.000.700.500.60弯曲模（压弯模）2.000.700.500.60斜楔模2.000.900.500.45级进模（连续模）2.002、模具加工工时定额目 录序号名 称页次序号名 称页次1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526线切割加工工时标准 电脉冲加工工时标准 铣床加工工时标准 刨床加工工时标准 镗孔加工工时标准 加工卸料螺钉工时标准 加工导柱工时标准加工导套工时标准加工模柄工时标准加工圆凹模工时标准车平面工时标准钻孔加工工时标准加工存放限制器工时标准加工行程限制器工时标准加工小圆凹模工时标准数铣固定板工时标准加工冲头工时标准加工固定挡料销工时标准车模柄孔工时标准总装工时标准磨削两平面工时标准圆钢下料工时标准钳工抛光工时标准钳工研配工时标准模具涂漆、打标牌工时标准泡沫实型工时标准33356677889101011111112121313141516161617272829数铣工时定额模具调试工时定额模具整改工时、返修工时等增补工时定额注：所有未作特别说明的工时基本单位均为小时1920201线切割加工工时标准 T=加工面积（mm2 ）/1500+ （切削速度20402/分） 其中：=0.20.5 60 60 2电脉冲加工工时标准 12002400 2/时T=实际加工的型腔体积（mm3）/6000 + 其中：=0.51. 0 3 铣床加工工时标准 加工轮廓 （被加工轮廓深度为40 mm） T=被加工轮廓总长（mm）/L+ 其中：L值见下表；=0.51. 0铣刀直径4020-4020-1010每小时满刀加工长度L600mm500mm400mm250mm满刀加工深度40 mm40 mm40 mm40 mm 棒铣刀加工平面标准（加工余量为5-10mm）T=被加工面积（mm2）/36000+ 其中：=0.30. 5 大面积用刀盘加工T=被加工面积（mm2）/60000+ 其中：=0.50. 8l Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2w8V、Cr12MoV另乘以系数1.3l T10、ZG、5CrNiMo另乘以系数1.1l 型腔尺寸带公差工时另乘以系数1.2-1.3l 加工要求不严的曲面，可另乘以系数1.2-1.3，要求较严的曲面乘以系数1.5l 镗铣平面时：转数主轴n=12-950转/分，进刀量（转向）0.05-16mml 铣六方工见下曲线，另加辅助工时=0.5；铣四方时工时降1/30.100.090.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0.00 M6 M8 M10 M12 M16 M 20l 数铣平直面按铣床加工工时计算4刨床加工工时标准 B6063总工时T= 2B/n1+H/(0.5n2)+H/(0.3n3)6/60+L、B均为毛坯尺寸，H为实际加工尺寸，=0.21.0L (L=L+20)100100250250380380n45322815 B690T=(LB/4000+LH/2400+HB/2400) 6/60+L=L+50 B=B+50 =0.51.5 大刨上下两端面或侧面HT类，T=LB/110006/60+ =0.53 L=L+50ZG 类，T=LB/100008/60+ =0.52 L=L+50l Cr12、7CrSiMnMoV、3Cr2W8V材料乘以1.3系数l T10A、5CrMnMo乘以1.2系数l HT、45、A3系数为1l 刨R弧曲面工时是刨平面系数1.21.3倍l A3、45材料汽割下料后乘以1.1，余量大的不留加工工时l 钻孔后加工乘以1.15合镗孔工时604565507575656555404532352285755550H65+12060+8090+9080+12050+4040+4030+35100+10080+80单孔工时43.533221.553l ZG或钼铬铸铁材料乘以系数1.2。l 两孔之一小于32时不预钻孔。l 上表为导柱、导套孔合镗工时，分别镗导柱、导套孔时工时酌减。6加工卸料螺钉工时标准序号工时M16以下M18以上1粗车0.30.42冲方(钳)0.10.23精车0.40.5l 螺钉长度150mm乘以系数1.1l 一次加工螺钉数量超过30个，乘以系数0.97、导柱加工工时定额标准18100221202515028180302003525040250452505028055270602707027080270车0.40.50.60.60.70.80.91.21.5233.54.5钳0.10.10.10.150.150.20.20.20.250.250.30.30.3研0.20.20.20.20.250.250.250.30.30.30.350.350.35磨0.50.50.50.60.60.81111.31.52.52.5l 若车油孔加0.2-0.3。l 60导柱不车油槽的或导向端与固定端等径的乘以系数0.7；批量生产加工20-50件，乘以系数0.85；批量生产加工50-100件,乘以系数0.80。8导套加工工时定额标准内径18-2528-3235-4042-4850-5860-6870-8080-9080-90长度L60-8060-9060-10070-11090-12090-120100-130110-140150-180车1.21.21.51.82.02.53.03.54.0磨1.21.21.51.51.82.32.83.23.5l 此工时为固定式导套（QM1221-93）工时；衬套压盖式（QM1223-93）乘以系数1.1l 导套内不车油槽的乘以系数0.8；批量加工20-50件，乘系数0.85；50-100件，乘系数0.809、压入及旋入式模柄工时定额标准L2080258330883510540110501206014076158连接盘D120-140140-180精车0.80.80.8111.51.51.823钳0.20.20.250.250.30.70.7划钻四孔铣扁0.20.20.20.250.250.30.30.3l 车工工时为旋入式、压入式两种l 中心钻孔的车工工时增加0.25-0.3l 其余两尺寸之间的工时相加除210、车园形凹模工时标准D外径H高度d内径100303020045803006014040080200500100300600120400工序车1.53471216平磨两面0.40.50.650.81.21.5内磨11.422.53l 园形凹模刃口d100，锻件应锻上内孔l 材料为Cr12、3Cr2W8V的车工工时乘1.3l 用工艺盘加工的车工工时加0.2-0.5l 其余在两尺寸之间的工时相加除2l 坯料外径尺寸为方料时，车工工时端面找正加0.3-1.0，内磨工时加0.3-1.0l 内径已钻余料或锻上内孔的，车工工时乘以系数0.8l 材料为Cr12、3Cr2W8V、7CrSi的热处理后HRC58-62, 后精车或内磨的乘以系数1.5l 端面平磨，只精车内孔的乘以系数0.411、车板件两平面工时标准曲线 （mm） 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.212、钳工钻孔工时标准（包括简单划线） 本表工时单位为分钟L10-15-202530405060-81.5100时,小端打中心孔。l H5 不留工艺卡头；H5留工艺卡头。18加工固定挡料销工时标准 D工序6-1818-2525-3030-40车0.20.250.30.35磨0.20.20.20.2钳锯工艺卡头19、车模柄孔工时定额表（包括辅助工时） 直径孔深30-4050-6070-80100-120150-200200以上10-251.31.82.230-501.31.51.82.22.560-801.51.82.533.590-1202.533.54.5130-1803.54.5按模板长*宽尺寸工艺量定200以上l 车工工时适用于加工压入式、旋入式、连接式三种模柄孔。l 模板对角线尺寸大于500-800，在C630车床上加工，车工工时增加0.8小时。l 模板对角线尺寸大于800的，在立车上加工，车工工时乘以系数2。20模具总装工时标准T总=销钉总数A+螺钉总数B+安装导柱导套（或导板）工时C+装模柄加销或螺钉D+装配合模工时E +调整间隙工时F+钣金件制作工时G+辅助工时Hl 当销钉数10时，A=0.5；当销钉数10时, A=0.3；当螺钉数10时，B=0.1；当螺钉数1030时，B=0.09；当螺钉数为30100时，B=0.07；当螺钉数100时, B=0.06。l 装模柄加销或螺钉 D=0.5；安装导柱（每组2件）：小型模具C=1.5；中型模具C=2；大型模具C=2.53；安装导板（每组4件）：小型模具C=3；大中型模具C=4。l 小型模具E=1；中大型模具E=35。 l 一般模具，调整间隙工时F=4；拼块结构的模具，F=4+研配调整间隙的有效长度L/（200300）(或按拼块数量,直线或线切割只调整,0.50.8H/块；其它1.01.5H/块，特殊拼块+)；对于冲孔凸模数量较多的模具（超过4件），对于超出数量，每凸模增加0.50.8。l 钣金件包括废料盒、防护板等，制作工时G=（1.5-2）废料盒数量+1防护板数量（一般为4件）。l 辅助工时H包括测量出尺寸，划线作试料样件等。21磨削两平面工时标准(mm) 750 1.7 700 1.6 650 1.5 600 1.4 550 1.3 500 1.2 450 1.1 400 1.0 350 0.9 300 0.8 250 0.7 200 0.6 150 0.5 100 0.4 50 0.3 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500mml 本标准双边磨削余量为1mm。l 长度与宽度的坐标交点向工时斜线做垂线，垂点即是工时，最小工时不得小于0.3。l Cr12、3Cr2W8V乘以系数1.2。l 气割下料后未机加工两平面，而直接磨削乘以系数1.2。l 二次装夹、打表找正、磨削阶梯、或带公差的、对称度、落差等要求，工时乘以系数1.5-2.0。l 上分度头或工装加工的增加工时0.5-1.0。22、元钢下料工时标准（单件工时） 材料尺寸 工时45、A3T10A5CrMnMo3Cr2W8VCr12Cr12MoV、7CrSiMnMoV40Cr或20Cr30-450.110.110.110.220.220.1550-700.150.150.150.30.30.1980-900.260.260.260.50.50.331000.320.380.380.60.60.451200.380.60.60.830.830.831500.640.750.750.980.980.831800.90.980.981.421.421.11900.981.121.121.51.51.22000.981.351.351.651.651.432101.11.41.41.751.751.552201.21.51.51.851.851.652301.21.71.72.01.91.752401.31.81.82.12.11.852501.41.91.92.22.32.02601.52.02.02.32.52.12701.82.32.32.53.02.32802.22.62.62.83.52.623钳工抛光工时l 大平面且曲面平缓 T=抛光面积（mm2）/40000（2002）l 其余曲面 T=抛光面积（mm2）/22500（1502）l 对于外覆盖模具，必须保证曲面饱满光顺、棱线均匀清晰笔直，抛光工时可酌情乘以系数1.51.8。24钳工在研配压床上研配工时l T=所需研配的表面积（mm2）/40000l 对于外覆盖模具和重要内覆盖件模具，酌情乘以系数1.325模具涂漆（表层面漆）、刷防锈油、打标牌工时标准l 小型模具（模具长+宽800T=1.526.制作泡塑实型工时标准 T=LBHK1K2K3K41.310-8小时 L、B、H为实型长宽高尺寸，单位为MM。 K1为实体系数，其值附表1。 修正系数K1 K2为修正系数，其值附表2。 K3为难度系数。 1、型面起伏较多的大型铸件乘以系数1.05-1.25，数铣型面除外。2、对形状简单的模座乘以系数0.6-0.95。 50 46表2 42 38 34 30 26 22 18 14 10300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 27