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箱体加工工艺过程卡（厂名）机 械 加 工 工 艺 过 程 卡产品型号零件图号文件编号产品名称减速器零件名称箱体共 2 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1台件数1工序号工序名称加 工 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准备单件1铸造铸造毛坯2热处理人工时效处理3油漆喷涂底漆4划线划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。5铣削以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.60.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。立式铣床6铣削以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。立式铣床7钻削以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面418mm，铰其中两个对角孔至18H7mm，锪平432mm。立式钻床或摇臂钻床8钻削以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻613mm孔和211mm孔，锪平626mm及224mm。立式钻床或摇臂钻床9钻削以底面及两个18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平24mm，攻螺纹M12-6H。立式钻床或摇臂钻床编 制（日 期）校 对（日 期）审 核（日 期）批 准（日 期）标记处数更改文件号签 字（日期）标记处数更改文件号签 字（日 期）箱体加工工艺过程卡（续）（厂名）机 械 加 工 工 艺 过 程 卡产品型号零件图号文件编号产品名称减速器零件名称箱体共 2 页第 2 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1台件数1工序号工序名称加 工 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准备单件10钻削以底面及两个18H7孔定位，用专用钻模装夹工件，钻放油孔M181.5底孔，锪平24mm，攻螺纹M181.5。立式钻床或摇臂钻床11磨削以底面定位装夹工件，磨结合面至高度尺寸170mm，结合面凸缘尺寸12mm。平面磨床12试漏对箱体进行渗漏试验。13检验按图样要求检查各部分尺寸及精度。14钻削将箱盖与箱体合箱，按箱盖上划线配钻、铰两定位销孔， 打入锥销、拧紧螺栓。立式钻床15划线以合箱后的结合面为基准，划两个轴承孔加工线及12M8-6H螺纹孔加工线。16铣削以底面及两18H7孔定位，粗、精铣轴承孔端面，保证尺寸180mm。 卧式铣床17数控以底面及两18H7定位，粗、精镗轴承孔至62 +0.03 0、72 +0.035 0，并保证中心距1340.2 ；钻12M8-6Hmm底孔，攻螺纹12M8-6H。铣削加工中心18钳工拆箱、去毛刺、清洗、打标记；合箱装推销，螺栓紧固。19检验按图样检查各部分尺寸及精度。编 制（日 期）
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