品检员培训课程.doc

品質培訓資料一. 樣 辦 與 工 程 單1.1樣辦為QC檢驗工作提供了有效的實物準則,它所包含的內容有:顏色,尺寸,燙金/絲印位置,包裝方法,等等.1.2工程單(產品明細單)是樣辦文字的描述,是為了更好地讓生產相關人員了解客戶對產品的要與做貨工序,原則不樣辦與工程單是一致的,如果樣辦與工程單不相符,必須請示上級或咨詢有關人員,不能私自作主.1.3任何一個質檢員驗貨時必須具備樣辦與工程單.二. 產 品 缺 陷(附表)2.1致命缺點:有危害產品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點,或客戶認為不能接受的不良品質.以及會令客戶及消費者投訴和控告的缺點.2.2主要缺點:不能達到客戶的目標之缺點.2.3次要缺點:並不影響產品使用目的之缺點.三. 各 工 序 質 量 要 求3.1 產品簡介: 本公司主要是以紙制品為主,通過對紙的印后表面加工(如過油磨光,燙金絲印等等)制成紙袋.聖誕咭,除此之外,文具.筆記本.漿糊盒等也是我們公司的產品之一. 精裝3.2 本廠產品生產流程圖 膠裝 開紙 過油 (磨光) YO 燙金 做封 印刷 絲印 啤切 紙袋 裱膠 釘裝 制版 裱紙 手工 其它 包裝 其它 3.3,做好檢驗的工作條件3.3.1熟悉了解印刷各工序流程和基本原則,知道其最易出現問題的方面,多學,多問,多實踐.3.3.2把握好檢驗的量度,了解並掌握不同客戶的要求及不同程度,以客戶決定的最低限度為尺度,采用手摸眼看,結合儀器檢測的方法.3.3.3盡可能從”事后檢查”轉移到”事中檢查”再進一步到”事前提防”上來.3.3.4逐步從對”產品質量”的檢查轉變到對生產人員”工作質量”的檢查上來,通過生產人員工作質量提高實現”產品質量”的提高.3.3.5掌握社交技巧,做好人際關系.3.3.6掌握檢驗技巧,宣傳”自檢,互檢,專檢”的結合.3.3.7培養自身的品檢員形象態度,建立起生產人員的地位,有公正超然的態度,敬業樂群的精神,堅毅不拔的意志力,迎難而上的作風.3.4過油:在產品表面通過機器的作用,按一定比例均勻過一層油性物質.3.4.1過油產品的檢測: 用不同角度的反光度檢查其表面.3.4.2過油產品易出現的問題:3.4.3光度不夠:達不到原來的特定要求,原因:油太稀,油量少,紙質差.3.4.4粘花:堆入太高,油量過大,未干堆放等原因造成.3.4.5過油不均勻:原因壓力不均勻,紙張粗糙.3.4.6甩色:印刷品上的顏色經過油后掉到別的位置上.原因:油太稀,油墨未干造成.3.5裱膠定義: 又稱:PP;在化學薄膜表涂上一層粘液,經烘干箱烘干溶劑之后,再與印刷品進行熱壓,獲得紙塑合一的產品.3.5.1 裱膠分類:裱光膠(光PP) 裱啞膠(啞PP) 裱鐳射3.6裱膠的作用: 通過表面處理來美化印刷品的光澤,提高裝飾商品藝術效果,起著美化作用.3.7裱膠的檢測:3.7.1目測:通過將產品置于燈光下,通過不同角度來觀察產品表面狀況.3.7.2粘力測試:用力將產品表面的薄膜撕開看,薄膜是否完全粘在產品表面或產品表面油墨粘掉來判斷粘大小.3.8裱膠易出現問題:3.8.1起泡:薄膜與紙張未完全粘合,中間存在空气,成气泡狀.原因:膠水不夠,紙張表面不平整,有雜物,紙張表面有塊狀粉層.3.8.2白粉:印刷粉過量而造成產品的表面不夠清晰,透明.3.8.3粘力不夠:指薄膜與產品之間沒有完全粘合,處于一種分離狀態.原因:膠水太稀或紙張上有不粘物質及壓力太輕造成.3.8.4裱膠超位:指薄膜超出牙口或拉規的現象.原因:定位不準或放紙不到位.3.8.5起皺:裱膠品上面的薄膜不平整起皺紋的現象.原因:膠水大,薄膜四周拉力不均勻或溫度太高.3.8.6啤盒(模 切): 利用鋼刀鋼線排列成模切版,在壓力的作用下,將印刷品扎切成型的工藝.3.9啤板(木樣):就是將拼版規格尺寸和圓形通過手工或電腦繪制到木板上,利用線據在木板上鋸出對應的圓形,然后將鋼刀,鋼線按樣版的尺寸及形狀加工成 形,嵌入木模的鋸蓬,最后在鋼刀的兩粘上皮膠(目的:在模切之后使印刷品立即從切割上膠離開)3.10底模根據產品外形的不同點,在模切機(啤機)壓切板介出空心線,以增強鋼刀和鋼線在啤時對產品的沖擊作用.3.11啤機的分類:3.11.1手啤機手啤機屬于半自動狀態,只需用手就可獨立操作完成,它上的針位可以根據不同產品由人來靈活確定,因此是活動的,當遇到產品四邊不垂直時,用手啤可以把針位調整到印刷機牙口和拉規一致的位置上,以達到啤時套版的精確度,且產品的受力方向是平行于地面的,時產量800-1200石.3.11.2自動啤自動啤屬于自動狀熊,它上面的牙口和拉規都是固定的,如果紙的兩邊不垂直時就會影響啤時奪版的精確度,且產品的受力方向是垂直于地面的,時產量3000-7500石.3.12啤盒(模切)易出現問題3.12.1啤走位:啤線偏離指定的位置,又稱啤歪,啤唔到位.原因:1,紙張放不到位;2,印刷本身走位;3,紙張的針位被破壞(包括裱坑,裱卡超邊);4,紙張變形伸宿3.12.2啤不穿:由于壓力減經,鋼刀磨損脫落,造成啤位置時沒有啤穿,全啤不斷的現象,啤不穿的主要原因是壓力不夠,其次是鋼板殘損不平,刀壞,紙張厚度不均等原因.3.12.3爆線:由于鋼線位上的紙的壓力超出紙張織維最大 受極限而產生的紙斷裂現象,原因:壓力板壓力過大,另外紙張不同,紙張干燥,掉紙屑在紙位上等都會產生爆紙現象.3.12.4漏啤:產品該啤的地方沒有啤到的現象,原因:木樣漏裝了鋼刀或鋼線.3.12.5啤線不良:啤線粗細不均勻,深淺不一.原因:介底模線未介好,壓力不夠均勻.3.12.6爆色:產品拆線上的顏色爆裂.原因:紙太干爆壓力不夠等.3.12.7刮花:刀彎,鋼刀變形,刀口大.3.13粘盒: 將已啤壓成形的產品通過機械(或手工)在埋口處打上膠水,然后再折合而成在一定壓力下使其粘接的過程3.13.1精品盒：常見種類介紹：1、書芯盒：嵌入型。通常由面、底板，二個側板及背板折壘和拼接而成。用于配裝書本或各種配件。注意規格，防止盒面和盒背的表面處理工藝。 2、天、地盒：蓋合形。分為天蓋、地盒2個盒，天蓋要大于地盒；注意定型、拼接散口，包紙露灰、露角或紙邊翹角；注意面紙的色位。 3、抽屜盒（盒中盒）：由外盒和抽屜盒2種盒組成，特別注意規格、抽拉的鬆緊度。 4、箱型盒：開合形。4.1 分部由天蓋、地盒組成，背部通常用面紙粘接。留意粘接位置、顏色色位，注意粘接歪斜，注意天蓋與地盒的版本及方向。 4.2 天蓋內部需裱單張的，應注意版本，并注意圍粘帖位置與效果，不可歪斜。 4.3 盒內有圍條的，應注意圍條皺、爛，高低不平，開膠、溢膠等。 4.4 要求裝磁鐵的，應注意磁石與鐵片的裝配位置，及外凸高度。防止漏裝。5、 注所有盒類均應關注表面處理工藝，應清理乾淨膠漬、膠塊及髒污，防止刮花/擦花/皺紙。3.13.2精品盒常用術語、不良原因及檢查方法介紹： 1、面紙、板紙、脊位。 2、分中/居中、變形、歪斜、皺爛、髒污、爆角、拖花/刮花/擦花。 3、開膠（膠量少/晾放過久而干膠）。露角/露灰（上盒走位、內盒變形、面紙模切不良）。起泡（用于指斜角按壓。膠量少/上膠不均，或未及時刮面紙）。翹角（面紙邊角起皺，因少膠或干膠所致）。拉絲：膠水干膠前的狀態。常溫施膠2小時后仍見膠絲，或輕易駁離， 可能為壓/帖不實或膠水失效。 走位/錯位：偏離原來要求的位置。肥邊：面紙未包緊或未刮實，用手按壓，面紙出現凹陷。超邊：a指面紙超出模架1mm以上；b指接合的一邊蓋住另一邊的定位線。 4、檊：印刷行業常用“刮”代替，意為用布或竹片來回擦拭（檊平）盒面類 面紙或皮殼面和邊角，使膠水與紙張快速粘合，防止晾放過久而出現 開膠或起泡。5、 精品盒面紙主要表面處理工藝：覆光膜/啞膜/鐳射膜，燙金/銀（注意走位， 燙錯），UV等。3.13.3書芯粘絲帶。頭布 1、對照工單或書樣，核對絲帶、頭布之顏色。 2、檢查絲帶、頭布的粘貼位置，以及外露的長短。 3、粘貼30分鐘后檢查是否開膠。3.13.4包皮殼（精裝書的封面。板紙+脊心+面紙=皮殼） 1、術語：肥邊、走位、起泡、脊位不分中（檢查脊位的圖文是否歪斜）、露 灰。 2、對照工單或書樣區分皮殼面紙的版本，抽檢面紙的印刷及表面處理效果。 3、皮殼面紙主要表面處理工藝：覆光膜/啞膜/鐳射膜，燙金/銀，壓凹/擊 凸、UV等。 4、面紙不可起泡、包邊不可肥邊、皺折，四邊包角的面紙不可皺爛，或露角。3.13.5裱、粘、貼工序： 1、裱：對裱，兩張紙用膠水粘合。1.1對裱齊整、部歪斜（按印刷角線或規格線），不開膠/不溢膠/不起泡。1.2為防止開膠，應在施膠30分內，用重物加壓或機械施壓。1.3檢查方法：手撕檢查，防止開膠；彎折產品邊沿，檢查是否起泡。 2、粘、貼： 2.1應按工單及樣板要求，識別貨品版本，檢查配件及版本，識別粘/貼位 量。 2.2抽檢粘/貼位置，不可歪斜，防止站錯。觀察絲綱或人工劃膠的量及位 置，注意開膠。 2.3開膠產生原因：a膠水過少過薄；b膠水位置不當；c施膠后晾放過久或 干膠后才粘貼；d用錯膠水等。 2.4為防止開膠，應徹底修正上述情況。常溫粘貼10分鐘內應施壓，在30 分后再用重物加壓。 2.5防止溢膠/粘膠和錯位：產生原因：a膠水量過大；b膠水位置不當；c員 工操作不當；d膠水太濕。3.13.6手工上書（通常指內文有配件，規格限制，工藝限制等機械無法上書而 轉為手工上書） 1、產品類型和行業術語： 1.1精裝書，分圓脊、方脊。由皮殼（板紙+脊心+面紙構成）+內文+襯紙 組成，書帖鎖線。1.2假精裝，由封面（由250g以上咭紙+面紙構成）+內文+襯紙組成，書 帖鎖線。1.3平裝書（膠裝書），分鎖線平裝（書芯鎖線+上脊膠），磨脊平裝（非鎖 線，磨脊后上熱膠），掃襯平裝（內文+襯紙）。2、 檢查項目：封面、書芯、飄口及襯紙、火線位、頭布絲帶及附屬配件。 2.1上書要求：a對樣對工單，區分封面與內文的版本，防止防款；b防止 上書天地倒轉（掉頭）；C三邊居中，應留飄口，書芯不歪脊和掉脊； D襯紙無皺、起泡，溢膠或粘膠；e留意火線位過淺，而無火線效果。 或壓皺、火線位爆裂等3.13.7配頁、排書 1、術語及檢驗要點：1.1配頁：a按印刷排版，一個書帖通常由2個分帖組成，多數由2個4頁 8版（PP）配成一帖，或2個8頁16版（PP）配成一帖，有稱A/B套 或內/外套。 b防止混版或套錯，多套，少套和套重。1.2排書：a根據產品要求 通常由2帖及以上的書帖組成一本書，并在書 脊或書頭標注有脊碼（階梯碼）、版本品名。 b每一帖書都須按內文順序排列，應按書樣或蘭紙進行核對和識別。 c檢查脊碼和頁碼，防止混版或排錯，防止多帖、少帖、重帖或書帖調 頭。3.13.8排卡（咭） 1、進料檢驗：按照工單、蘭紙或樣書，抽查來料的版本、印刷及各工 質量。2、 識別產品版本、順序及張數。防止出現多卡、少卡、重卡或卡調頭現象。3.13.9紙板書（通常由單粉白咭或粉灰咭做內文及封面）1、進料檢驗：生產前應先對照工單、蘭紙或樣書，抽查紙板書的內文與封 面的印刷、表面處理、模切的質量狀況，了解工藝要求，了解版本區分。2、 折卡：按模切線將卡對折。注意機械拖花、折皺。3、 排卡：對照書樣或蘭紙，區分版本和內文順序。或按頁碼或書頭“階梯 碼”進行識別順序。4、裱卡（齊書）：a按頁碼或書頭“階梯碼”進行識別順序。注意檢查書 脊及對裱位開膠、錯位； b注意檢查工單或書樣，中間是否需要裱一張隔層？ C若為EVA紙板書的，應注意內咭裱居中，三邊不可超邊或歪斜，脊 紙不可皺及開膠； d注意內文粘膠。（員工手上有膠水或拖帶所致，應多查半成品）5、 上封面：對照書樣或蘭紙，區分版本，注意封面開膠。封底的壓痕線為 “翻書線”，翻開封底大于160度時，翻書線位應呈90度。翻書線以內 不可粘膠，翻書線以外不開膠，或開裂控制2mm整批貨品的開裂比 例應小于3%。6、圓角：按工單指示確定圓角角度。圓角弧形應齊整，不可寬窄不一，或梯形、毛邊、臟污。3.13.10YO書（YO圈+內文+封面=YO書） 1、術語1：YO圈，齒狀鐵線制品，外觀噴漆。機械撞壓后呈圓形。 2、術語2：YO書分為隱藏式YO書和開放式YO書2種：1.1隱藏式YO書：、內文穿圈后，手工造殼和上殼（皮殼為圓脊），YO 圈隱藏在皮殼里面。 、內文前後各有1張襯紙，1張隔卡。上皮殼時，襯紙三邊應居中， 防止坑位及三邊開膠或溢膠。注意上書混版或上書掉頭。1.2開放式YO書：、普通YO書。結構：內文+前後隔卡+前後封面+穿 圈/壓圈=成品書。 3、來料檢查：、按工單或樣本核對YO圈顏色、齒數，檢查外觀是否掉漆、 爆裂及刮花； 、按工單過樣板核對內文、封面和版本，防止內文順序錯亂、 多頁少頁等； 4、制程檢查：、YO書內文的孔形為方形。孔位數量/位置應符合，沖孔洞 透、無毛邊、爛角、拖花、 、應保證YO圈的每一個齒能串透內文，不漏串。 、應對樣檢查YO書的每一種配件不遺漏，內文、單張無調 頭。 、YO圈壓圈后應呈圓形，無變形。無散口、喇叭口，大、小齒 之間應無縫隙。壓圈最好效果：大齒應略高于小齒或與小齒 平齊，以保證翻書順暢，以及內文和單張不鬆脫。 、圓角：按工單指示確定圓角角度。圓角弧形應齊整，不可寬窄 不一，或梯形、毛邊、臟污。 、奕寶客戶922系列檢驗要點： a除嚴格掌握上述4之至項外，應特別關注以下內容。 b特別留意膠片的尺寸、厚底，以及防止外觀出現水紋、刮花、 彎形等。b1膠片面底為彩色圖案或文字的，應注意色差、套 印走位、糊版、臟污及錯印。 C特別注意：膠片不論印刷與否，磨砂面應為正面，光滑面為 反面。故應在絲印、啤孔、串圈時應重點檢查。 、制程檢查：A：每層抽檢10%。10%的樣品選取範圍應不分幢數 不分位置，做到均勻抽樣。 B：參照樣本，細翻內文或每兩本封翻，留意前工序 之印刷、訂裝及啤機問題，注意頁碼及順序，防 止多/少/重/錯頁。3.13.11蛇仔書（蛇仔圈+內文+封面=蛇仔書） 1、術語：蛇仔圈，塑膠扭圈形制品。穿圈后兩端需用鐵鉗扭彎，扭彎后掛 鉤長度應3mm，以防鬆脫。 2、通常，蛇仔書內文的孔位應為圓孔。圓孔個數、大小應按樣或工單指示。 3、對照工單及書樣，確定蛇仔圈的顏色，內文及封面的版本。 4、來料檢查：抽檢并目視檢查蛇仔圈外觀是否掉色、破損等現象，孔數是否 符合；抽驗內文及封面，注意印刷、裝訂等工序的質量，特別留意多貼少 帖。 5、制程檢驗：、抽查卡板及檯面成品，特別留意蛇仔圈未彎頭的現象。 、詳細的抽樣要求及注意事項參照上述3.13.10第4項 第項內容。 3.14粘盒分類3.14.1手工粘盒:用手工完成整個折盒過程,一般直坑盒,駁接盒,粗坑盒,都是用手工完成,速度較慢.3.14.2自動粘盒:就是用粘盒機完成整個折盒過程,一般E坑橫坑盒都能用粘盒機完成,並且速度較快.3.15粘盒的檢測:3.15.1外觀檢測:用不同角度看表面有無異常,檢查駁口位的位置.3.15.2粘力檢測:撕開埋口位能粘爛紙為標準.3.16粘盒易出現的問題:3.16.1粘不牢固:埋口位未能粘接住,原因:埋口位膠水涂得太小或壓力不夠.3.16.2粘走位:粘接位未按啤形粘接.3.16.3粘花:彩盒表面油墨被膠水粘掉,原因:在埋口處有膠水溢出或彩盒表面有膠水在壓力的作用下使其粘壞.3.16.4拖花壓紋,駁接錯等.四. 產 品 測 試.4.1產品測試的范圍:公司的產品及其配件.4.2產品測試的目的:為了使產品在生產大貨前做好預防和控制工作,模仿環境使產品或產品配件遭遇其特質性能效果.4.3產品測試的方法:4.3.1運輸測試:模仿產品在貨柜中運行,一般測試時間為24小時,例如可將產品放入廠車內跟廠車運行一天.4.3.2模仿產品在人為搬運過程中測試(一般為投箱測試).4.3.3產品包裝入紙箱后做六面投箱測試(由紙箱不同的面垂直落地投擲).4.3.4產品包裝入紙箱后做一角三邊測試(由紙箱邊角垂直落地投擲).投箱測試準則(1)重量為0.110KG,投擲高度為30寸.(2)重量為10.130KG,投擲高度為24寸.(3)30KG寸以上重量投擲高度為12寸.通過運輸測試主要可以測驗產品零配件,是否易脫落,若配件落則產品不合格,通過投箱測試可檢測包裝紙箱或其他包裝材料是易爆裂,破損,若包裝紙箱等包裝材料有異樣(破損等)則包裝箱不合格,不正常則OK.4.4產品老化測試:產品耐高溫測試,將產品放入高溫的環境下,一般溫度約為30,及相對濕度為20%,比如放入露天貨柜(測試時間約為2個星期).4.5產品耐寒測試,測試產品放入溫度較低,較寒冷的環境下,一般溫度為0.12,比如入雪柜中進行冷凍(測試約為2個星期),4.6產品燈照測試(測試約為2個星期)看產品在燈光的照射下,色澤,質地等有無變化,通過老化測試可檢測出產品是否通過外界溫度,光度等條件引起產品的變異,退縮,能夠檢測出產品在不同的地方不同的氣溫有什麼變化.4.7產品本身性能的測試:產品利角,利邊測試.用手摸一摸試試產品的角邊是否會刮手,通過觀察邊角有無爆裂.4.8產品規格測試,產品的厚度需要用精密的儀器測量,尺寸,高度等規格需要用拉尺等工具一一具清楚.4.9產品有粘力性,需要對其粘度進行測試,例如:膠底紙在貼于產品面時,膠底紙是否會自動飄起屬于哪一類型的膠底紙,可移性還是普通膠底紙,還是強力 膠底紙.4.10產品拉力測試,對某一產品通過拉長的方式用15LBS拉力,停留7秒種則產品能承受的拉力則OK.4.11產品彈性測試,對某產品本身具有彈力