安装结线规范文档.doc

柜上的电器安装规范一.电器的安装应符合下列要求： 1.电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 2.各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 3.发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。发热元件宜安装在散热良好的地方，不强调安装在柜顶。因为有些发热元件较笨重，安装在柜顶不安全；有些发热元件安装在柜顶操作不方便。 4.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 5.切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 6.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 7.盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。装置性设备要求外壳接地，以防干扰，并保证弱电元件正常工作。 8.带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 二端子排的安装应符合下列要求： 1.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 2.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3.回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4.强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。弱电保护和弱电控制大量出现，为防止强电对弱电的干扰而提出的要求。 5.正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 6.电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 7.潮湿环境宜采用防潮端子。主要考虑室外配电箱因受潮造成端子绝缘降低，故建议采用防潮端子。 8.接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。小端子配大截面导线，在施工中时有发生，安装困难且接触不良，故建议可用两根小截面的导线代替大截面的导线，作为目前的过渡措施。 三.二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。二次回路的连接件应采用铜质制品，以防锈蚀。在利用螺丝连接时，应使用垫片和弹簧垫圈。对所使用的铜质制品应进行检查。目前生产的连接件，有的质量不合格，经过几次旋拧，丝扣就滑扣了。尤其在运行过程中出现滑扣现象，其后果更为严重。 考虑防火要求，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 四 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 五盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。 六二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求： 1.盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表3.0.6的要求。 允许最小电气间隙及爬电距离(mm) 额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.02.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 二次回路结线规范一二次回路结线应符合下列要求：1.按图施工，接线正确。为保证导线无损伤，配线时宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。接线时，必须按照接线图规定的方位进行。一般从电源端起，按线号顺序做，先做主电路，然后做控制电路。为了方便线路投入运行后的日常维护和排除故障，必须按规定给原理图标注线号。应将主电路与辅助电路分开标注，各自从电源端起，各相线分开，顺次标注到负荷端。2.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。据反映，采用压接式终端附件是较好的一种方式。 4.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。标注时应作到每段导线均有线号，并且一线一号，不得重复。 线路标号常采用异型管，用英文打字机打上字再烘烤，或采用烫号机烫号。这样字迹清晰工整，不易脱色。或采用编号笔用编号剂书写，效果也较好。5.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。同一控制盘上的电器元件可以直接连接，而盘内和外部元器件连接时必须经过接线端子排进行，走向相同的相邻导线可绘成一股线。在接线图中一般不表示导线的实际走线途径，施工时由操作者根据实际情况选择最佳走线方式。6.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 7.二次回路接地应设专用螺栓。明确要求控制电缆的金属护层应予接地。双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。8.在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。9. 控制电缆目前已大量采用塑料电缆，其芯线本身为彩色塑料绝缘，在施工中能减少大量套塑料管的工作量，省时省料，目前多数工程对塑料芯线已取消了套塑料管的工艺，也有部分工程强调与橡胶芯线做法一致。在此不强求，但橡胶芯线仍应套绝缘管。目前大部分工程已不使用橡胶绝缘的电缆做控制电缆，大型电缆制造厂也不生产橡胶绝缘的控制电缆，但橡胶绝缘的控制电缆并不属于淘汰产品，有些地方小型电缆厂目前还在生产这种电缆，故仍提出有关橡胶绝缘控制电缆的做法。10盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。 11用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 1）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层。 3）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 4）在可动部位两端应用卡子固定。 12接线步骤：（1）选适当截面的导线，按接线图规定的方位，在规定好的电器元件之间测量所需的长度，截取适当长短的导线，剥去两端绝缘外皮。为保证导线与端子接触良好，要用电工刀将芯线表面的氧化物刮掉；使用多股芯线时要将线头绞紧，必要时应烫锡处理。（2）走线时应尽量避免导线交叉。先将导线校直，把同一走向的导线汇成一束，依次弯向所需的方向。走线应作到横平竖直，拐直角弯。做线时要将拐角作成90度的“慢弯”，导线的弯曲半径为导线直径的34倍，不要用钳子将导线作成“死弯”，以免损伤绝缘层和线芯。作好的导线束用铝线卡垫上绝缘物卡好。 （3）将成型好的导线套上线号管，根据接线端子的情况，将芯线煨成园环或直接压进接线端子。 （4）接线端子应紧固好，必要时加装弹簧垫圈紧固，防止电器动作时因振动而松脱。接线过程中注意按照图纸核对，防止错接。必要时用万用表校线。同一接线端子内压接两根以上导线时，可以只套一只线号管；导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在上层。 控制器、继电器及行程开关规范一 控制器的安装应符合下列要求： 1 控制器的工作电压应与供电电源电压相符。 2 凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于观察和操作的位置上；操作手柄或手轮的安装高度，宜为8001200mm。 3 控制器操作应灵活；档位应明显、准确。带有零位自锁装置的操作手柄，应能正常工作。 4 操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致；操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常。 5 控制器触头压力应均匀；触头超行程不应小于产品技术文件的规定。凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。 6 控制器的转动部分及齿轮减速机构应润滑良好。二继电器安装前的检查，应符合下列要求： 1 可动部分动作应灵活、可靠。 2 表面污垢和铁芯表面防腐剂应清除干净。三 按钮的安装应符合下列要求： 1.按钮之间的距离宜为5080mm，按钮箱之间的距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其与水平的倾角不宜小于30。 .2 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。 3 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。四. 行程开关的安装、调整，应符合下列要求： 1 安装位置应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动。 2 碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上。对电子式行程开关应按产品技术文件要求调整可动设备的间距。 3 碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值。 4 限位用的行程开关，应与机械装置配合调整；确认动作可靠后，方可接入电路使用。 低压断路器规范一 低压断路器安装前的检查，应符合下列要求： 1 衔铁工作面上的油污应擦净。 2 触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。 3 各触头的接触平面应平整；开合顺序、动静触头分闸距离等，应符合设计要求或产品技术文件的规定。 4 受潮的灭弧室，安装前应烘干，烘干时应监测温度。二 低压断路器的安装，应符合下列要求： .1 低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。 .2 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。 3 低压断路器操作机构的安装，应符合下列要求： (1)操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确；操作力不应大于产品的规定值。 (2)电动操作机构接线应正确；在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。 (3)开关辅助接点动作应正确可靠，接触应良好。 (4)抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符合产品技术文件的规定。 (5)抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机械联锁应可靠。三 低压断路器的接线，应符合下列要求： 1 裸露在箱体外部且易触及的导线端子，应加绝缘保护。 2 有半导体脱扣装置的低压断路器，其接线应符合相序要求，脱扣装置的动作应可靠。四直流快速断路器的安装、调整和试验，尚应符合下列要求： 1 安装时应防止断路器倾倒、碰撞和激烈震动；基础槽钢与底座间，应按设计要求采取防震措施。 2 断路器极间中心距离及与相邻设备或建筑物的距离，不应小于500mm。当不能满足要求时，应加装高度不小于单极开关总高度的隔弧板。 在灭弧室上方应留有不小于1000mm的空间；当不能满足要求时，在开关电流3000A以下断路器的灭弧室上方200mm处应加装隔弧板；在开关电流3000A及以上断路器的灭弧室上方500mm处应加装隔弧板。 3 灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。 4 触头的压力、开距、分断时间及主触头调整后灭弧室支持螺杆与触头间的绝缘电阻，应符合产品技术文件要求。 5 直流快速断路器的接线，应符合下列要求： (1)与母线连接时，出线端子不应承受附加应力；母线支点与断路器之间的距离，不应小于1000mm。 (2)当触头及线圈标有正、负极性时，其接线应与主回路极性一致。 (3)配线时应使控制线与主回路分开。 6 直流快速断路器调整和试验，应符合下列要求： (1)轴承转动应灵活，并应涂以润滑剂。 (2)衔铁的吸、合动作应均匀。 (3)灭弧触头与主触头的动作顺序应正确。 (4)安装后应按产品技术文件要求进行交流工频耐压试验，不得有击穿、闪络现象。 (5)脱扣装置应按设计要求进行整定值校验，在短路或模拟短路情况下合闸时，脱扣装置应能立即脱扣。 低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器组合电器规范一隔离开关与刀开关的安装，应符合下列要求：.1 开关应垂直安装。当在不切断电流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装。水平安装时，分闸后可动触头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。 2 可动触头与固定触头的接触应良好；大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂。 3 双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸。 4 安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示应正确。 5 开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。二 直流母线隔离开关安装，应符合下列要求： 1 垂直或水平安装的母线隔离开关，其刀片均应位于垂直面上；在建筑构件上安装时，刀片底部与基础之间的距离，应符合设计或产品技术文件的要求。当无明确要求时，不宜小于50mm。 2 刀体与母线直接连接时，母线固定端应牢固。3 转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应；定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。4 带熔断器或灭弧装置的负荷开关接线完毕后，检查熔断器应无损伤，灭弧栅应完好，且固定可靠；电弧通道应畅通，灭弧触头各相分闸应一致。 低压接触器及电动机起动器规范一 低压接触器及电动机起动器安装前的检查，应符合下列要求： 1 衔铁表面应无锈斑、油垢；接触面应平整、清洁。可动部分应灵活无卡阻；灭弧罩之间应有间隙；灭弧线圈绕向应正确。 2 触头的接触应紧密，固定主触头的触头杆应固定可靠。 3 当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头；当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求。 4 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配；热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。二低压接触器和电动机起动器安装完毕后，