施工组织设计(含施工降水).doc

目 录一、工程概况二、工程总体指导思想及实施目标三、施工组织及施工部署四、施工准备五、主要分部分项工程的主要施工方法六、确保工程质量的技术组织措施及质量通病的防止措施七、确保安全生产的技术组织措施八、 确保工期的技术组织措施九、确保文明生产的技术组织措施十、本招标文件标明的需要单独列项报价的项目施工方案十一、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划十二、劳动力安排计划十三、工程投入的材料计划十四、施工总平面图十五、工程保修服务承诺附表一：拟投入本项目的主要施工设备情况表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划附表五：施工总平面图附表六：临时用地表施工组织设计一、工程概况1、工程名称：九台市站前地下人防商业街一区、二区工程2、建设地点:九台市3、工期：计划开工日期为2012年1月20日，计划竣工日期为2012年5月1日.4、工程质量要求：达到国家工程现行施工验收规范合格等级标准。二、工程总体指导思想及实施目标1、工程总体指导思想如本工程我公司有幸中标承建，将把其列为我公司的重点施工工程，从多方面进行保证。根据本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是：科学管理严格要求，文明施工，采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，以GB/T19001-2000系列标准为指导，以“争创行业一流，实现顾客期望，奉献满意工程”为指导思想，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心，优质、高速地完成施工任务。我公司还将从项目经理的设置开始进行人员的优化组合。将指派经验丰富的项目经理担任。2、工程实施目标根据招标来函要求及我方总体部署，确定工程质量、工程工期、安全施工，文明施工四大目标：工程质量实施目标：符合相关工程施工验收质量标准。确保工程一次性交验合格率100，工期实施目标：按甲方及招标文件要求。安全施工实施目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，确保在长春市安全生产考评中取得好成绩。文明施工实施目标：创建文明整洁的样板工地。三、施工组织及施工部署施工组织及部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由施工组织、施工分段、主要施工机械的选择、主要周转料具等四大部分组成，因而在考虑这些问题时，必须结合本公司实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法组织施工，按GB/T19001-2000标准进行质量体系运行从而达到工程的全面质量管理。以下内容将对施工组织、施工分段、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述，以便今后施工处于全面受控状态下。1、施工组织施工组织主要分为协调组织、机械设备组织、劳动力组织、材料组织、运输组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五个组织的安排主要为：（1）协调组织如能中标承接本工程，我公司将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与顾客、监理公司的协调组织工作，而且将着重对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为其提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，为工程整体施工创造良好的条件。我们将积极与顾客代表、设计院和监理工程师联系，进一步了解设计意图及工程要求，并在施工中严格按照经顾客、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。在施工队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师、设计工程师的验收和检查，并按照其意见要求整改。我们将严格贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以监控，确保产品达到合格。项目经理部对整个工程产品质量负责，任何施工队工作的失职、失误均视为本项目经理部的工作失误，因而杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。我们将每周例会，由项目经理负责通报施工进展情况和需解决的施工问题，及时处理解决，以确保工程顺利进行。（2）劳动力组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似本工程施工经验的人员。优先考虑曾在长春参加过多项工程会战并能打硬仗、技术过硬的劳务队伍，以此有效保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务。对合同中已经确认的甲委分包工程，我方将依照合同及有关规定进行劳动力资源管理。（详见表三劳动力计划表）（3）材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后物资科将根据计划货比三家优选购置，对A、B类物资将尽可能由公司确定的合格分供方组织进货，从质量上、单价上把关，必要时通过顾客及有关部门审批。对合同中已确定的由顾客提供的物资也须积极配合并与顾客相应商定进场计划、质量验收、数量验收、价格确认等方面的操作程序，做到有章可循、管理有序。原材料组织上，我公司认为钢材、水泥、混凝土、砂、碎石、砌块、防水材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行深入地考察，从中选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场通知顾客和监理现场代表到场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。（4）运输组织本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用材料的进场运输，第二大类为土方、建筑垃圾、周转材料等的进出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场应尽量减少材料的堆放，因此必须合理安排材料进场时间与数量，施工材料既能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，项目可根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次转运。对于垃圾、周转材料等的出场运输，我们将根据长春市有关规定，选择合理的时间及地点组织运输。2、施工分段整个工程计划安排一个施工队，以高低跨为流水界进行施工，具体安排：土建组织施工流水作业。水电安装队负责整个工程的水电安装。根据工程特点，首先保证土建工程施工，其次在施工中必须与各专业配合好，调整完善施工安排，交叉作业时尽可能减少施工干扰。四 施工准备为确保按期顺利地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以达到顺利开工和保证施工过程中的整体性、连续性良好。1、技术准备组织有关技术人员仔细阅读施工图纸、施工规范，了解设计意图及相关细节，审核施工图纸，编写审核报告。根据本施工组织设计、全套施工图纸，重新编制实施阶段的施工组织设计和工程进度计划，并报告顾客和监理工程师审批。编写各种针对性的保证措施，依据ISO9001标准，编制工程项目质量计划书，并报业主和监理工程师确认。结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的技术资料。开展有关钢筋翻样、模板放样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使本工程一开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。2、机具准备进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装、调试、保养，特别是塔吊、搅拌站、电焊机等必备机具。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3、材料准备我公司将根据钢筋翻样单，混凝土用量等及时提供钢筋用量、水泥、砂、碎石等其它材料需用量，报送物资部门，及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。4、人员准备在接到顾客进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。5、施工用水供水采用与城市供水管网接口，现场设一泵房、蓄水池，楼层施工用水加设立管（必要时设加压泵）。若施工时无法解决自来水水源，将采取现场打井方案，具体设计另详。施工用水：按每天平均浇筑200 m3 混凝土计算： q1K1QNK2/836001.152002501.5/83600 3.0L/S生活用水：q2PN3K4/t83600888301.5/1836001.39L/S消防用水： q315L/S 总用水量： 因q1q23.01.394.39q315L/S 故用水量按消防用水计算：Q=15L/S 供水管径 d 0.113确定选用D125给水管，上水由干线引至消火栓，再引至砂石料场。本工程建筑设计标高14.65m，因此扬程定为20m。根据公式:NQHp/100(KW)，选用0.5，Q为最大设计用水量为15L/S ，N15KW，故消防水泵选用功率15KW，消防水源为施工现场蓄水池中水。6、施工用电拟在现场接线点附近设置配电房，内设供配电设备，需用供电量详后计算。根据设备总用电量和机械的分布情况，现场内按照“三级用电两级保护”、“三相五线制”设置配电房、配电箱及布线，电缆或架空明线接至各用电单元。对焊机等大用电量设备，设专线供电考虑施工的五、主要分部分项工程的主要施工方法一、测量工程1、测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。2、施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3、测量设备的管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。5、高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6、建（构）筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。二、土方工程1、根据对施工现场的踏勘，该工程将采用人工开挖的施工工艺。根据施工现场的地质条件和本工程的特点，可不用降水，现场坑内自然积水用潜水泵抽排。由于土方开挖量大、深度较深，必须设专人指挥施工，及时测量开挖深度，确保开挖面满足设计要求。2、根据场区地面标高，基坑深度为1.7m左右，并及时测定标高，以免超挖而扰动基底土。基土挖到设计标高后,要请设计、勘探人员进行验槽钎探合格后.并做好记录,方可进行下部工程施工。3、根据土质条件，按1：0.5放坡进行放线施工，基坑底部宽度为垫层每侧加宽30cm。4、开挖的表层杂土外运，洁净土留在基坑边侧1米以外，用手推车堆积，供回填用。5、土方开挖完毕即进行地基验槽工作，且混凝土垫层施工完毕后，对轴线标高进行复测试和定位验收，及时办理相关记录，开始下道工序施工。6、基础验收合格后，房心和肥槽回填要分层夯实，不能机夯的边角处。采用手夯夯实，每步夯实后，取样做干密度实验，不合格时一律返工。三、基础工程本工程为满堂基础。模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工116轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎1858轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。2.砼工程采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。(4)浇砼前应做到:钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。砼搅拌机负荷试运转正常。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（5）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（7）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至6080即可，不宜超过80。但根据实际气温条件可加水至100，但水泥不能与热水直接接触。（8）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。（9）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，避免80左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（10）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（11）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（12）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（13）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（14）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（15）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（16）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。四、边坡防护距边坡500范围内砌筑240厚墙500高，并在外侧设排水沟，在边坡内侧铺塑料膜，挡水墙内外抹1：2水泥防水砂浆，将塑料布压入砂浆内铺设。避免雨水泡槽。五、边坡支护本工程建议采用土钉锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施工简单、占用工期短。同时减少土方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方。具体施工时待定。六、地下室工程：1.工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输（底板、剪力墙、地下室顶板）混凝土浇筑与振捣养护2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。3.混凝土搅拌： 3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.2地下室墙混凝土采用商品混凝土。 3.4浇筑与振捣的一般要求： 4.地下室底板： 4.1底板混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，踏步宽为1.5m。斜面分层浇灌每层厚30cm，坡度取1：6。 4.2混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自轴向轴推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 4.3局部厚度较大时先浇深部混凝土，2-4H后再浇上部混凝土。 4.4振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进进振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 4.5振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50CM左右，每点振动时间10-15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 4.6混凝土浇筑终了以后3-4H在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 4.7混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。 4.8间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/MM2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 4.9混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24H即大量洒水浇湿。 4.10混凝土的表面处理 （1）处理程序：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土综凝前1-2H掀膜二次抹压覆膜 （2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 （3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4CM的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 （4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 （5）当施工面积较大时可分段进行表面处理. （6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平. 5.施工缝、后浇带与加强带 （1）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。 （2）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7D膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 （3）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500MM的水泥钉固定。 （4）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。 （5）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。 6.地下室墙体： 1）地下室墙体底板浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高35cm。 3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措大不超过50cm。 4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层5，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最唱时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。地下室梁、板混凝土浇筑： 7）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 8）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 9）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 10）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 11）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 12）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 7.地下室钢筋绑扎工艺标准7.1操作工艺 1）工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。3）绑基础底板及基础梁钢筋 （1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 （4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 （5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以lm左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 （7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 （8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4）墙筋绑扎： （1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 （2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 （3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 （4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 （5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求， （7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 （8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。7.2成品保护：1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。8. 模板工程l 为了保证工程质量，模板计划采用定型钢模板，采用钢管加以固定。l 模板加固。模板加固使用16止水螺栓，中间设止水环6060、=3，止水螺栓纵、横向间距为400一道，两侧加固使用2mm厚钢板焊成的H型枷板及23个螺母，如下图l 内外模间距保证。为了保证剪力墙内外模间距，在模内设纵、横间距为600的内撑限位钢筋，并且在中间焊止水环，贴模焊限位挡12钢筋80mm长，并把钢筋焊在剪力墙主筋上。l 内模稳定方法：由于内模支护为悬模，为保证其稳定性和达到设计高度，在内模底边线加设间距为500的25钢筋铁马，高度为池底厚度，并且在马腿中间加焊止水环6060、=3， l 为了加固和支撑边模及加固柱模，在浇注底板混凝土时在池边模和柱周围埋置22钢筋300长，间距900，作为支撑和拉结点。l 柱支模时，设间距500一道，双向四根16的加固螺栓，外侧模用步步紧加固，如下图9.施工降水机具材料准备工作：滤管、井点管、连接管、抽水设备、移动机具、自制移动式井架、牵引能力为6T绞车、粗砂与豆石，不得用中砂 ，严禁使用细砂，以防堵塞滤网眼。技术准备：详细阅读设计提供的工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的抽水检查。井点布置：根据基坑平面形状与大小，土质和地下水的流向、降低水位深度等而定。清水池、泵房工程长、宽均大于6m，采用双排井点，布置在基坑的四周，由于面积较大，采用环形井点降水，挖土运输设备出入道可不封闭。井点管距坑壁不应小于1.01.5m，间距一般为0.81.6m，入土深度应达储水层，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水流方向有0.250.50%的上仰坡度,一套抽水设备的总管长度一般不大于100120m。当一级轻型井点不能满足降水深度要求时，可采用时沟排水与井点相结合将总管安装在原地下水位线以下或采用二级轻型井点增加降水深度。井点安装：井点放线定位凿孔安装埋设井点管安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序.1）井点放线定位:根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8Mpa,在水枪高压水射流冲下套客开始下沉，并不断地提长与降落套管与水枪。一般砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，井点管可下沉10m左右，若遇较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300500mm保斑点管壁与井点管之间有一定间隙，以便于直砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深底500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响降水效果，应注意以下几点：3）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼；4）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。5）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm,一般应填至原地下水位线以上，以保持土层水流上下畅通。6）井点填砂完成后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。7）抽水：设备安装完毕后进行试抽，当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一星后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可降水10天后开工。井点管埋设：可采用射水法，冲孔或钻孔法或套管法。井点管埋设后，要接通总管与抽水设备设备进行试抽水，检查有无漏水，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及进检修。井点管使用：井点运行后要连续抽水，一般在抽水25天后，水位漏斗基本稳定。正常出水规律为“先大后小，先混后清”否则要进行检查，找出原因，及时纠正。地下构筑物竣工并进行回填后，方可拆除井点系统。拔出井点可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部12m用粘土填实。保证安全、质量措施:1、土方挖掘输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地水位上升，会引起土方坡塌方等事故。3、应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节，当地下位降到所要求的水位后，尽量使抽吸与排水保持均均。5在抽水过程中，特别不开始抽水时，应检查有无井点管塞的死井，可通管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。七、回填土：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收1、填土前应将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量不否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。5、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实八、模板工程第一节 模板体系的选用混凝土外观质量好坏，很大程度上取决于模板设计的先进性、合理性，因此，选用先进、合理、经济、实用的模板体系是保证混凝土工程质量目标实现的关键。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板计划采用以下模板体系：1、基础底板边模板采用240mm厚灰砂砖墙作模板。2、地下室外墙模板采用定型钢制大模板； 3、框架柱模板采用以18mm厚多层板为板面，50100木方为龙骨，间距300mm，80403槽钢柱箍固定的木模板体系，钢柱箍间距500mm。4、梁模板采用以18mm厚多层板为板面，50100木方为次龙骨，100100木方为主龙骨，碗扣式脚手架加U型托为模板支撑体系的木模板体系，梁高大于800mm梁侧模板设对拉螺栓。为加快模板周转速度，本工程梁板模板采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、三层支撑”的支撑要求。5、楼板模板采用以18mm厚多层板为板面，50100木方为次龙骨，100100木方为主龙骨，碗扣式脚手架为模板支撑体系的木模板体系。6、楼梯踏步模板采用定型钢质模板。7、基础底板后浇带采用双层钢板网加定型钢骨架为模板。 第二节 模板安装本工程结构混凝土要达到清水混凝土施工标准，即装修阶段阶段不抹灰，尤其是剪力墙和框架梁、柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责，从模板上为清水混凝土提供有力保证。本工程施工过程中，模板的流水遵循“水平结构模板组织竖向流水，竖向结构模板组织水平流水”的流水原则，同时要对支撑进行统筹安排、科学组织，做到“三合一”，即绑柱钢筋的脚手架同柱模板支撑架合一、同梁底模支撑架合一、同板支撑架合一。一、垫层模板本工程垫层模板采用1010木方作模板，模板支设时以短钢筋及木支撑固定。二、基础砖胎模基础垫层施工 基础外边线放线 砖胎模砌筑 胎模内抹水泥砂浆 地下卷材防水层施工防水保护层施工钢筋工程施工基础底板砖胎模的施工工艺流程：根据底板及外墙防水施工工艺要求，底板外侧模板采用240mm墙砖胎模，内侧及顶部抹灰压光，与垫层的阴角处作成半径100mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部作成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度60mm。砖胎模选用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，砖墙砌于基础垫层上。三、外墙模板1、本工程外墙模板地下室采用定型钢制大模板；由于地下室外墙有防水抗渗要求，其对拉螺栓采用三节式，中段带止水片的对拉螺栓。2、安装顺序：绑扎钢筋 安装前检查预组拼模板及编号一侧模板安装就位 设支撑另一侧模板安装就位安装穿墙螺栓紧固穿墙螺栓支撑固定 全面检查与相邻墙、柱、楼板模板连接3、安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。4、用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。5、组拼模板时，使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。6、对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 四、柱模板1、本工程柱模板采用18厚多层板加50100木方加可调钢柱箍的形式，即模板板面采用18mm厚多层板，背楞采用50100木方，中距不大于300mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于500mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可不占用塔吊，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。2、安装顺序单片预组拼柱模 四片柱模板就位检查对角线,垂直度和位置并纠偏 自下而上安装柱箍并做斜撑 安装有梁口的柱模板全面检查校正 群体固定3、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。4、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。5、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。6、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。7、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。8、柱模的清扫口，在配模时应一